CN105019201A - 鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗涤机器，鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机,包括机壳和洗涤筒，还包括热泵干衣系统、溶剂回收系统；作为改进：内缓冲组合件包括四只吊拉由壬弹簧缓冲器和两只支撑由壬弹簧缓冲器，鼠笼式水冷电机组件包括电机外壳、电机前盖板、电机后盖板、电机转轴、引线脚座、定子和转子；无论洗涤筒内部转速快慢或是不平衡颤抖，上述内避震组合件的双级避震结构，都能确保本发明整体运行始终平稳；鼠笼式水冷电机组件中采用了在电机外壳圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管，螺旋冷却管两端分别连通着出水凸台和进水凸台，可分组加工后再组装，特别方便快捷；用水冷却替代公知洗衣机的风冷却结构，长期工作不会发热。

Description

鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机

技术领域

    本发明涉及一种洗涤机器，尤其涉及鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机。

背景技术

传统家用洗衣机以水作为洗涤介质，并添加一定量的洗涤剂，工作时，衣物与含有洗涤剂的洗涤水充分混合，在洗涤筒和提升筋对衣物的摩擦和摔打作用下，污垢被从衣物上分离出来。洗涤完成后，含有污垢的洗涤水排到干洗机外；这种干洗机可以很好的洗涤棉、麻、化纤等适宜水洗的衣物，但是对于羊毛、羊绒、丝绸等易缩水、不宜水洗的衣物，就不适合用水洗干洗机进行洗涤。用户一般需要把衣物拿到专业干洗店进行洗涤，这样存在衣物容易交叉感染病菌的弊端。

而且，在传统的滚筒式干洗机中，洗涤外筒等旋转部件的重量完全依赖冷电机主轴来支撑，不得不增大冷电机主轴直径，导致冷电机主轴的密封性变长等诸多弊端。

    此外，因为当传统的滚筒式干洗机移动不方便，即使有轮子也怕颠簸，缺乏有效防震措施。

发明内容

本发明提供一种采用由壬弹簧缓冲结构，结合水冷电机配有抗弯力构件，来解决现有技术瓶颈，具体技术方案如下：

鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机,包括机壳和洗涤筒，还包括热泵干衣系统、溶剂回收系统、内缓冲组合件和外缓冲轮组以及鼠笼式水冷电机组件；所述的热泵干衣系统包括气体输送装置冷凝器、蒸发器以及溶剂回收管阀，所述热泵干衣系统的进风口和均与洗涤筒连通；所述溶剂回收系统包括污液箱及净液箱；所述污液箱与所述洗涤筒通过第一管路连通；所述污液箱与所述净液箱通过第二管路连接，所述第二管路上设置有第一过滤器和溶剂泵，所述净液箱还与所述洗涤筒；所述的洗涤筒包括洗涤外筒滚转内筒，滚转内筒位于洗涤外筒内腔，所述的洗涤外筒上的外筒后面板密闭固定在直立板正前面，鼠笼式水冷电机组件上的冷电机前盖板密闭固定在直立板后背面；滚转内筒前端有滚筒前孔板，滚转内筒后端有滚筒后面板；鼠笼式水冷电机组件上的冷电机转轴穿越冷电机穿孔与位于滚筒后面板中心的滚筒转毂传动连接；所述的机壳底部的底座板上有四个底板轮孔，每个底板轮孔上有一组外缓冲轮组；作为改进：

所述的内缓冲组合件包括四只吊拉由壬弹簧缓冲器和两只支撑由壬弹簧缓冲器，所述的鼠笼式水冷电机组件包括电机外壳、电机前盖板、电机后盖板、电机转轴、引线脚座、定子和转子，所述的定子固定在所述的电机外壳内孔上，所述的转子固定在所述的电机转轴最大直径处且与所述的定子位置相对应，所述的电机前盖板上有前螺钉固定在所述的电机外壳前端面；所述的电机前盖板的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着所述的电机转轴的前轴承段所述的电机后盖板上有后螺钉固定在所述的电机外壳后端面，所述的电机后盖板的后盖中心盲孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着所述的电机转轴的后轴承段；所述的电机外壳上方有出水凸台和进水凸台，所述的电机外壳圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管，螺旋冷却管两端分别连通着所述的出水凸台和所述的进水凸台；所述的引线脚座位于所述的电机后盖板上，电缆线穿越所述的引线脚座；所述的电机前盖板固定有抗弯力构件，抗弯力构件与所述的滚筒转毂之间有一只无内圈轴承；

所述的出水凸台上有出水锥螺纹，出水锥螺纹底部有出水贯穿孔，所述的进水凸台上有进水锥螺纹，进水锥螺纹底部有进水贯穿孔，所述的螺旋冷却管两端分别连通着所述的出水贯穿孔和所述的进水贯穿孔；所述的螺旋冷却管流道直径为至毫米，所述的螺旋冷却管的管壁厚度为0.8至0.9毫米，所述的螺旋冷却管预埋在所述的电机外壳圆筒上一起浇铸成一体；

所述的滚转内筒与鼠笼式水冷电机组件之间有抗弯力构件，抗弯力构件的外轴承支撑圆表面有一层厚度为0.6至0.7毫米的锌合金硬质耐磨涂层；所述的锌合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Zn（锌）: 11～13%、 Mo（钼）: 3.7～3.9%、W(钨):2.7～2.9%、Ni（镍）:2.6～2.8%、Cr（铬）: 2.5～2.7%、Nb（铌）: 2.4～2.6%、C（碳）:1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.010%、 P（磷）少于0.015%；所述的锌合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为51～53。

作为进一步改进：所述的机壳上的外壳前面板开口上的外壳法兰正前面安装有筒门，所述的洗涤外筒上的外筒前面板开口处的外筒法兰正前面与所述的外壳法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环；波纹密封环两端分别有外壳折边环和外筒折边环，所述的外壳折边环被外壳扣环压盖在所述的外壳法兰后背面，所述的外筒折边环被外筒扣环压盖在所述的外筒法兰后背面；法兰壳螺钉将所述的外壳扣环连同所述的外壳折边环一起固定在所述的外壳法兰后背面，法兰筒螺钉将所述的外筒扣环连同所述的外筒折边环一起固定在所述的外筒法兰正前面。

