CN105130361A - 一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖，添加的邻苯二甲酸二异癸酯、β-二酮、聚磷酸铵组成的复配增塑剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配，提高力学性能的同时提高耐老化性、加工性能，增加电缆的柔韧性，同时聚磷酸铵具有凝聚相中的作用，和氢氧化镁结合具有很好的阻燃效果。另外，本发明烧结砖具有强度高，承压能力强，密度小，导热系数低，符合人们的要求，应用范围广，市场前景大。产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染；成本低，污染少，对人体危害少，耐擦性好，同时抗老化能力强，还能起到变废为宝的经济和社会效益。

Description

一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说是一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖及其生产方法。

背景技术

目前，大部分制砖时采用粘土烧结的方式制备，但是随着粘土开采量的增加，粘土资源日益匮乏，不仅增加了开采成本，同时也对生态环境造成严重影响，因此亟需优化和改进现有的制砖方法以改变现状。

用氢氧化钠分解锆英砂，是我国现在生产氯氧化锆和二氧化锆的主要生产工艺。我国2007年氯氧化锆年生产能力已达到15万t，位居世界第一。作为功能材料和结构材料的二氧化锆的需求量也不断增加，其生产工艺成本较低，但缺点在于产生大量的废弃物（每生产1t二氧化锆产品约排放稀碱液5m3、酸性硅渣1t）。近几年，随着生产规模的扩大，生产过程中产生的废弃物的处理问题也日益突出。

因此，利用废料烧结砖制作烧结砖是变废为宝、保护环境、节约耕地的有效措施，具有良好的社会、经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种强度高、导热系数低、密度小的废料烧结砖及其生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖，由以下重量份原料制成：沉淀硫酸钡7-8，超细硫酸钡7-8，改性纳米二氧化钛10-25，粉煤灰20-25，消石灰6-7，硅石灰6-8、对苯二甲酸二乙酯15-25、3-氨基巴豆酸甲酯10-15、四溴苯酐15-20、聚乙烯树脂15-21、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、水适量；

所述的改性纳米二氧化钛的制备步骤：

取一定量的纳米二氧化钛12-15%，加入其质量分数为0.05-0.1%的分散剂和20-24%的水，湿磨数小时；将浆液移至烧杯中，再加水60-67%；将改性剂0.05%加入浆液中，恒温加热搅拌下将沉淀剂0.8-0.9%缓慢加入浆液中，至浆液pH值为7-11；继续恒温搅拌1h左右，过滤，洗涤；于80℃下的730mm汞柱下进行真空干燥；待干燥后，将产品仔细研磨待用；所述的分散剂是三聚磷酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠按照质量比为1：1：1的混合物；所述改性剂是芳烃油，所述沉淀剂是NaOH或HCl。

一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖，由以下步骤制备而成：

（1）将沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，改性纳米二氧化钛，粉煤灰，消石灰，硅石灰、对苯二甲酸二乙酯、3-氨基巴豆酸甲酯、四溴苯酐、聚乙烯树脂、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨，然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀，得混合料；

（2）将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力为6-10Mpa；

（3）将步骤（2）的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900℃的温度下烧结成型；

（4）将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90℃、800-1000r/min搅拌5-10min，然后均匀喷涂于（3）中制得的砖块表面，100-120℃保温2-4h，冷却后即得。

本发明的优点在于：

本发明的烧结砖采用煤矸石为主要原材料不仅节约了粘土资源，降低了生产成本，还解决了锆硅渣的处理问题，避免了其对环境的污染；另外，本发明烧结砖具有强度高，承压能力强，密度小，导热系数低，符合人们的要求，应用范围广，市场前景大。本发明添加的对苯二甲酸二乙酯、3-氨基巴豆酸甲酯、四溴苯酐组成的复配增塑剂与聚乙烯树脂搭配，提高其耐磨性、加工性能的同时增加电缆的柔韧性，添加了含阴离子硅酸盐，能够很好的起到预防霉菌的作用。产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染；成本低，污染少，对人体危害少，耐擦性好，同时抗老化能力强，还能起到变废为宝的经济和社会效益。

具体实施方式

实施例1

一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖，由以下重量原料制成：沉淀硫酸钡8kg，超细硫酸钡8kg，改性纳米二氧化钛25kg，粉煤灰25kg，消石灰7kg，硅石灰8kg、对苯二甲酸二乙酯15kg、3-氨基巴豆酸甲酯10kg、四溴苯酐15kg、聚乙烯树脂15kg、纳米氧化铝2kg、目结土10kg、海泥8kg、聚乙酸乙烯酯5kg、桐油4kg、废糖浆3kg、月桂酰肌氨酸钠1kg、冷杉胶3kg、石棉绒4kg、添加剂6kg、水适量；

