CN105017684A - 阻燃型高可靠性电缆料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种阻燃型高可靠性电缆料的制备方法，将聚合度为590～720聚氯乙烯55~65份、聚合度为1110～1340聚氯乙烯为35~45份经高速混合机在高速搅拌状态下混合形成混合物；启动低速搅拌，转速500rpm，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸异癸酯，启动高速搅拌，转速1000rpm，待料温升至80℃加入环保钙锌复合稳定剂、复合稀土稳定剂、三氧化二锑、润滑剂、抗氧剂和耐水剂、继续搅拌至温度110℃物料呈干粉状；耐水改进剂经以下工艺获得：将所述纳米硫酸钡3.5~7份、煅烧高岭土2.6~5.2份、纳米二氧化硅3.5~7份进行表面包覆处理。本发明大大降低了电缆护套层的吸水性，产品在潮湿或浸水环境下使用，进一步提高了电气性能稳定。

Description

阻燃型高可靠性电缆料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料的制备工艺，尤其涉及一种阻燃型高可靠性电缆料的制备方法。
背景技术
PVC 电缆料是目前常见的用于电缆行业中的电缆绝缘材料，其机械性能优良、电性能好、耐氧化性、耐光性和耐腐蚀性良好。随着PVC 电缆料再高层建筑、电子元件、汽车和航天工业的领域中广泛应用，对电缆料的阻燃性能的要求也越来越高。聚氯乙烯电缆料由于具有良好的机械物理性能，电气性能，且加工工艺简单，加工性能优良，价格较低，在电缆料行业总量一直居于前列，应用广泛。PVC电缆料一般应用于中低压、数据通信类电缆等产品，一般用途的电线电缆产品，PVC电缆料基本能够满足绝缘、护套需求。但是随着电线电缆应用场合的扩展，对PVC电缆料的要求不断提高，在PVC耐水电绝缘性能上，一直是一个难点，长期以来难以解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃型高可靠性电缆料的制备方法，该制备方法获得的电缆料大大降低了电缆护套层的吸水性，产品在潮湿或浸水环境下使用，进一步提高了电气性能稳定，基本不产生变化，提高产品的紧密度、排除材料微孔。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种阻燃型高可靠性电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将聚合度为590～720聚氯乙烯55~65份、聚合度为1110～1340聚氯乙烯为35~45份经高速混合机在高速搅拌状态下混合形成混合物；启动低速搅拌，转速500rpm，加入偏苯三酸三辛酯20~30份和邻苯二甲酸异癸酯 15~25份，启动高速搅拌，转速1000rpm，待料温升至80℃加入环保钙锌复合稳定剂5~10份、复合稀土稳定剂5~10份、三氧化二锑4~8份、润滑剂0.3~1份、抗氧剂0.1~0.5份和耐水剂10~20份、继续搅拌至温度110℃物料呈干粉状，打开放料阀放料；
步骤二、将步骤一的混合料放至双螺杆进行挤塑混炼，然后进入单螺杆挤塑机造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器获得所述耐水阻燃PVC电缆料；
所述耐水改进剂经以下工艺获得：
步骤一、将所述纳米硫酸钡3.5~7份、煅烧高岭土2.6~5.2份、纳米二氧化硅3.5~7份进行表面包覆处理；
步骤二、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度90~100℃进行脱水3~5min；
步骤三、将硅烷偶联剂0.18~0.36份呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3~5min；
步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。
上述耐水阻燃PVC电缆料技术方案中进一步改进的技术方案如下：
上述方案中，所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1.5~2%的助白剂，锻烧温度970~990℃，时间为30~40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10：0. 5：0. 3重量混合。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明阻燃型高可靠性电缆料的制备方法，克服了现有产品配方的增塑剂及填充剂均有的吸水性，从而在潮湿环境下容易出现产品性能下降现象的技术缺陷，本发明考虑了所有的配方材料均与水的相容性的问题，选择特定疏水材料和含量。对粉剂预脱水后进行表面包覆处理，提高产品的疏水性能；产品在潮湿或浸水环境下使用，电气性能稳定，基本不产生变化；耐水剂材料选用纳米级原料，提高产品的紧密度，排除材料微孔，水汽无法侵入造成性能下降。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1~3：一种阻燃型高可靠性电缆料的制备方法，所述阻燃型高可靠性电缆料由以下重量份的组分组成如表1所示：
                            表1
以上均为重量份。
上述硅烷偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
上述硅烷偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按10：5：3重量份比例混合。