作为进一步改进：所述的吊拉由壬弹簧缓冲器包括吊拉弹簧杆、吊拉由壬弹簧内筒、吊拉外筒、吊拉第一弹簧座、吊拉下端盖、第一吊拉弹簧、第二吊拉弹簧以及吊拉内筒外圈和吊拉外筒外圈；所述的吊拉弹簧杆一端固定有吊拉双向弹簧座，吊拉双向弹簧座外圆与吊拉由壬弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；吊拉弹簧杆另一端有吊拉杆外螺纹，吊拉杆外螺纹外径尺寸小于或等于吊拉弹簧杆外径尺寸；

所述的由壬吊拉内筒外圈上有吊拉内筒外圈内螺纹和吊拉内筒外圈凹环，所述的吊拉由壬弹簧内筒一端固定有吊拉第二弹簧座，吊拉第二弹簧座内孔与吊拉弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合；吊拉由壬弹簧内筒另一端有吊拉内筒由壬凸环，吊拉内筒由壬凸环外端面有吊拉内筒由壬弧面，吊拉内筒由壬凸环与所述的吊拉内筒外圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的吊拉第一弹簧座上有吊拉弹簧座外螺纹，吊拉第一弹簧座里侧面有吊拉内筒凹锥面，吊拉第一弹簧座外端有吊拉器上端头；吊拉弹簧座外螺纹与所述的吊拉内筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，使得所述的吊拉内筒由壬弧面与所述的吊拉内筒凹锥面之间紧贴接触；

所述的由壬吊拉外筒外圈上有吊拉筒外圈内螺纹和吊拉外筒外圈凹环，所述的吊拉外筒一端有吊拉筒由壬凸环，吊拉筒由壬凸环外端有吊拉筒由壬弧面，吊拉筒由壬凸环与所述的吊拉外筒外圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的吊拉外筒另一开孔端的内孔圆筒壁与吊拉由壬弹簧内筒外圆之间为滑动配合；

所述的吊拉下端盖上有吊拉下盖外螺纹，吊拉下端盖外侧面有吊拉器下端头，吊拉器下端头里侧面有吊拉上盖螺孔和吊拉筒密封凹锥面，吊拉上盖螺孔与所述的吊拉杆外螺纹紧固连接；所述的吊拉下盖外螺纹与所述的吊拉筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，使得所述的吊拉筒由壬弧面与所述的吊拉筒密封凹锥面之间紧贴接触；吊拉双向弹簧座与吊拉第一弹簧座里侧端面之间固定有第一吊拉弹簧，吊拉双向弹簧座与吊拉第二弹簧座之间固定有第二吊拉弹簧。

作为进一步改进：所述的支撑由壬弹簧缓冲器包括支撑弹簧杆、支撑由壬弹簧内筒、支撑外筒、支撑第一弹簧座、支撑上端盖、第一支撑弹簧、第二支撑弹簧以及由壬支撑内筒外圈和由壬支撑外筒外圈；所述的支撑弹簧杆一端固定有支撑双向弹簧座，支撑双向弹簧座外圆与支撑由壬弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；支撑弹簧杆另一端有支撑杆外螺纹，支撑杆外螺纹外径尺寸小于或等于支撑弹簧杆外径尺寸；

所述的由壬支撑内筒外圈上有支撑内筒外圈内螺纹和支撑内筒外圈凹环，所述的支撑由壬弹簧内筒一端固定有支撑第二弹簧座，支撑第二弹簧座内孔与支撑弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合；支撑由壬弹簧内筒另一端有支撑内筒由壬凸环，支撑内筒由壬凸环外端面有支撑内筒由壬弧面，支撑内筒由壬凸环与所述的支撑内筒外圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的支撑第一弹簧座上有支撑弹簧座外螺纹，支撑第一弹簧座里侧面有支撑内筒凹锥面，支撑第一弹簧座外端有支撑器下端头；支撑弹簧座外螺纹与所述的支撑内筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，使得所述的支撑内筒由壬弧面与所述的支撑内筒凹锥面之间紧贴接触；所述的由壬支撑外筒外圈上有支撑筒外圈内螺纹和支撑外筒外圈凹环所述的支撑外筒一端有支撑筒由壬凸环，支撑筒由壬凸环外端有支撑筒由壬弧面，支撑筒由壬凸环与所述的支撑外筒外圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的支撑外筒另一开孔端的内孔圆筒壁与支撑由壬弹簧内筒外圆之间为滑动配合；

所述的支撑上端盖上有支撑上盖外螺纹，支撑上端盖外侧面有支撑器上端头，支撑器上端头里侧面有支撑上盖螺孔和支撑筒密封凹锥面，支撑上盖螺孔所述的支撑杆外螺纹紧固连接；支撑上盖外螺纹与所述的支撑筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，使得所述的支撑筒由壬弧面与所述的支撑筒密封凹锥面之间紧贴接触；支撑双向弹簧座与支撑第一弹簧座里侧端面之间固定有第一支撑弹簧，支撑双向弹簧座与支撑第二弹簧座之间固定有第二支撑弹簧。

本发明的有益效果

（一）、本发明设置有溶剂回收系统，能够对洗涤后的溶剂重新回收利用，具有节省能源及环保的优点；采用的内避震组合件包括吊拉由壬弹簧缓冲器和支撑由壬弹簧缓冲器；无论洗涤筒内部转速快慢或是不平衡颤抖，上述内避震组合件的双级避震结构，都能确保本发明整体运行始终平稳；

（二）、本本发明核心部件的鼠笼式水冷电机组件与滚转内筒之间设置抗弯力构件，分担了所有的弯矩负荷，使得电机转轴只承受纯扭矩。本发明实现了既能将电机整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠，从而延长了电机的使用寿命。

