CN105016704A - 一种锆硅渣烧结砖及其生产方法 - Google Patents
一种锆硅渣烧结砖及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105016704A CN105016704A CN201510400421.8A CN201510400421A CN105016704A CN 105016704 A CN105016704 A CN 105016704A CN 201510400421 A CN201510400421 A CN 201510400421A CN 105016704 A CN105016704 A CN 105016704A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- slag
- zirconium silicon
- brick
- white residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锆硅渣烧结砖及其制备方法,其由以下重量份原料制成:锆硅渣80-120、陶瓷废料20-25、煤矸石16-24、废品砖渣18-26、废玻璃粉12-19、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠?1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6-8、水适量。本发明的烧结砖采用锆硅渣为主要原材料不仅节约了粘土资源,降低了生产成本,还解决了锆硅渣的处理问题,避免了其对环境的污染;另外,本发明烧结砖具有强度高,承压能力强,密度小,导热系数低,符合人们的要求,应用范围广,市场前景大。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,更具体地说是一种锆硅渣烧结砖及其生产方法。
背景技术
目前,大部分制砖时采用粘土烧结的方式制备,但是随着粘土开采量的增加,粘土资源日益匮乏,不仅增加了开采成本,同时也对生态环境造成严重影响,因此亟需优化和改进现有的制砖方法以改变现状。
用氢氧化钠分解锆英砂,是我国现在生产氯氧化锆和二氧化锆的主要生产工艺。我国2007年氯氧化锆年生产能力已达到15万t,位居世界第一。作为功能材料和结构材料的二氧化锆的需求量也不断增加,其生产工艺成本较低,但缺点在于产生大量的废弃物(每生产1t二氧化锆产品约排放稀碱液5m3、酸性硅渣1t)。近几年,随着生产规模的扩大,生产过程中产生的废弃物的处理问题也日益突出。
因此,利用锆硅渣制作烧结砖是变废为宝、保护环境、节约耕地的有效措施,具有良好的社会、经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种强度高、导热系数低、密度小的锆硅渣烧结砖及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种锆硅渣烧结砖,由以下重量份原料制成:锆硅渣80-120、陶瓷废料20-25、煤矸石16-24、废品砖渣18-26、废玻璃粉12-19、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠 1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6-8、水适量;
所述添加剂由以下重量份的原料制成:石榴石8-12、萤石矿渣5-10、黄河淤泥10-16、碳酸锂3-4、二硅化锆4-6、氧化铈纳米中空球2-3、土耳其红油4-6、茶枯粉2-4;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800-1000℃下处理2-3h,冷却后粉碎,过100-150目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均匀,然后加入余下原料,于40-60℃、400-600r/min条件下搅拌20-30min,过滤、洗涤并烘干,研磨至150-200目,即得。
一种锆硅渣烧结砖的生产方法,由以下步骤制备而成:
(1)将锆硅渣、陶瓷废料、煤矸石、废品砖渣、废玻璃粉、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨,然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀,得混合料;
(2)将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯,真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa,挤出压力为6-10Mpa;
(3)将步骤(2)的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900℃的温度下烧结成型;
(4)将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90℃、800-1000r/min搅拌5-10min,然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面,100-120℃保温2-4h,冷却后即得。
本发明的优点在于:
本发明的烧结砖采用锆硅渣为主要原材料不仅节约了粘土资源,降低了生产成本,还解决了锆硅渣的处理问题,避免了其对环境的污染;另外,本发明烧结砖具有强度高,承压能力强,密度小,导热系数低,符合人们的要求,应用范围广,市场前景大。
具体实施方式
实施例1
一种锆硅渣烧结砖,由以下重量原料制成:锆硅渣100kg、陶瓷废料20kg、煤矸石16kg、废品砖渣18kg、废玻璃粉12kg、纳米氧化铝2kg、目结土10kg、海泥8kg、聚乙酸乙烯酯5kg、桐油4kg、废糖浆3kg、月桂酰肌氨酸钠 1kg、冷杉胶3kg、石棉绒4kg、添加剂6kg、水适量;
所述添加剂由以下重量的原料制成:石榴石8kg、萤石矿渣5kg、黄河淤泥10kg、碳酸锂3kg、二硅化锆4kg、氧化铈纳米中空球2kg、土耳其红油4kg、茶枯粉2kg;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800℃下处理3h,冷却后粉碎,过100目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均匀,然后加入余下原料,于40℃、400r/min条件下搅拌30min,过滤、洗涤并烘干,研磨至150目,即得。
一种锆硅渣烧结砖的生产方法,由以下步骤制备而成:
(1)将锆硅渣、陶瓷废料、煤矸石、废品砖渣、废玻璃粉、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨,然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀,得混合料;
(2)将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯,真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa,挤出压力为6-10Mpa;
(3)将步骤(2)的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900℃的温度下烧结成型;
(4)将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90℃、800-1000r/min搅拌5-10min,然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面,100-120℃保温2-4h,冷却后即得。
实施例2
一种锆硅渣烧结砖,由以下重量原料制成:锆硅渣100kg、陶瓷废料22kg、煤矸石20kg、废品砖渣22kg、废玻璃粉16kg、纳米氧化铝3kg、目结土12kg、海泥810kg、聚乙酸乙烯酯8kg、桐油5kg、废糖浆4.5kg、月桂酰肌氨酸钠 1.5kg、冷杉胶4kg、石棉绒6kg、添加剂7kg、水适量;
所述添加剂由以下重量的原料制成:石榴石10kg、萤石矿渣8kg、黄河淤泥12kg、碳酸锂3.5kg、二硅化锆5kg、氧化铈纳米中空球2.5kg、土耳其红油5kg、茶枯粉3kg;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在900℃下处理2.5h,冷却后粉碎,过100目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均匀,然后加入余下原料,于50℃、500r/min条件下搅拌25min,过滤、洗涤并烘干,研磨至150目,即得。
锆硅渣烧结砖的制备方法同实施例1。
实施例3
一种锆硅渣烧结砖,由以下重量份原料制成:锆硅渣120、陶瓷废料25、煤矸石24、废品砖渣26、废玻璃粉19、纳米氧化铝4、目结土15、海泥12、聚乙酸乙烯酯10、桐油6、废糖浆6、月桂酰肌氨酸钠2、冷杉胶5、石棉绒8、添加剂8、水适量;
所述添加剂由以下重量份的原料制成:石榴石12、萤石矿渣10、黄河淤泥16、碳酸锂4、二硅化锆6、氧化铈纳米中空球3、土耳其红油6、茶枯粉4;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在1000℃下处理2h,冷却后粉碎,过150目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均匀,然后加入余下原料,于60℃、600r/min条件下搅拌20min,过滤、洗涤并烘干,研磨至200目,即得。
锆硅渣烧结砖的制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的锆硅渣烧结砖主要性能检测结果如下所示:
表1 实施例1-3制得的锆硅渣烧结砖主要性能检测结果
性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
密度(kg/m3) | 541.8 | 552.1 | 548.3 |
抗压强度(MPa) | 32.4 | 35.1 | 33.8 |
导热系数(W(m·k)) | 0.052 | 0.047 | 0.053 |
可燃性 | 不可燃 | 不可燃 | 不可燃 |
吸水率(%) | 11 | 10 | 12 |
Claims (2)
1.一种锆硅渣烧结砖,其特征在于:由以下重量份原料制成:锆硅渣80-120、陶瓷废料20-25、煤矸石16-24、废品砖渣18-26、废玻璃粉12-19、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠 1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6-8、水适量;
所述添加剂由以下重量份的原料制成:石榴石8-12、萤石矿渣5-10、黄河淤泥10-16、碳酸锂3-4、二硅化锆4-6、氧化铈纳米中空球2-3、土耳其红油4-6、茶枯粉2-4;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800-1000℃下处理2-3h,冷却后粉碎,过100-150目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均匀,然后加入余下原料,于40-60℃、400-600r/min条件下搅拌20-30min,过滤、洗涤并烘干,研磨至150-200目,即得。
2.根据权利要求1所述的一种锆硅渣烧结砖的生产方法,其特征在于由以下步骤制备而成:
(1)将锆硅渣、陶瓷废料、煤矸石、废品砖渣、废玻璃粉、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨,然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀,得混合料;
(2)将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯,真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa,挤出压力为6-10Mpa;
(3)将步骤(2)的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900℃的温度下烧结成型;
(4)将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90℃、800-1000r/min搅拌5-10min,然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面,100-120℃保温2-4h,冷却后即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510400421.8A CN105016704A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种锆硅渣烧结砖及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510400421.8A CN105016704A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种锆硅渣烧结砖及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105016704A