CN105017975A - 一种微发泡木材胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微发泡木材胶,它是由下述重量份的原料组成的:N-羟甲基丙烯酰胺1-2、油酸聚氧乙烯酯2-4、氯化石蜡10-12、氯磺化聚乙烯80-87、有机粘土6-10、焦炭2-3、二苯胍0.7-1、蓖麻油酸锌0.8-2、马来酸二丁酯3-4、二丙酮醇0.6-1、聚偏氟乙烯5-7、AC发泡剂1-2、生物粘结剂6-7、氨基磺酸镍0.1-0.2,本发明的生物粘结剂采用榆树皮粉作为结构增强剂,配合高粘度的聚丙烯酰胺,使得形成的凝胶具有纤维的特征,使凝胶具有一定的韧性,在提高成品粘度的同时,又提高了成品的韧性。
Description
技术领域
本发明主要涉及胶领域,尤其涉及一种微发泡木材胶。
背景技术
目前木材胶粘剂的种类很多,人造板厂主要用尿醛树脂、酚醛树脂等胶粘剂生产纤维板、胶合板、刨花板等板材,有的是在原来的聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯胶粘剂等的基础上,陆续研发出大豆基木材胶粘剂、淀粉基木材胶粘剂、其他农作物基木材粘剂、改性异氰酸酯胶粘剂等胶种,虽然都有一定的粘结性,但是依然存在很多的缺点,有的耐候性差,耐沸水性不强,抗冻、抗酸等性不好,都可以使得胶体变质,从而失去粘结效果。
发明内容
本发明目的就是提供一种微发泡木材胶。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种微发泡木材胶,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
N-羟甲基丙烯酰胺1-2、油酸聚氧乙烯酯2-4、氯化石蜡10-12、氯磺化聚乙烯80-87、有机粘土6-10、焦炭2-3、二苯胍0.7-1、蓖麻油酸锌0.8-2、马来酸二丁酯3-4、二丙酮醇0.6-1、聚偏氟乙烯5-7、AC 发泡剂1-2、生物粘结剂6-7、氨基磺酸镍0.1-0.2;
所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的:
亚硫酸钠0.4-0.5、结构增强剂4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4-5、聚丙烯酰胺4-6、柠檬酸铝0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛树脂1-3、水180-200;
将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中,配制成溶液,加入水溶性酚醛树脂,调节PH为6-8,加入结构增强剂、亚硫酸钠,搅拌均匀,得液a;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合,加入到剩余水重量的80-90%,60-70℃下搅拌混合10-14分钟,得液b;将剩余各原料混合,搅拌均匀,得液c;将液a与液b混合,300-350转/分搅拌分散6-10分钟,加入液c,搅拌均匀后置于80-85℃的水浴中恒温加热10-12 小时,即得所述生物粘结剂;
所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30-40%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时,取出烘干。
所述的微发泡木材胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将氯化石蜡、油酸聚氧乙烯酯与上述氯磺化聚乙烯重量的20-30%混合,搅拌均匀后加入聚偏氟乙烯,100-105℃下预热混合5-10分钟;
将蓖麻油酸锌、AC 发泡剂混合,加热到50-55℃,加入二丙酮醇,保温搅拌2-3分钟;
将上述处理后的各原料混合,加入马来酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯,在100-110℃下保温20-30分钟,加入剩余各原料,送入高速混合机,混炼均匀后送入开炼机混炼,待混炼充分后拉出胶膜冷却,将胶粘膜铺设在木材单板之间,压制条件:压力1-2Mpa,温度110-170℃,时间2-10min。
本发明的优点是:
本发明的生物粘结剂采用榆树皮粉作为结构增强剂,配合高粘度的聚丙烯酰胺,使得形成的凝胶具有纤维的特征,使凝胶具有一定的韧性,在提高成品粘度的同时,又提高了成品的韧性;
本发明的胶采用AC 发泡剂、蓖麻油酸锌等对胶进行微发泡,可以起到更好的保温、隔音及隔热效果,特别适合用于室内木材的粘接。
具体实施方式
实施例1
一种微发泡木材胶,它是由下述重量份的原料组成的:
N-羟甲基丙烯酰胺2、油酸聚氧乙烯酯4、氯化石蜡10、氯磺化聚乙烯80、有机粘土10、焦炭3、二苯胍0.7、蓖麻油酸锌0.8、马来酸二丁酯4、二丙酮醇0.6、聚偏氟乙烯5、AC 发泡剂1、生物粘结剂7、氨基磺酸镍0.1;