（三）、鼠笼式水冷电机组件中采用了在电机外壳圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管，螺旋冷却管两端分别连通着出水凸台和进水凸台，可分组加工后再组装，特别方便快捷；用水冷却替代公知洗衣机的风冷却结构，长期工作不会发热。

    （四）、所述的机壳上的外壳前面板开口上的外壳法兰正前面安装有所述的筒门，所述的洗涤外筒开口上的外筒法兰正前面与所述的外壳法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环波纹密封环既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。

（五）、本发明在外缓冲轮组之中的上弹簧和下弹簧以及平面轴承滚珠的联合作用下，可在颠簸不平的地面上任意移动，缓冲效果更好，而且移动专转向灵敏。

（六）、 特别是抗弯力构件的外轴承支撑圆表面有一层锌合金硬质耐磨涂层，更加经久耐磨。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面示意图。

图2为图1的俯视图，移除机壳101上盖板。

图3为图2中波纹密封环124局部结构放大图。

图4为图1或图2中吊拉由壬弹簧缓冲器169的结构图。

图5为图1或图2中支撑由壬弹簧缓冲器161的结构图。

图6为图2中鼠笼式水冷电机组件110与滚筒后面板181的连接部位放大图。

图7是图6中的抗弯力构件80放大剖面示意图。

图8是图6中的电机前盖板20局部放大剖面示意图。

图9是图6中的转轴外伸段46与滚筒转毂90的连接部位放大图。

图10是图6中卸除了半球密封罩100后，防松挡片71与所与台阶防松螺钉74位置关系的侧视图。

图11是图6中的滚筒转毂90的放大剖面示意图。

图12是图6中的电机外壳10 局部放大剖面示意图。

图13是图12侧视图。

图14是图1中的外缓冲轮组120放大图, 本发明空载放置在地面，外缓冲轮组120受到空载负荷的状态。

图15是图14中, 本发明满载放置在地面，外缓冲轮组120受到满负荷的状态。

图16是图14中, 本发明被抬起脱离地面，外缓冲轮组120只有受到自身轻微负荷的状态。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图2和图6中：鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机,包括机壳101和洗涤筒401，还包括热泵干衣系统、溶剂回收系统、内缓冲组合件和外缓冲轮组120以及鼠笼式水冷电机组件110；所述的热泵干衣系统包括气体输送装置412、冷凝器411、蒸发器410以及溶剂回收管阀400，所述热泵干衣系统的进风口492和出风口490均与洗涤筒401连通；所述溶剂回收系统包括污液箱402及净液箱403；所述污液箱402与所述洗涤筒401通过第一管路404连通；所述污液箱402与所述净液箱403通过第二管路405连接，所述第二管路405上设置有第一过滤器406和溶剂泵407，所述净液箱403还与所述洗涤筒401连通；

所述的洗涤筒401包括洗涤外筒103和滚转内筒108，滚转内筒108位于洗涤外筒103内腔，所述的洗涤外筒103上的外筒后面板131密闭固定在直立板180正前面，鼠笼式水冷电机组件110上的冷电机前盖板20密闭固定在直立板180后背面；滚转内筒108前端有滚筒前孔板105，滚转内筒108后端有滚筒后面板181；鼠笼式水冷电机组件110上的冷电机转轴40穿越冷电机穿孔185与位于滚筒后面板181中心的滚筒转毂90传动连接；所述的机壳101底部的底座板190上有四个底板轮孔194，每个底板轮孔194上有一组外缓冲轮组120；作为改进：

所述的内缓冲组合件包括四只吊拉由壬弹簧缓冲器169和两只支撑由壬弹簧缓冲器161；每只吊拉由壬弹簧缓冲器169上端有吊器上底座168固定在机壳101内壁顶部，每只吊拉由壬弹簧缓冲器169下端有吊器下底座167固定在洗涤外筒103外壁上部；每只支撑由壬弹簧缓冲器161上端有支器上底座163固定在洗涤外筒103外壁下部，每只支撑由壬弹簧缓冲器161下端有支器下底座162固定在机壳侧壁142内壁下部；

作为进一步改进：结合图2和图3，所述的机壳101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰122正前面安装有筒门102，所述的洗涤外筒103上的外筒前面板139开口处的外筒法兰121正前面与所述的外壳法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124；波纹密封环124两端分别有外壳折边环724和外筒折边环524，所述的外壳折边环724被外壳扣环721压盖在所述的外壳法兰122后背面，所述的外筒折边环524被外筒扣环521压盖在所述的外筒法兰121后背面；法兰壳螺钉701将所述的外壳扣环721连同所述的外壳折边环724一起固定在所述的外壳法兰122后背面，法兰筒螺钉501将所述的外筒扣环521连同所述的外筒折边环524一起固定在所述的外筒法兰121正前面。

作为进一步改进：结合图1、图2和图4，所述的吊拉由壬弹簧缓冲器169包括吊拉弹簧杆691、吊拉由壬弹簧内筒693、吊拉外筒692、吊拉第一弹簧座991、吊拉下端盖680、第一吊拉弹簧939、第二吊拉弹簧929以及吊拉内筒外圈973和吊拉外筒外圈793；所述的吊拉弹簧杆691一端固定有吊拉双向弹簧座639，吊拉双向弹簧座639外圆与吊拉由壬弹簧内筒693内孔之间为可轴向滑动配合；吊拉弹簧杆691另一端有吊拉杆外螺纹695，吊拉杆外螺纹695外径尺寸小于或等于吊拉弹簧杆691外径尺寸；

所述的由壬吊拉内筒外圈973上有吊拉内筒外圈内螺纹974和吊拉内筒外圈凹环976，所述的吊拉由壬弹簧内筒693一端固定有吊拉第二弹簧座629，吊拉第二弹簧座629内孔与吊拉弹簧杆691外圆之间为可轴向滑动配合；吊拉由壬弹簧内筒693另一端有吊拉内筒由壬凸环919，吊拉内筒由壬凸环919外端面有吊拉内筒由壬弧面979，吊拉内筒由壬凸环919与所述的吊拉内筒外圈凹环976之间为可旋转滑动配合；

