CN105018693B - 一种工件油淬工艺处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工件油淬工艺处理装置，包括正反转电机、油淬箱、防护箱、齿轮组、摆动装置和手动装置，所述正反转电机安装在防护箱中，所述防护箱安装在油淬箱的上端中部，所述摆动装置安装在油淬箱内，所述正反转电机通过齿轮组驱动摆动装置运动，所述手动装置摆动装置相铰接。本发明能多次调节联动装置中放置淬火工件的部件的位置，能保证淬火工件处于不同密度的油层进行不同淬火工艺，还能使工件同时进行不同淬火工艺，提高工件淬火效率，保证工件淬火质量，提高工件表面质量，且本发明结构简单，节约空间，携带方便。

Description

一种工件油淬工艺处理装置

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种工件油淬工艺处理装置。

背景技术

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。然而，现有市场上的工件油淬工艺处理装置不能多次调节联动装置中放置淬火工件的部件的位置，还不能保证淬火工件处于不同密度的油层进行不同淬火工艺，无法使工件同时进行不同淬火工艺，工件淬火效率低，工件淬火质量差，不能满足现实情况的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单的、制造成本低的、工件处理质量好的装置，即一种工件油淬工艺处理装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种工件油淬工艺处理装置，包括正反转电机、油淬箱、防护箱、齿轮组、摆动装置和手动装置，所述正反转电机安装在防护箱中，所述防护箱安装在油淬箱的上端中部，所述摆动装置安装在油淬箱内，所述正反转电机通过齿轮组驱动摆动装置运动，所述手动装置摆动装置相铰接。

所述油淬箱的下端设有透明窗，油淬箱的右部设有入口，所述入口上设有调节开关，能及时补给油淬箱内淬火液，保证工件浸入淬火液中，还能及时排出油淬箱内失效的淬火液；

所述防护箱的右侧设有预留孔。

所述摆动装置由旋转杆和联动装置组成，所述旋转杆上设有矩形通孔，所述矩形通孔上安装有螺栓，所述联动装置由斜连杆、上板、竖连杆和下板组成，所述竖连杆上和下板上均设有子放置板，所述手动装置的上部设有螺纹杆和把手，所述把手内设有螺纹盲孔，在使用时，启动正反转电机并在正反转电机的驱使下旋转杆做循环往复运动，上拉或保持把手位置不变并使螺纹杆向上或向下移动，调节联动装置中的斜连杆位置，继而调节固定上板、竖连杆和下板位置，固定安装在矩形通孔中的螺栓使斜连杆的位置固定，即可对放置在上板、下板和放置板上的工件在不同淬火液层进行淬火工艺。

所述上板的一端和下板的一端铰接在旋转杆上，所述竖连杆的一端铰接在上板上，所述斜连杆的一端与上板相铰接，所述斜连杆的另一端铰接在螺栓上，竖连杆能保证上板与下板处于联动状态，保证上板和下板上的工件同时进行位置调节，所述螺栓与螺纹杆相铰接。

所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在正反转电机上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮固定在旋转杆的上端，所述从动齿轮上设有通孔，所述螺纹杆的中部穿过通孔，通孔能使螺纹杆与齿轮组保持同步旋转，防止手动装置不与摆动装置发生干涉。

本发明的有益效果是：本发明能多次调节联动装置中放置淬火工件的部件的位置，能保证淬火工件处于不同密度的油层进行不同淬火工艺，还能使工件同时进行不同淬火工艺，提高工件淬火效率，保证工件淬火质量，提高工件表面质量，且本发明结构简单，节约空间，携带方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、正反转电机；2、油淬箱；21、透明窗；22、入口；221、调节开关；3、防护箱；31、预留孔；4、摆动装置；41、旋转杆；411、矩形通孔；4111、螺栓；42、联动装置；421、斜连杆；422、上板；423、竖连杆；424、下板；43、子放置板；5、齿轮组；51、通孔；6、手动装置；61、螺纹杆；62、把手；621、螺纹盲孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种工件油淬工艺处理装置，包括正反转电机1、油淬箱2、防护箱3、齿轮组5、摆动装置4和手动装置6，所述正反转电机1安装在防护箱3中，所述防护箱3安装在油淬箱2的上端中部，所述摆动装置4安装在油淬箱2内，所述正反转电机1通过齿轮组5驱动摆动装置4运动，所述手动装置6摆动装置4相铰接。