上述润滑剂实施例1为聚乙烯蜡，润滑剂实施例2为硬脂酸，润滑剂实施例3为聚乙烯蜡和硬脂酸的复合物。
上述抗氧剂实施例1为四【3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯，实施例2为双酚A，实施例3为四【3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯。
上述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1.5~2%的助白剂，锻烧温度970~990℃，时间为30~40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10：0. 5：0. 3重量混合。
上述的阻燃型高可靠性电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚合度为590～720聚氯乙烯55~65份、聚合度为1110～1340聚氯乙烯为35~45份经高速混合机在高速搅拌状态下混合形成混合物；启动低速搅拌，转速500rpm，加入偏苯三酸三辛酯20~30份和邻苯二甲酸异癸酯                            15~25份，启动高速搅拌，转速1000rpm，待料温升至80℃加入环保钙锌复合稳定剂5~10份、复合稀土稳定剂5~10份、三氧化二锑4~8份、润滑剂0.3~1份、抗氧剂0.1~0.5份和耐水剂10~20份、继续搅拌至温度110℃物料呈干粉状，打开放料阀放料；
步骤二、将步骤一的混合料放至双螺杆进行挤塑混炼，然后进入单螺杆挤塑机造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器获得所述耐水阻燃PVC电缆料；
所述耐水改进剂经以下工艺获得：
步骤一、将所述纳米硫酸钡3.5~7份、煅烧高岭土2.6~5.2份、纳米二氧化硅3.5~7份进行表面包覆处理；
步骤二、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度90~100℃进行脱水3~5min；
步骤三、将硅烷偶联剂0.18~0.36份呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3~5min；
步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。
上述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1.5~2%的助白剂，锻烧温度970~990℃，时间为30~40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10：0. 5：0. 3重量混合。
制备工艺同实施例1。
耐水性能试验采用《ASTM D2219-02电线及电缆用聚氯乙烯材料规格》5.5条试验条件（电流60Hz频率，浸水温度：50±1℃）。
试验结果分析：产品经加速吸水试验，介电常数变化率远小于标准（1~14d，10%；7~14d，5%）要求，产品具有良好的耐水性能。
综上，本发明阻燃型高可靠性电缆料的制备方法，克服了现有产品配方的增塑剂及填充剂均有的吸水性，从而在潮湿环境下容易出现产品性能下降现象的技术缺陷；本发明考虑了所有的配方材料均与水的相容性，选择疏水材料。对粉剂预脱水后进行表面包覆处理，提高产品的疏水性能；产品在潮湿或浸水环境下使用，电气性能稳定，基本不产生变化；耐水剂材料选用纳米级原料，提高产品的紧密度，排除材料微孔，水汽无法侵入造成性能下降。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种阻燃型高可靠性电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将聚合度为590～720聚氯乙烯55~65份、聚合度为1110～1340聚氯乙烯为35~45份经高速混合机在高速搅拌状态下混合形成混合物；启动低速搅拌，转速500rpm，加入偏苯三酸三辛酯20~30份和邻苯二甲酸异癸酯 15~25份，启动高速搅拌，转速1000rpm，待料温升至80℃加入环保钙锌复合稳定剂5~10份、复合稀土稳定剂5~10份、三氧化二锑4~8份、润滑剂0.3~1份、抗氧剂0.1~0.5份和耐水剂10~20份、继续搅拌至温度110℃物料呈干粉状，打开放料阀放料；
步骤二、将步骤一的混合料放至双螺杆进行挤塑混炼，然后进入单螺杆挤塑机造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器获得所述耐水阻燃PVC电缆料；
所述耐水改进剂经以下工艺获得：
步骤一、将所述纳米硫酸钡3.5~7份、煅烧高岭土2.6~5.2份、纳米二氧化硅3.5~7份进行表面包覆处理；
步骤二、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度90~100℃进行脱水3~5min；
步骤三、将硅烷偶联剂0.18~0.36份呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3~5min；
步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。
2. 根据权利要求1在锻烧时加入总重量1.5~2%的助白剂，锻烧温度970~990℃，时间为30~40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10：0. 5：0. 3重量混合。
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