所述的吊拉第一弹簧座991上有吊拉弹簧座外螺纹971，吊拉第一弹簧座991里侧面有吊拉内筒凹锥面972，吊拉第一弹簧座991外端有吊拉器上端头672；吊拉弹簧座外螺纹971与所述的吊拉内筒外圈内螺纹974之间为螺纹紧固配合，使得所述的吊拉内筒由壬弧面979与所述的吊拉内筒凹锥面972之间紧贴接触；所述的由壬吊拉外筒外圈793上有吊拉筒外圈内螺纹794和吊拉外筒外圈凹环796，所述的吊拉外筒692一端有吊拉筒由壬凸环697，吊拉筒由壬凸环697外端有吊拉筒由壬弧面799，吊拉筒由壬凸环697与所述的吊拉外筒外圈凹环796之间为可旋转滑动配合；所述的吊拉外筒692另一开孔端的内孔圆筒壁与吊拉由壬弹簧内筒693外圆之间为滑动配合；

所述的吊拉下端盖680上有吊拉下盖外螺纹687，吊拉下端盖680外侧面有吊拉器下端头682，吊拉器下端头682里侧面有吊拉上盖螺孔685和吊拉筒密封凹锥面792，吊拉上盖螺孔685与所述的吊拉杆外螺纹695紧固连接；所述的吊拉下盖外螺纹687与所述的吊拉筒外圈内螺纹794之间为螺纹紧固配合，使得所述的吊拉筒由壬弧面799与所述的吊拉筒密封凹锥面792之间紧贴接触；吊拉双向弹簧座639与吊拉第一弹簧座991里侧端面之间固定有第一吊拉弹簧939，吊拉双向弹簧座639与吊拉第二弹簧座629之间固定有第二吊拉弹簧929。

作为进一步改进：结合图1、图2和图5，所述的支撑由壬弹簧缓冲器161包括支撑弹簧杆611、支撑由壬弹簧内筒613、支撑外筒612、支撑第一弹簧座119、支撑上端盖620、第一支撑弹簧636、第二支撑弹簧626以及由壬支撑内筒外圈983和由壬支撑外筒外圈783；所述的支撑弹簧杆611一端固定有支撑双向弹簧座936，支撑双向弹簧座936外圆与支撑由壬弹簧内筒613内孔之间为可轴向滑动配合；支撑弹簧杆611另一端有支撑杆外螺纹615，支撑杆外螺纹615外径尺寸小于或等于支撑弹簧杆611外径尺寸；

所述的由壬支撑内筒外圈983上有支撑内筒外圈内螺纹984和支撑内筒外圈凹环986，所述的支撑由壬弹簧内筒613一端固定有支撑第二弹簧座621，支撑第二弹簧座621内孔与支撑弹簧杆611外圆之间为可轴向滑动配合；支撑由壬弹簧内筒613另一端有支撑内筒由壬凸环191，支撑内筒由壬凸环191外端面有支撑内筒由壬弧面959，支撑内筒由壬凸环191与所述的支撑内筒外圈凹环986之间为可旋转滑动配合；所述的支撑第一弹簧座119上有支撑弹簧座外螺纹921，支撑第一弹簧座119里侧面有支撑内筒凹锥面922，支撑第一弹簧座119外端有支撑器下端头632；支撑弹簧座外螺纹921与所述的支撑内筒外圈内螺纹984之间为螺纹紧固配合，使得所述的支撑内筒由壬弧面959与所述的支撑内筒凹锥面922之间紧贴接触；

所述的由壬支撑外筒外圈783上有支撑筒外圈内螺纹784和支撑外筒外圈凹环786，所述的支撑外筒612一端有支撑筒由壬凸环617，支撑筒由壬凸环617外端有支撑筒由壬弧面759，支撑筒由壬凸环617与所述的支撑外筒外圈凹环786之间为可旋转滑动配合；所述的支撑外筒612另一开孔端的内孔圆筒壁与支撑由壬弹簧内筒613外圆之间为滑动配合；所述的支撑上端盖620上有支撑上盖外螺纹627，支撑上端盖620外侧面有支撑器上端头622，支撑器上端头622里侧面有支撑上盖螺孔625和支撑筒密封凹锥面722，支撑上盖螺孔625与所述的支撑杆外螺纹615紧固连接；支撑上盖外螺纹627与所述的支撑筒外圈内螺纹784之间为螺纹紧固配合，使得所述的支撑筒由壬弧面759与所述的支撑筒密封凹锥面722之间紧贴接触；支撑双向弹簧座936与支撑第一弹簧座119里侧端面之间固定有第一支撑弹簧636，支撑双向弹簧座936与支撑第二弹簧座621之间固定有第二支撑弹簧626。

作为进一步改进：结合图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，所述的鼠笼式水冷电机组件110包括电机外壳10、电机前盖板20、电机后盖板30、电机转轴40、引线脚座50、定子51和转子52，所述的定子51固定在所述的电机外壳10内孔上，所述的转子52固定在所述的电机转轴40最大直径处且与所述的定子51位置相对应，所述的电机前盖板20上有前螺钉21固定在所述的电机外壳10前端面，

所述的电机前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着所述的电机转轴40的前轴承段45；所述的电机后盖板30上有后螺钉31固定在所述的电机外壳10后端面，所述的电机后盖板30的后盖中心盲孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着所述的电机转轴40的后轴承段43；所述的电机外壳10上方有出水凸台19和进水凸台39，所述的电机外壳10圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管22，螺旋冷却管22两端分别连通着所述的出水凸台19和所述的进水凸台39；所述的引线脚座50位于所述的电机后盖板30上，电缆线55穿越所述的引线脚座50；所述的电机前盖板20固定有抗弯力构件80，抗弯力构件80与所述的滚筒转毂90之间有一只无内圈轴承60。