所述油淬箱2的下端设有透明窗21，油淬箱2的右部设有入口22，所述入口22上设有调节开关221，能及时补给油淬箱2内淬火液，保证工件浸入淬火液中，还能及时排出油淬箱2内失效的淬火液。

所述防护箱3的右侧设有预留孔31。

所述摆动装置4由旋转杆41和联动装置42组成，所述旋转杆41上设有矩形通孔411，所述矩形通孔411上安装有螺栓4111，所述联动装置42由斜连杆421、上板422、竖连杆423和下板424组成，所述竖连杆423上和下板424上均设有子放置板43，所述手动装置6的上部设有螺纹杆61和把手62，所述把手62内设有螺纹盲孔621，在使用时，启动正反转电机1并在正反转电机1的驱使下旋转杆41做循环往复运动，上拉或保持把手62位置不变并使螺纹杆61向上或向下移动，调节联动装置42中的斜连杆421位置，继而调节固定上板422、竖连杆423和下板424位置，固定安装在矩形通孔411中的螺栓4111使斜连杆421的位置固定，即可对放置在上板422、下板424和放置板43上的工件在不同淬火液层进行淬火工艺。

如图1所示，所述上板422的一端和下板424的一端铰接在旋转杆41上，所述竖连杆423的一端铰接在上板422上，所述斜连杆421的一端与上板422相铰接，所述斜连杆421的另一端铰接在螺栓4111上，竖连杆423能保证上板422与下板424处于联动状态，保证上板422和下板424上的工件同时进行位置调节，所述螺栓4111与螺纹杆61相铰接。

所述齿轮组5包括主动齿轮5a和从动齿轮5b，所述主动齿轮5a安装在正反转电机1上，所述主动齿轮5a和从动齿轮5b相啮合，所述从动齿轮5b固定在旋转杆41的上端，所述从动齿轮5b上设有通孔51，所述螺纹杆61的中部穿过通孔51，通孔51能使螺纹杆61与齿轮组5保持同步旋转，防止手动装置6不与摆动装置4发生干涉。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种工件油淬工艺处理装置，包括正反转电机、油淬箱、防护箱、齿轮、摆动装置和手动装置，其特征在于：所述正反转电机安装在防护箱中，所述防护箱安装在油淬箱的上端中部，所述摆动装置安装在油淬箱内，所述正反转电机通过齿轮组驱动摆动装置运动，所述手动装置摆动装置相铰接；

所述摆动装置由旋转杆和联动装置组成，所述旋转杆上设有矩形通孔，所述矩形通孔上安装有螺栓，所述联动装置由斜连杆、上板、竖连杆和下板组成，所述竖连杆上和下板上均设有子放置板，所述手动装置的上部设有螺纹杆和把手，所述把手内设有螺纹盲孔；

所述上板的一端和下板的一端铰接在旋转杆上，所述竖连杆的一端铰接在上板上，所述斜连杆的一端与上板相铰接，所述斜连杆的另一端铰接在螺栓上，竖连杆能保证上板与下板处于联动状态，保证上板和下板上的工件同时进行位置调节，所述螺栓与螺纹杆相铰接；

所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在正反转电机上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮固定在旋转杆的上端，所述从动齿轮上设有通孔，所述螺纹杆的中部穿过通孔；

所述油淬箱的下端设有透明窗，油淬箱的右部设有入口，所述入口上设有调节开关；

所述防护箱的右侧设有预留孔；

在使用时，启动正反转电机并在正反转电机的驱使下旋转杆做循环往复运动，上拉或保持把手位置不变并使螺纹杆向上或向下移动，调节联动装置中的斜连杆位置，继而调节固定上板、竖连杆和下板位置，固定安装在矩形通孔中的螺栓使斜连杆的位置固定，即可对放置在上板、下板和放置板上的工件在不同淬火液层进行淬火工艺。