CN105015926A - 立式钢卷包装用托架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立式钢卷包装用托架，包括两条平行设置的底梁、与两条底梁的中部分别固定相连的中间梁以及与两条底梁的对应端部分别相连的两条侧梁，底梁的两个端部均设有多个调位孔，侧梁通过穿过调位孔的螺栓与两条底梁的对应端部相连；本发明的立式钢卷包装用托架结构简单、方便制造、强度高、不易变形、安全性高、使用寿命长并且适用范围广，特别适用于叉车对立式钢卷的倒运和吊装。

Description

立式钢卷包装用托架

技术领域

本发明属于包装器材技术领域，涉及一种包装用托架。

背景技术

钢卷生产下线后多采用立式包装。立式包装是指钢卷的下端面固定在包装托架上，其筒径垂直于包装托架放置，目的是为了在钢卷储运时保护钢卷表面不受损伤。

目前最常使用的包装托架采用木质材料制成，虽然不容易对钢卷表面造成损坏，但是其强度低，只能一次性使用，不可回收利用，木材消耗量大，既不经济又不环保；另一方面，木质材料的质量不稳定，在钢卷吊装过程可能发生包装托架的损毁，存在着一定的安全隐患。

另外一些包装托架则由钢铁材料制成，其包括上层梁和底层梁，上层梁固定在底层梁上。因为该种包装托架采用钢铁材料，所以强度大，可以多次重复使用。但是，在钢卷吊运的过程中，包装托架的端头极易碰到钢卷表面，从而对钢卷表面造成损坏，使得损坏的钢卷不能再投入使用，造成了资源浪费。另外，上述两种包装托架的尺寸不可调节，不能适用于需要包装多个具有不同外径的钢卷的场合。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种尺寸可调的立式钢卷包装用托架。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种立式钢卷包装用托架，包括两条平行设置的底梁、与两条底梁的中部分别固定相连的中间梁以及与两条底梁的对应端部分别相连的两条侧梁，底梁的两个端部均设有多个调位孔，多个调位孔在沿底梁自身长度方向上依次排列，侧梁通过穿过调位孔的螺栓与两条底梁的对应端部相连。

上述多个调位孔呈等距排列，优选地，调位孔的个数为三个。上述中间梁的沿自身长度方向的两端分别设有用于捆扎纵向捆带的捆扎槽，进一步地，捆扎槽上套有保护件。上述侧梁的靠近底梁的底面中部设有用于捆扎横向捆带的捆带槽。上述侧梁沿自身长度方向的两端分别焊接吊带限位，吊带限位为钢管，进一步地，吊带限位在侧梁自身宽度方向上延伸。底梁的远离侧梁的底面上铺设有一层橡胶垫。

由于采用上述方案，本发明的有益效果是：

在本发明的立式钢卷包装用托架中，首先，因为底梁的两个端部均设有多个调位孔，多个调位孔在沿底梁自身长度方向上依次排列，侧梁通过穿过调位孔的螺栓与两条底梁的对应端部相连，所以侧梁在底梁上的位置是可调的，使得立式钢卷包装用托架的尺寸可调，从而使其能够适应多规格尺寸的钢卷，这样，一个立式钢卷包装用托架就能适用于多个具有不同外径规格的立式钢卷，有效解决了传统托架适应性不强的问题。

其次，底梁、中间梁和侧梁均采用钢质材料制造，能够极大地提高自身的强度和耐用性，从而更好地适应立式钢卷的运输和装卸等过程，解决了传统木制托架强度不足、耐用性不足并且在吊装时容易发生损坏的问题，有效降低了安全隐患。

最后，侧梁与底梁通过螺栓连接，便于拆卸、组装以及更换，使得立式钢卷包装用托架能够重复利用，节约材料，取得既经济又环保的效果。

总之，本发明涉及的立式钢卷包装用托架结构简单、方便制造、强度高、不易变形、安全性高、使用寿命长并且适用范围广，特别适用于叉车对立式钢卷的倒运和吊装。

附图说明

图1为本发明实施例的立式钢卷包装用托架的俯视图。

图2为图1所示实施例中的立式钢卷包装用托架的A向视图。

图3为图1所示实施例中的立式钢卷包装用托架的B向视图。

附图标记：

中间梁1、侧梁2、底梁3、捆扎槽4、保护件5、捆带槽6、圆键形孔7、圆孔8、吊带限位9、橡胶垫10、调位孔11、螺栓13和立式钢卷包装用托架14。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

本实施例提供了一种可调尺寸的立式钢卷包装用托架，适用于对多个具有不同外径的钢卷进行包装的场合。本实施例所提及的“上”和“下”仅表示图2和图3中的相对位置，并非限制在实际空间中的位置。如图1所示，本实施例中的立式钢卷包装用托架14由钢质材料制成，包括上层结构和下层结构。