作为进一步改进：所述的出水凸台19上有出水锥螺纹17，出水锥螺纹17底部有出水贯穿孔18，所述的进水凸台39上有进水锥螺纹37，进水锥螺纹37底部有进水贯穿孔38，所述的螺旋冷却管22两端分别连通着所述的出水贯穿孔18和所述的进水贯穿孔38；所述的螺旋冷却管22流道直径为8至9毫米，所述的螺旋冷却管22的管壁厚度为0.8至0.9毫米，所述的螺旋冷却管22预埋在所述的电机外壳10圆筒上一起浇铸成一体。

作为进一步改进：述的抗弯力构件80的构件通孔804与所述的电机转轴40的转轴外伸段46之间有1.22至1.24毫米间隙，所述的抗弯力构件80的构件台阶孔84与所述的电机转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，所述的抗弯力构件80的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68，所述的无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在

滚筒转毂90的转毂台阶孔96内圆壁上，转毂台阶孔96底面上有转毂花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，

轴向定位挡圈70外缘部位固定在转毂花键孔94外端平面上，继而限制了滚筒转毂90的轴向位移；轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70一起，被挡圈螺钉77固定在转毂花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。

作为进一步改进：所述的滚筒转毂90外圆后半圈固定连接在滚筒后面板181中心，所述的滚筒转毂90外圆前半圈上有转毂外螺纹99，半球密封罩100上的密封罩内螺纹109与所述的转毂外螺纹99螺旋配合；所述的滚筒转毂90外端面上有转毂端面螺孔97，转毂台阶孔96上有转毂退刀槽93和转毂卡槽98，转毂卡槽98中活动配合有转毂孔用卡环91，所述的转毂台阶孔96底角位置上放置有转毂调节圈92，所述的滚针外圈69两侧分别贴着所述的转毂孔用卡环91和所述的转毂调节圈92。

作为进一步改进：所述的抗弯力构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧有构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合；所述的构件调节环82上有构件密封圈209与所述的前盖轴承孔24之间构成静密封；所述的电机外壳10两端面上有电机密封片与所述的电机前盖板20以及之电机后盖板30之间构成静密封；

所述的构件调节环82外圆与所述的外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；所述的电机前盖板20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有四至八个前盖螺孔27，构件法兰87上有四至八个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将抗弯力构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。

所述的抗弯力构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0.65毫米的锌合金硬质耐磨涂层。该锌合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Zn（锌）: 12%、 Mo（钼）: 3.8%、W(钨):2.8%、Ni（镍）:2.7%、Cr（铬）: 2.6%、Nb（铌）: 2.5%、C（碳）:1.2%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）为0.04%、 Si（硅）为0.17%、 Mn（锰）为0.24%、 S（硫）为0.009%、 P（磷）为0.014%。

作为进一步改进：结合图14、图15、图16，所述的外避震轮组120包括：避震撑板290、双盘杆280、上弹簧230、下弹簧250、万向轮架240、滚轮轴销233和滚动轮260，所述的避震撑板290的撑板外圈291两侧面有2圈焊接环缝299固定在所述的底板轮孔194上；所述的避震撑板290的撑板外圈291内侧上方有撑板上槽293，所述的撑板外圈291内侧下方有撑板下槽295；所述的撑板内圈298上下对称位于避震撑板290中心；所述的双盘杆280的上盘外圆上有双盘杆上槽283，所述的双盘杆280的上盘下平面281上有上盘凹槽288；所述的双盘杆280的下盘外圆上有双盘杆下槽285，双盘杆280的下盘上平面282上有下盘凹槽289；所述的撑板内圈298的内圆孔与双盘杆280的外圆之间为滑动配合，所述的上弹簧230的上小圈固定在所述的双盘杆上槽283里，所述的上弹簧230的下大圈固定在所述的撑板上槽293里；所述的下弹簧250的下内圈固定在所述的双盘杆下槽285里，所述的下弹簧250的上外圈固定在所述的撑板下槽295里；所述的双盘杆280的凹槽底平面284上有下底滚珠环槽287和撑板螺孔286，所述的万向轮架240的轮架圆盘上有轮架台阶孔244与所述的撑板螺孔286相对应，台阶脑螺钉248穿越与所述的轮架台阶孔244紧固在所述的所述的撑板螺孔286上，台阶脑螺钉248与轮架台阶孔244之间为间隙配合；所述的万向轮架240的轮架圆盘上有轮盘上面滚珠环槽247与所述的下底滚珠环槽287相对应，所述的轮盘上面滚珠环槽247与所述的下底滚珠环槽287之间滑动配合固定着平面轴承滚珠277；所述的万向轮架240的两叉脚上的轮架销孔243与所述的滚轮轴销233外圆之间为过渡配合，所述的滚轮轴销233外圆与所述的滚动轮260的滚轮销孔263之间为可旋转滑动配合，所述的滚轮轴销233一端有销轴挡肩234，所述的滚轮轴销233另一端有开口销273。

作为进一步改进：所述的外筒后面板131上有外筒后背孔309，外筒后背孔309直径大于所述的冷电机穿孔185直径12厘米；

作为进一步改进：所述的冷电机前盖板20上的前盖板法兰201与直立板180后背面之间有冷电机密封垫片202，六颗冷电机法兰螺钉205依次穿越前盖板法兰201上的法兰通孔207和冷电机密封垫片202上的密封垫通孔后与直立板180上的冷电机安装螺孔204螺纹连接紧固。

实施例中

一、特别设定：

所述的机壳101上的外壳后面板106上有半球形凹弧面可容纳鼠笼式水冷电机组件110。

所述第一管路404上设置有第二过滤器408，以便对洗涤过程中，衣物上掉落的钮扣等杂物进行过滤。

所述第一管路404上设置有排液阀门417，排液阀门417位于洗涤筒401底部，以便对洗涤筒401中的溶剂是否注入到污液箱402中进行控制。

所述第二管路405的入口端通入污液箱402的底部，所述第二管路405的出口端连接第一过滤器406吸口，第一过滤器406出口连接着第一三通阀414的一个口子，第一三通阀414的另外两个口子分别连接着溶剂泵407吸口和连接支管409出口端，连接支管409的入口端通入净液箱403的底部；溶剂泵407出口连接着第二三通阀415的一个口子，第二三通阀415的另外两个口子分别连接着第三管路416下口端和回收管413上口端，回收管413下口端通往净液箱403。

