CN105015208A - 用于在移动中装订折页组件的装订装置和对此的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在移动中装订折页组件的装订装置和对此的方法。在优选地集成到收集式装订器中的装订装置的运行中，折页组件被容纳在收集式装订器的沿着预定的导轨延伸的收集链上且由其在输送方向上带动。装订装置包括装订滑块，其可驱动成沿着导轨在输送方向上向前和逆着输送方向向后被移动，以便利用设置在装订滑块处的装订单元装订折页组件。根据本发明，在装订滑块处设置有取向挡块，其能够受控制地在取向位置与停止位置之间移位，在取向位置中取向挡块布置成与装订单元有预定距离地在装订滑块向前运动时可带到贴靠在折页组件的在输送方向上在后面的限制部处，在停止位置中取向挡块不能够带到贴靠在折页组件处。

Description

用于在移动中装订折页组件的装订装置和对此的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的装订装置和一种根据权利要求8的前序部分所述的方法。

背景技术

例如由文件DE 10 2008 034 838 A1已知一种开头所提及的类型的装订装置和方法。在此，装订装置被集成到所谓的“收集式装订器(Sammelhefter)”中，将折页、例如折叠的印刷产品分开(通过将其放置在收集式装订器的收集链上)，并且收集折页且将其骑跨地(rittlings)集合成分别包括至少一个折页的折页组件(Falzbogenanordnung)。折页组件(其也可被称为集合的签)然后在收集式装订器的装订装置或装订站中在移动中被装订或设有装订线组件、如环形耳孔夹(Ringoesenklammer)并且接着必要时被输送给用于修边的再处理单元、传送部(Auslage)等。

根据文件DE 10 2008 034 838 A1，为了装订，相应的折页组件被容纳在沿着预定的导轨(Laufbahn)延伸的收集链上并且由其在收集链的输送方向上带动。在此，折页组件的带动由此来实现，即设置在收集链处的带动件(Mitnehmer)贴靠在折页组件的在输送方向上在后面的限制部处。

装订装置的装订滑块(Heftschlitten)可驱动成沿着导轨在收集链的输送方向上和逆着输送方向被移动。在装订滑块处以折叠压印机(Falzdruecker)的形式设置有固定单元，其设立成将位于收集链上的折页组件固定在装订滑块上，使得折页组件随着装订滑块的在输送方向上指向的向前运动被收集链的带动的带动件在输送方向上拉开一定的量。为了实现由带动件拉开，装订滑块以比收集链的输送速度更大的速度运动。在装订滑块处此外设置有具有两个装订头和两个对应于此的柯林斯箱(Klinscherkasten)的装订单元，其适合将以两个装订夹的形式的装订线组件引入由带动件拉开的折页组件中。因为固定在装订滑块上的折页组件由带动件在输送方向上拉开一定的量，保证折页组件在装订过程期间在装订滑块上留在其位置中且不能被带动件移动。

然而，在装订滑块上折页组件的不能由固定单元修正的位置可能经受一定的波动，其例如由在相应的带动件的位置中的波动以及收集链和装订装置的参与的部件的公差引起。这些波动又导致装订线组件的相对大的变动。也就是说，观察所装订的同类的折页组件的堆并且将折页组件的装订夹或环形耳孔夹的装订位置相互比较，在折页组件之下总是存在一定的直至2mm的错位。由于装订位置的变动尤其在环形耳孔夹中是重要的质量特征，由于设有其的折页组件例如在文件夹中始终应占据相同的位置，值得追求的是使该变动最小化或者甚至完全消除该变动。

发明内容

本发明目的在于将根据权利要求1的前序部分构造的用于在移动中装订折页组件的装订装置和根据权利要求8的前序部分设计的用于在移动中装订折页组件的方法分别改进成使得确保同类的折页组件的装订位置的更小变动。

这利用一种根据权利要求1所述的装订装置以及一种根据权利要求8所述的方法来实现。在相应的从属权利要求中限定了本发明的改进方案。

根据本发明，尤其在收集式装订器中用于在移动中装订包括至少一个折页的折页组件(其容纳在沿着预定的导轨延伸的收集链上地由其在收集链的输送方向上带动)的装订装置具有装订滑块，其可驱动成沿着导轨在输送方向上向前和逆着收集链的输送方向向后被移动，以便利用设置在装订滑块处的装订单元装订折页组件。

根据本发明，折页组件可具有唯一的折页(基质的被折叠的张，例如被折叠的且尤其被压印的纸张，所谓的签)或者还具有多个这样的折页。优选地，该多个折页形成折页堆作为折页组件。

根据本发明的装订装置特征在于，在装订滑块处设置有取向挡块(Ausrichtanschlag)，其能够受控制地在取向位置与停止位置之间移位，在取向位置中取向挡块布置成与装订单元有预定距离地在装订滑块向前运动时能够带到贴靠在折页组件的在输送方向上在后面的限制部处，在停止位置中取向挡块不能够带到贴靠在折页组件处，也就是说，不具有与待装订的折页组件碰撞的可能性。

因为根据本发明布置成离装订单元有预定距离的对齐挡块在其对齐位置中能够带到贴靠在折页组件的在输送方向上在后面的限制部、例如折页堆处，多个同类的折页组件中的每个待装订的折页组件可在其在装订滑块上的位置中根据取向挡块来取向并且因此确保这些折页组件在装订滑块上的位置保持不变。以此可获得这些折页组件的装订位置的较小变动。

按照根据本发明的装订装置的一实施形式，取向挡块在装订滑块处设置成使得取向挡块在取向位置中与由折页组件形成的折页平面相交而在停止位置中布置在折页平面之下。由此以简单的方式实现，取向挡块一方面在其取向位置中可带到贴靠在折页组件的后面的限制部、集合的签的后棱边处而另一方面在其停止位置中不能带到贴靠在折页组件处，也就是说，不具有与位于收集链或装订滑块上的折页组件碰撞的可能性。