所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的:
亚硫酸钠0.4、结构增强剂4、醋酸酯淀粉11、丙二醇苯醚5、聚丙烯酰胺4、柠檬酸铝0.7、烷基糖苷2、水溶性酚醛树脂2、水200;
将聚丙烯酰胺加入到6倍水中,配制成溶液,加入水溶性酚醛树脂,调节PH为8,加入结构增强剂、亚硫酸钠,搅拌均匀,得液a;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合,加入到剩余水重量的80%, 70℃下搅拌混合14分钟,得液b;将剩余各原料混合,搅拌均匀,得液c;将液a与液b混合,300转/分搅拌分散10分钟,加入液c,搅拌均匀后置于85℃的水浴中恒温加热10小时,即得所述生物粘结剂;
所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30%的氢氧化钠溶液中浸泡3小时,取出烘干。
所述的微发泡木材胶的制备方法,包括以下步骤:
将氯化石蜡、油酸聚氧乙烯酯与上述氯磺化聚乙烯重量的30%混合,搅拌均匀后加入聚偏氟乙烯, 105℃下预热混合8分钟;
将蓖麻油酸锌、AC 发泡剂混合,加热到55℃,加入二丙酮醇,保温搅拌3分钟;
将上述处理后的各原料混合,加入马来酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯,在100℃下保温20分钟,加入剩余各原料,送入高速混合机,混炼均匀后送入开炼机混炼,待混炼充分后拉出胶膜冷却,将胶粘膜铺设在木材单板之间,压制条件:压力2Mpa,温度170℃,时间8min。
上述实施例的压板测试结果,胶合强度大于0.80Mpa,符合国家标准。
Claims (2)
1.一种微发泡木材胶,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
SIS 热塑性弹性体71-80、愈创木酚0.3-1、乙烯基羧酸酯4-6、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.1-0.3、达玛树脂8-11、白油0.5-1、抗氧剂4010NA 0.8-2、邻苯二甲酸0.6-1、硅酸钾1-2、硼化钼0.1-0.2、烯丙基聚乙二醇2-3、氧化锌0.5-1、对苯二酚0.1-0.2、生物粘结剂6-7;
所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的:
亚硫酸钠0.4-0.5、结构增强剂4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4-5、聚丙烯酰胺4-6、柠檬酸铝0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛树脂1-3、水180-200;
将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中,配制成溶液,加入水溶性酚醛树脂,调节PH为6-8,加入结构增强剂、亚硫酸钠,搅拌均匀,得液a;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合,加入到剩余水重量的80-90%,60-70℃下搅拌混合10-14分钟,得液b;将剩余各原料混合,搅拌均匀,得液c;将液a与液b混合,300-350转/分搅拌分散6-10分钟,加入液c,搅拌均匀后置于80-85℃的水浴中恒温加热10-12 小时,即得所述生物粘结剂;
所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30-40%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时,取出烘干。
2.一种如权利要求1所述的微发泡木材胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将氯化石蜡、油酸聚氧乙烯酯与上述氯磺化聚乙烯重量的20-30%混合,搅拌均匀后加入聚偏氟乙烯,100-105℃下预热混合5-10分钟;
将蓖麻油酸锌、AC 发泡剂混合,加热到50-55℃,加入二丙酮醇,保温搅拌2-3分钟;
将上述处理后的各原料混合,加入马来酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯,在100-110℃下保温20-30分钟,加入剩余各原料,送入高速混合机,混炼均匀后送入开炼机混炼,待混炼充分后拉出胶膜冷却,将胶粘膜铺设在木材单板之间,压制条件:压力1-2Mpa,温度110-170℃,时间2-10min。
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