所述热泵干衣系统从进风口492到出风口490设置有蒸发器410、冷凝器411和气体输送装置412。洗涤筒401中的气态的溶剂及空气的混合物能够在蒸发器410处进行冷却，将混合物中的溶剂冷凝下来，然后向冷凝器411中通入的为热介质或释热介质，空气经过冷凝器411后被加热，在气体输送装置412的作用下，输送到洗涤筒401中，实现热风的循环，对洗涤后的物质进行烘干。

第一过滤器406由活性炭过滤器、活性氧化铝过滤器、硅胶过滤器、分子筛、吸水性树脂等过滤器方式中的一种或多种组合而成，通过所述第一过滤器406可以滤除部分微小线屑、颗粒物杂质、油性污渍、色素、水分等，从而获得干净的溶剂。

气体输送装置412为风机。所述蒸发器410与冷凝器411之间的管路底端设置有溶剂回收管阀400，以便使经过蒸发器410冷凝后的溶剂经过溶剂回收管阀400流出进行回收。

洗涤筒401、热泵干衣系统和溶剂回收系统均设置于机壳101中，如此设置，不仅使得此家用干洗机结构紧凑，美观，而且能够对洗涤筒、热泵干衣系统和溶剂回收系统进行保护，以防止外力的损坏。

污液箱402及净液箱403均设置于机壳101内的底部，洗涤筒401中的溶剂能够更容易从洗涤筒401中流出进入到污液箱402中，除此之外，还具有重心低，干洗机比较稳固的优点。

本发明的干洗溶剂可以采用硅氧类环保无毒溶剂作为洗涤介质，例如：十甲基环五硅氧烷，这种溶剂被广泛应用于化妆品和人体护理产品中，对人体健康不会造成损害，而且这种溶剂在自然环境中极易分解，不会污染地下水、土壤等。

二、本发明核心部件的鼠笼式水冷电机组件110组装过程如下：

（一）、由于采用以上设置，用户在家可以洗涤易缩水及不宜水洗的高档衣物，有效避免了在干洗店里与其它衣物交叉感染病菌的问题。采用内缓冲组合件包括四只吊拉由壬弹簧缓冲器169和两只支撑由壬弹簧缓冲器161；无论洗涤筒401内部转速快慢或是不平衡颤抖，上述内缓冲组合件的双级缓冲结构，都能确保本发明整体运行始终平稳。

（二）、本本发明核心部件的鼠笼式水冷电机组件110与滚转内筒108的连接结构是：所述的抗弯力构件80的构件通孔804与所述的电机转轴40的转轴外伸段46之间有1.22至1.24毫米间隙，所述的抗弯力构件80的构件台阶孔84与所述的电机转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，所述的构件台阶孔84与所述的构件通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件48。

鼠笼式水冷电机组件110之中之中的电机前盖板20上设置抗弯力构件80，分担了所有的弯矩负荷，使得电机转轴40只承受纯扭矩。为了确保抗弯力构件80上的外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间具有高精度同轴度，将位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.001毫米。上述结构实现了电机转轴40以及前轴承25和后轴承35只需承受纯扭矩，而滚转内筒108自身不平衡所产生的径向力反作用到滚筒转毂90却是能够完全被无内圈轴承60所承受，仅仅作用在抗弯力构件80上，完全隔离了电机转轴40上的转轴外伸段46承受径向力；同时，由于抗弯力构件80整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本发明实现了既能将电机整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠，从而延长了电机的使用寿命。

（三）、鼠笼式水冷电机组件110中采用了在电机外壳10圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管22，螺旋冷却管22两端分别连通着出水凸台19和进水凸台39，可分组加工后再组装，特别方便快捷；用水冷却替代公知洗衣机的风冷却结构，长期工作不会发热。

    （四）、所述的机壳101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰122正前面安装有所述的筒门102，所述的洗涤外筒103开口上的外筒法兰121正前面与所述的外壳法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124波纹密封环124既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。

（五）、本发明在外缓冲轮组120之中的上弹簧230和下弹簧250以及平面轴承滚珠277的联合作用下，可在颠簸不平的地面上任意移动，缓冲效果更好，而且移动专转向灵敏。

（六）、本发明采用了抗弯力构件80后，消除了冷电机转轴40径向负荷，运行更加平稳。特别是抗弯力构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0.60至0.62毫米的锌合金硬质耐磨涂层，更加经久耐磨。

表1是本发明采用了抗弯力构件80后的前轴承25所固定的冷电机转轴40的轴承前段轴45径向跳动度（微米）与没采用抗弯力构件80的等功率冷电机的前轴承25所固定的冷电机转轴40的轴承前段轴45径向跳动度（微米）的实验数据比较。

(表1)轴承前段轴45部位的径向跳动度（微米）的数据比较

从表1中的对照数据可以得出：前轴承25外端采用了抗弯力构件80后，前轴承25所受到负荷减轻磨损减少，导致前轴承25所固定的冷电机转轴40的轴承前段轴45部位的径向跳动度（微米）更加稳定。

    表2是采用本发明的抗弯力构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0.60至0.62毫米的锌合金硬质耐磨涂层与没有锌合金硬质耐磨涂层的磨损数据比较。

(表2)锌合金硬质耐磨涂层的磨损实验对照表

从表2中的比较数据可以得出：外轴承支撑圆89表面有锌合金硬质耐磨涂层的磨损量远小于没有锌合金硬质耐磨涂层的磨损量。

Claims (4)