true CN105016704A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54407075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510400421.8A Pending CN105016704A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种锆硅渣烧结砖及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105016704A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109437924A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 佛山科学技术学院 | 一种抗菌陶瓷制品及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102381867A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 秦继民 | 一种废玻璃制备透水性陶瓷砖的方法 |
CN102815923A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-12 | 中国地质大学(北京) | 一种利用尾矿制备装饰烧结砖的方法 |
CN102850038A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-02 | 苏州市德莱尔建材科技有限公司 | 一种陶瓷渗水砖 |
RU2508269C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
-
2015
- 2015-07-10 CN CN201510400421.8A patent/CN105016704A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102381867A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 秦继民 | 一种废玻璃制备透水性陶瓷砖的方法 |
RU2508269C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
CN102815923A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-12 | 中国地质大学(北京) | 一种利用尾矿制备装饰烧结砖的方法 |
CN102850038A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-02 | 苏州市德莱尔建材科技有限公司 | 一种陶瓷渗水砖 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109437924A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 佛山科学技术学院 | 一种抗菌陶瓷制品及其制备方法 |
CN109437924B (zh) * | 2018-12-25 | 2022-03-22 | 佛山科学技术学院 | 一种抗菌陶瓷制品及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105130361A (zh) | 一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖及其生产方法 | |
CN105967753B (zh) | 一种利用金锑尾矿制取抗冻融地面透水砖的方法 | |
CN102875067A (zh) | 一种含有改性纳米矿物粉的加气砖 | |
CN104310949B (zh) | 一种紫砂页岩空心砖 | |
CN103951358B (zh) | 一种用建筑废弃物制造整体住宅发泡轻质墙体及制造方法 | |
CN103396052B (zh) | 一种环保砖的生产方法以及配方 | |
CN107352928A (zh) | 基于碱激发的赤泥‑粉煤灰高强保温砌块及其制备方法 | |
CN111689742A (zh) | 一种工业固废复合材料砖及其制备方法 | |
CN104310926A (zh) | 利用陶瓷抛光废料制得的蒸压加气混凝土板材及其制备方法 | |
CN104446296A (zh) | 全工业固体废弃物配制的充填材料及制备方法 | |
CN105198324B (zh) | 一种含拜耳法赤泥的自密实混凝土及其制备方法 | |
CN104402357A (zh) | 一种轻质复合保温砌块及其制备方法 | |
CN108793953B (zh) | 一种低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法 | |
CN104945781A (zh) | 一种废玻璃粉烧结砖及其生产方法 | |
CN103833290B (zh) | 利用发泡水泥废料制备的免烧砖及其制备方法 | |
CN106630862B (zh) | 一种3d基材干粉砂浆原料配比及生产工艺 | |
CN105016704A (zh) | 一种锆硅渣烧结砖及其生产方法 | |
CN104556896A (zh) | 一种高强度加气砌块及其制备方法 | |
CN105152627A (zh) | 一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖及其生产方法 | |
CN103043967A (zh) | 一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法 | |
CN111087219A (zh) | 一种免烧型钢渣微孔滤球及其制备方法及其应用 | |
CN104961971A (zh) | 一种抗紫外型聚乙烯纳米外墙板及其生产方法 | |
CN105016711A (zh) | 一种陶瓷废料烧结砖及其生产方法 | |
CN104310927A (zh) | 陶瓷抛光砖废料制得的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN104987033A (zh) | 一种煤矸石烧结砖及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151104 |