如图2所示，下层结构由两条平行设置的底梁3组成。每条底梁3由两根中空的矩形钢管焊接而成，这是为了保证抗弯强度。底梁3通过螺栓13与上层结构相连。

如图1所示，每条底梁3的两个端部在沿自身长度方向上均设有三个调位孔11。这三个调位孔11在底梁3上表面上呈等距排列。底梁3的两个端部上的调位孔11关于底梁3长轴的中垂线呈轴对称。实际上，调位孔11的数目可以不限于三个，调位孔11的数目和间距可以根据具体情况来设计。

上层结构由两条侧梁2和一条中间梁1组成。中间梁1和侧梁2均为矩形钢管，中间梁1的长度大于侧梁2的长度。

中间梁1与两条底梁3的中部分别固定相连。中间梁1沿自身长度方向的两端分别设有用于捆扎纵向捆带的捆扎槽4。捆扎槽4上套有用于保护捆扎槽4的保护件5。保护件5由塑料制成。

如图3所示，侧梁2通过穿过调位孔11的螺栓13与两条底梁3的对应端部相连。因为底梁3上设有三个调位孔11并且螺栓13是可拆卸安装的，所以侧梁2在底梁3上的位置是可调的，使得立式钢卷包装用托架的尺寸可调，从而使其能够适应多规格尺寸的钢卷。对于不同外径的立式钢卷，立式钢卷包装用托架可以先调节为相应的尺寸，然后再对其进行搬运。

侧梁2两个端部的上表面均开设有圆孔8，圆孔8在侧梁2上的位置与调位孔11在底梁3上的位置相对应。圆孔8的直径分别大于螺栓13的直径和调位孔11的直径，便于操作者经由圆孔8安装螺栓13。底梁3下表面沿自身长度方向的两个端部分别开设有圆键形孔7，圆键形孔7在底梁3下表面上的位置与调位孔11在底梁3上表面上的位置相对应。圆键形孔7开口区域的跨度L1大于三个调位孔11所占区域的跨度L2，以便于操作者拧紧螺栓13。

侧梁2的下底面中间部位设有用于捆扎横向捆带的捆带槽6。捆带槽6的槽口朝下。纵向捆带和横向捆带将立式钢卷牢牢固定在立式钢卷包装用托架上，便于立式钢卷的装卸和运输。

侧梁2沿自身长度方向的两端的下表面分别焊接了吊带限位9。吊带限位9为半径较小的钢管，其沿侧梁2自身宽度方向上延伸，主要是为了防止紧急刹车时吊带滑落而产生意外。

由于立式钢卷的下底面直接与侧梁2和中间梁1的上底面相接触，因此，在吊装和搬运立式钢卷时，立式钢卷与侧梁2和中间梁1的接触处容易受到摩擦，使得立式钢卷发生损坏。为了避免这种情况，可以在侧梁2和中间梁1的上底面上方可分离地铺设一层橡胶层，以保护立式钢卷在搬运时不被划伤。同时，由于在吊装时立式钢卷包装用托架的下底面经常与地面碰撞，导致下底面极易受损，故可以在底梁3的下方可分离地铺设有一层橡胶垫10。橡胶垫10不仅能够起到防滑作用，还能抵御和缓冲立式钢卷包装用托架14与地面的碰撞，从而延长立式钢卷包装用托架14的使用寿命，还能保障立式钢卷在吊装时不会被划伤，进而保障了立式钢卷的最终质量。

本实施例中，立式钢卷包装用托架14由两条底梁3、两条侧梁2和一条中间梁1组成中字型结构。实际上，底梁3、侧梁2和中间梁1的数目也不限于上述数目，例如，底梁3、侧梁2和中间梁1还可以组成目字型结构或田字型结构等结构。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式钢卷包装用托架，包括两条平行设置的底梁、与两条所述底梁的中部分别固定相连的中间梁以及与两条所述底梁的对应端部分别相连的两条侧梁，其特征在于：所述底梁的两个端部均设有多个调位孔，所述多个调位孔在沿所述底梁自身长度方向上依次排列，所述侧梁通过穿过所述调位孔的螺栓与两条所述底梁的对应端部相连。

2.根据权利要求1所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述多个调位孔呈等距排列。

3.根据权利要求1所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述调位孔的个数为三个。

4.根据权利要求1所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述中间梁的沿自身长度方向的两端分别设有用于捆扎纵向捆带的捆扎槽。

5.根据权利要求4所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述捆扎槽上套有保护件。

6.根据权利要求1所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述侧梁的靠近所述底梁的底面中部设有用于捆扎横向捆带的捆带槽。

7.根据权利要求1所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述侧梁沿自身长度方向的两端分别焊接吊带限位。

8.根据权利要求7所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述吊带限位在所述侧梁自身宽度方向上延伸。

9.根据权利要求7所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述吊带限位为钢管。

10.根据权利要求1所述的立式钢卷包装用托架，其特征在于：所述底梁的远离所述侧梁的底面上铺设有一层橡胶垫。