1.鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机, 包括机壳（101）和洗涤筒（401），还包括热泵干衣系统、溶剂回收系统、内缓冲组合件和外缓冲轮组（120）以及鼠笼式水冷电机组件（110）；所述的热泵干衣系统包括气体输送装置（412）冷凝器（411）、蒸发器（410）以及溶剂回收管阀（400），所述热泵干衣系统的进风口（492）和（490）均与洗涤筒（401）连通；所述溶剂回收系统包括污液箱（402）及净液箱（403）；所述污液箱（402）与所述洗涤筒（401）通过第一管路（404）连通；所述污液箱（402）与所述净液箱（403）通过第二管路（405）连接，所述第二管路（405）上设置有第一过滤器（406）和溶剂泵（407），所述净液箱（403）还与所述洗涤筒（401）；所述的洗涤筒（401）包括洗涤外筒（103）滚转内筒（108），滚转内筒（108）位于洗涤外筒（103）内腔，所述的洗涤外筒（103）上的外筒后面板（131）密闭固定在直立板（180）正前面，鼠笼式水冷电机组件（110）上的冷电机前盖板（20）密闭固定在直立板（180）后背面；滚转内筒（108）前端有滚筒前孔板（105），滚转内筒（108）后端有滚筒后面板（181）；鼠笼式水冷电机组件（110）上的冷电机转轴（40）穿越冷电机穿孔（185）与位于滚筒后面板（181）中心的滚筒转毂（90）传动连接；所述的机壳（101）底部的底座板（190）上有四个底板轮孔（194），每个底板轮孔（194）上有一组外缓冲轮组（120）；其特征是：

所述的内缓冲组合件包括四只吊拉由壬弹簧缓冲器（169）和两只支撑由壬弹簧缓冲器（161），所述的鼠笼式水冷电机组件（110）包括电机外壳（10）、电机前盖板（20）、电机后盖板（30）、电机转轴（40）、引线脚座（50）、定子（51）和转子（52），所述的定子（51）固定在所述的电机外壳（10）内孔上，所述的转子（52）固定在所述的电机转轴（40）最大直径处且与所述的定子（51）位置相对应，所述的电机前盖板（20）上有前螺钉（21）固定在所述的电机外壳（10）前端面；所述的电机前盖板20的前盖轴承孔（24）上固定着前轴承（25）外圆，前轴承（25）内孔固定着所述的电机转轴（40）的前轴承段（45）所述的电机后盖板（30）上有后螺钉（31）固定在所述的电机外壳（10）后端面，所述的电机后盖板（30）的后盖中心盲孔（34）上固定着后轴承（35）外圆，后轴承（35）内孔固定着所述的电机转轴（40）的后轴承段（43）；所述的电机外壳（10）上方有出水凸台（19）和进水凸台（39），所述的电机外壳（10）圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管（22），螺旋冷却管（22）两端分别连通着所述的出水凸台（19）和所述的进水凸台（39）；所述的引线脚座（50）位于所述的电机后盖板（30）上，电缆线（55）穿越所述的引线脚座（50）；所述的电机前盖板（20）固定有抗弯力构件（80），抗弯力构件（80）与所述的滚筒转毂（90）之间有一只无内圈轴承（60）；

所述的出水凸台（19）上有出水锥螺纹（17），出水锥螺纹（17）底部有出水贯穿孔（18），所述的进水凸台（39）上有进水锥螺纹（37），进水锥螺纹（37）底部有进水贯穿孔（38），所述的螺旋冷却管（22）两端分别连通着所述的出水贯穿孔（18）和所述的进水贯穿孔（38）；所述的螺旋冷却管（22）流道直径为8至9毫米，所述的螺旋冷却管（22）的管壁厚度为0.8至0.9毫米，所述的螺旋冷却管（22）预埋在所述的电机外壳（10）圆筒上一起浇铸成一体；

所述的滚转内筒（108）与鼠笼式水冷电机组件（110）之间有抗弯力构件（80），抗弯力构件（80）的外轴承支撑圆（89）表面有一层厚度为0.6至0.7毫米的锌合金硬质耐磨涂层；所述的锌合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Zn（锌）: 11～13%、 Mo（钼）: 3.7～3.9%、W(钨):2.7～2.9%、Ni（镍）:2.6～2.8%、Cr（铬）: 2.5～2.7%、Nb（铌）: 2.4～2.6%、C（碳）:1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.010%、 P（磷）少于0.015%；所述的锌合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为51～53。

2.根据权利要求1所述的鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机，其特征是：所述的机壳（101）上的外壳前面板（104）开口上的外壳法兰（122）正前面安装有筒门（102），所述的洗涤外筒（103）上的外筒前面板（139）开口处的外筒法兰（121）正前面与所述的外壳法兰（122）后背面之间密闭连接有波纹密封环（124）；波纹密封环（124）两端分别有外壳折边环（724）和外筒折边环（524），所述的外壳折边环（724）被外壳扣环（721）压盖在所述的外壳法兰（122）后背面，所述的外筒折边环（524）被外筒扣环（521）压盖在所述的外筒法兰（121）后背面；法兰壳螺钉（701）将所述的外壳扣环（721）连同所述的外壳折边环（724）一起固定在所述的外壳法兰（122）后背面，法兰筒螺钉（501）将所述的外筒扣环（521）连同所述的外筒折边环（524）一起固定在所述的外筒法兰（121）正前面。

3.根据权利要求1所述的鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机，其特征是：所述的吊拉由壬弹簧缓冲器（169）包括吊拉弹簧杆（691）、吊拉由壬弹簧内筒（693）、吊拉外筒（692）、吊拉第一弹簧座（991）、吊拉下端盖（680）、第一吊拉弹簧（939）、第二吊拉弹簧（929）以及吊拉内筒外圈（973）和吊拉外筒外圈（793）；所述的吊拉弹簧杆（691）一端固定有吊拉双向弹簧座（639），吊拉双向弹簧座（639）外圆与吊拉由壬弹簧内筒（693）内孔之间为可轴向滑动配合；吊拉弹簧杆（691）另一端有吊拉杆外螺纹（695），吊拉杆外螺纹（695）外径尺寸小于或等于吊拉弹簧杆（691）外径尺寸；