所述的改性纳米二氧化钛的制备步骤：

取一定量的纳米二氧化钛12%，加入其质量分数为0.05%的分散剂和20%的水，湿磨数小时；将浆液移至烧杯中，再加水60%；将改性剂0.05%加入浆液中，恒温加热搅拌下将沉淀剂0.8%缓慢加入浆液中，至浆液pH值为7；继续恒温搅拌1h左右，过滤，洗涤；于80℃下的730mm汞柱下进行真空干燥；待干燥后，将产品仔细研磨待用；所述的分散剂是三聚磷酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠按照质量比为1：1：1的混合物；所述改性剂是芳烃油，所述沉淀剂是NaOH或HCl。

一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖，由以下步骤制备而成：

（1）将沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，改性纳米二氧化钛，粉煤灰，消石灰，硅石灰、邻苯二甲酸二异癸酯、β-二酮、聚磷酸铵、乙烯-醋酸乙烯、聚磷酸铵、氯磺化聚乙烯、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨，然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀，得混合料；

（2）将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.5Mpa，挤出压力为6Mpa；

（3）将步骤（2）的砖坯在自然条件下晾晒10天后在800℃的温度下烧结成型；

（4）将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80℃、800r/min搅拌5min，然后均匀喷涂于（3）中制得的砖块表面，100℃保温2h，冷却后即得。

实施例2

沉淀硫酸钡8kg，超细硫酸钡8kg，改性纳米二氧化钛25kg，粉煤灰25kg，消石灰7kg，硅石灰8kg、对苯二甲酸二乙酯25kg、3-氨基巴豆酸甲酯15kg、四溴苯酐20kg、聚乙烯树脂21kg、纳米氧化铝4kg、目结土12kg、海泥810kg、聚乙酸乙烯酯8kg、桐油5kg、废糖浆4.5kg、月桂酰肌氨酸钠1.5kg、冷杉胶4kg、石棉绒6kg、添加剂7kg、水适量；

所述的改性纳米二氧化钛的制备步骤：

取一定量的纳米二氧化钛15%，加入其质量分数为0.1%的分散剂和24%的水，湿磨数小时；将浆液移至烧杯中，再加水67%；将改性剂0.05%加入浆液中，恒温加热搅拌下将沉淀剂0.8-0.9%缓慢加入浆液中，至浆液pH值为11；继续恒温搅拌1h左右，过滤，洗涤；于80℃下的730mm汞柱下进行真空干燥；待干燥后，将产品仔细研磨待用；所述的分散剂是三聚磷酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠按照质量比为1：1：1的混合物；所述改性剂是芳烃油，所述沉淀剂是NaOH或HCl。

煤矸石烧结砖的制备方法同实施例1。

本发明添加的邻苯二甲酸二异癸酯、β-二酮、聚磷酸铵组成的复配增塑剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配，提高力学性能的同时提高耐老化性、加工性能，增加电缆的柔韧性，同时聚磷酸铵具有凝聚相中的作用，和氢氧化镁结合具有很好的阻燃效果。煤矸石烧结砖的制备方法同实施例1。

Claims (2)

1.一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖，其特征在于：由以下重量份原料制成：沉淀硫酸钡7-8，超细硫酸钡7-8，改性纳米二氧化钛10-25，粉煤灰20-25，消石灰6-7，硅石灰6-8、对苯二甲酸二乙酯15-25、3-氨基巴豆酸甲酯10-15、四溴苯酐15-20、聚乙烯树脂15-21、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、水适量；

所述的改性纳米二氧化钛的制备步骤：

取一定量的纳米二氧化钛12-15%，加入其质量分数为0.05-0.1%的分散剂和20-24%的水，湿磨数小时；将浆液移至烧杯中，再加水60-67%；将改性剂0.05%加入浆液中，恒温加热搅拌下将沉淀剂0.8-0.9%缓慢加入浆液中，至浆液pH值为7-11；继续恒温搅拌1h左右，过滤，洗涤；于80℃下的730mm汞柱下进行真空干燥；待干燥后，将产品仔细研磨待用；所述的分散剂是三聚磷酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠按照质量比为1：1：1的混合物；所述改性剂是芳烃油，所述沉淀剂是NaOH或HCl。

2.根据权利要求1所述的一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖的制备方法，其特征在于由以下步骤制备而成：

（1）将沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，改性纳米二氧化钛，粉煤灰，消石灰，硅石灰、对苯二甲酸二乙酯、3-氨基巴豆酸甲酯、四溴苯酐、聚乙烯树脂、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨，然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀，得混合料；

（2）将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力为6-10Mpa；

（3）将步骤（2）的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900℃的温度下烧结成型；

（4）将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90℃、800-1000r/min搅拌5-10min，然后均匀喷涂于（3）中制得的砖块表面，100-120℃保温2-4h，冷却后即得。