所述的由壬吊拉内筒外圈（973）上有吊拉内筒外圈内螺纹（974）和吊拉内筒外圈凹环（976），所述的吊拉由壬弹簧内筒（693）一端固定有吊拉第二弹簧座（629），吊拉第二弹簧座（629）内孔与吊拉弹簧杆（691）外圆之间为可轴向滑动配合；吊拉由壬弹簧内筒（693）另一端有吊拉内筒由壬凸环（919），吊拉内筒由壬凸环（919）外端面有吊拉内筒由壬弧面（979），吊拉内筒由壬凸环（919）与所述的吊拉内筒外圈凹环（976）之间为可旋转滑动配合；所述的吊拉第一弹簧座（991）上有吊拉弹簧座外螺纹（971），吊拉第一弹簧座（991）里侧面有吊拉内筒凹锥面（972），吊拉第一弹簧座（991）外端有吊拉器上端头（672）；吊拉弹簧座外螺纹（971）与所述的吊拉内筒外圈内螺纹（974）之间为螺纹紧固配合，使得所述的吊拉内筒由壬弧面（979）与所述的吊拉内筒凹锥面（972）之间紧贴接触；

所述的由壬吊拉外筒外圈（793）上有吊拉筒外圈内螺纹（794）和吊拉外筒外圈凹环（796），所述的吊拉外筒（692）一端有吊拉筒由壬凸环（697），吊拉筒由壬凸环（697）外端有吊拉筒由壬弧面（799），吊拉筒由壬凸环（697）与所述的吊拉外筒外圈凹环（796）之间为可旋转滑动配合；所述的吊拉外筒（692）另一开孔端的内孔圆筒壁与吊拉由壬弹簧内筒（693）外圆之间为滑动配合；

所述的吊拉下端盖（680）上有吊拉下盖外螺纹（687），吊拉下端盖（680）外侧面有吊拉器下端头（682），吊拉器下端头（682）里侧面有吊拉上盖螺孔（685）和吊拉筒密封凹锥面（792），吊拉上盖螺孔（685）与所述的吊拉杆外螺纹（695）紧固连接；所述的吊拉下盖外螺纹（687）与所述的吊拉筒外圈内螺纹（794）之间为螺纹紧固配合，使得所述的吊拉筒由壬弧面（799）与所述的吊拉筒密封凹锥面（792）之间紧贴接触；吊拉双向弹簧座（639）与吊拉第一弹簧座（991）里侧端面之间固定有第一吊拉弹簧（939），吊拉双向弹簧座（639）与吊拉第二弹簧座（629）之间固定有第二吊拉弹簧（929）。

4.根据权利要求1所述的鼠笼式电机由壬弹簧缓冲锌合金干洗机，其特征是：所述的支撑由壬弹簧缓冲器（161）包括支撑弹簧杆（611）、支撑由壬弹簧内筒（613）、支撑外筒（612）、支撑第一弹簧座（119）、支撑上端盖（620）、第一支撑弹簧（636）、第二支撑弹簧（626）以及由壬支撑内筒外圈（983）和由壬支撑外筒外圈（783）；所述的支撑弹簧杆（611）一端固定有支撑双向弹簧座（936），支撑双向弹簧座（936）外圆与支撑由壬弹簧内筒（613）内孔之间为可轴向滑动配合；支撑弹簧杆（611）另一端有支撑杆外螺纹（615），支撑杆外螺纹（615）外径尺寸小于或等于支撑弹簧杆（611）外径尺寸；

所述的由壬支撑内筒外圈（983）上有支撑内筒外圈内螺纹（984）和支撑内筒外圈凹环（986），所述的支撑由壬弹簧内筒（613）一端固定有支撑第二弹簧座（621），支撑第二弹簧座（621）内孔与支撑弹簧杆（611）外圆之间为可轴向滑动配合；支撑由壬弹簧内筒（613）另一端有支撑内筒由壬凸环（191），支撑内筒由壬凸环（191）外端面有支撑内筒由壬弧面（959），支撑内筒由壬凸环（191）与所述的支撑内筒外圈凹环（986）之间为可旋转滑动配合；所述的支撑第一弹簧座（119）上有支撑弹簧座外螺纹（921），支撑第一弹簧座（119）里侧面有支撑内筒凹锥面（922），支撑第一弹簧座（119）外端有支撑器下端头（632）；支撑弹簧座外螺纹（921）与所述的支撑内筒外圈内螺纹（984）之间为螺纹紧固配合，使得所述的支撑内筒由壬弧面（959）与所述的支撑内筒凹锥面（922）之间紧贴接触；所述的由壬支撑外筒外圈（783）上有支撑筒外圈内螺纹（784）和支撑外筒外圈凹环（786）所述的支撑外筒（612）一端有支撑筒由壬凸环（617），支撑筒由壬凸环（617）外端有支撑筒由壬弧面（759），支撑筒由壬凸环（617）与所述的支撑外筒外圈凹环（786）之间为可旋转滑动配合；所述的支撑外筒（612）另一开孔端的内孔圆筒壁与支撑由壬弹簧内筒（613）外圆之间为滑动配合；

所述的支撑上端盖（620）上有支撑上盖外螺纹（627），支撑上端盖（620）外侧面有支撑器上端头（622），支撑器上端头（622）里侧面有支撑上盖螺孔（625）和支撑筒密封凹锥面（722），支撑上盖螺孔（625）所述的支撑杆外螺纹（615）紧固连接；支撑上盖外螺纹（627）与所述的支撑筒外圈内螺纹（784）之间为螺纹紧固配合，使得所述的支撑筒由壬弧面（759）与所述的支撑筒密封凹锥面（722）之间紧贴接触；支撑双向弹簧座（936）与支撑第一弹簧座（119）里侧端面之间固定有第一支撑弹簧（636），支撑双向弹簧座（936）与支撑第二弹簧座（621）之间固定有第二支撑弹簧（626）。