按照根据本发明的装订装置的另一实施形式，取向挡块在取向位置中邻接到折页组件的折线(Falzlinie)处。换言之，取向挡块在取向位置中直接地或非常靠近地邻近于折页组件的折线布置，也就是说，直接邻近于收集链的顶脊(Dachfirst)。由于折线是折页组件的特别稳定的区域，可避免由在贴靠区域中折页组件的变形引起的位置波动。此外，由于折页组件通常直接装订在折线上，可避免折页组件的翻倾并且由此还可更精确地且更恒定地实现折页组件在装订滑块上的装订位置。

按照根据本发明的装订装置的又一实施形式，在装订滑块处设置有带有所谓的折叠压印机的固定单元，其设立成将折页组件固定在装订滑块上，并且装订装置具有控制装置，其设立成将固定单元和取向挡块控制成使得在固定单元将折页组件固定在装订滑块上之前取向挡块位于取向位置中。根据本发明，固定单元例如可具有一个或多个折叠压印机，其将待装订的折页组件在装订线(如折线)中固定在装订滑块上且相对于装订单元对中。

根据本发明的实施形式，用于固定和不固定的固定单元以及用于在取向位置与停止位置之间移位的取向挡块或凸轮例如分别可机械地、电气地和/或气动地来控制。

因为在固定单元将折页组件固定在装订滑块上之前取向挡块位于取向位置中，保证折页组件还可相对于装订滑块运动到其期望的装订位置中贴靠在取向挡块处。

按照根据本发明的装订装置的又另一实施形式，控制装置设立成当装订滑块的向前运动的速度大于收集链的输送速度时操控固定单元以在装订滑块上固定折页组件。

由此保证当折页组件被固定在装订滑块上时折页组件由带动折页组件的带动件在收集链处在输送方向上拉开一定的长度。此外，由于优选地在固定单元将折页组件固定在装订滑块上之前取向挡块位于取向位置中，通过提高装订滑块的速度有利于折页组件的后面的限制部贴靠到取向挡块处且因此有利于实现保持不变的装订位置。

按照根据本发明的装订装置的另一实施形式，控制装置具有流体缸，用于驱动取向挡块从停止位置移位到取向位置中和反过来。优选地，流体缸构造为压缩空气运行的气动缸。

按照根据本发明的装订装置的又一实施形式，流体缸安装在装订滑块处并且取向挡块设置在流体缸的活塞杆处且尤其直接模制到其处。

利用本发明的该设计方案，由于对于取向挡块实现直接驱动，实现对流体缸的操控的非常短的反应时间，也就是说，可以以非常短的响应延迟将取向挡块带到其取向位置中和到其停止位置中。这因此是特别有利的，因为在收集式装订器的装订装置中通常以较高的节拍速度来工作。

按照根据本发明的又另一实施形式，其中，通过使设置在收集链处的带动件贴靠在折页组件的在输送方向上在后面的限制部处，待装订的折页组件由收集链在其输送方向上带动，在装订滑块处设置固定单元(其设立成将折页组件固定在装订滑块上，使得折页组件随着装订滑块的向前运动可或者被由带动的带动件拉开)和装订单元(其设立成将装订线组件引入由带动件拉开的折页组件中)。

取向挡块在装订滑块处设置成使得其可受控制地在取向位置与停止位置之间移位，在取向位置中取向挡块布置成与装订单元有预定距离地在装订滑块向前运动期间能够带到贴靠在为了装订待固定在装订滑块上的折页组件的后面的限制部处，在停止位置中取向挡块不具有与待装订的折页组件碰撞的可能性。

根据本发明，一种用于在移动中借助于以任何可考虑的组合根据本发明的一个、多个或所有前述实施形式的装订装置装订折页组件的方法至少具有以下方法步骤：将设置在装订滑块处的取向挡块在装订滑块向前运动时受控制地从停止位置带到取向位置中，在取向位置中在装订之前将取向挡块带到与折页组件的在输送方向上在后面的限制部接合并且由此折页组件在取向挡块处对齐。

因为根据本发明装订滑块被带到与折页组件的在输送方向上在后面的限制部接合使得折页组件在输送方向上的输送由装订滑块承担，多个同类的折页组件中的每个待装订的折页组件可在其在装订滑块上的位置中根据在装订滑块处的接合点明确地来取向并且因此确保这些折页组件在装订滑块上的位置保持不变。因此可获得这些折页组件的装订位置的较小变动。

按照根据本发明的方法的一实施形式，在取向挡块从停止位置移位到取向位置中之后提高装订滑块的向前运动的速度，使得其大于收集链的输送速度，其中，将取向挡块带到与折页组件的后面的限制部接合。

由此确保折页组件由带动折页组件的带动件在收集链处在输送方向上拉开一定的长度。此外，通过装订滑块的速度提高，有利于其在折页组件的后面的限制部处带到接合且因此有利于实现保持不变的装订位置。

按照根据本发明的方法的另一实施形式，在折页组件被固定在装订滑块上之前使装订滑块以比收集链更高的速度在输送方向上运动。

按照根据本发明的方法的另一实施形式，装订装置的控制装置将固定单元和取向挡块控制成使得在固定单元将折页组件固定在装订滑块上之前取向挡块位于取向位置中。

由此保证折页组件在于装订滑块处作用或贴靠其后面的限制部的情况下还可相对于装订滑块运动到其期望的装订位置中。

按照根据本发明的方法的另一实施形式，在装订过程之后使取向挡块从取向位置(在取向位置中其与由折页组件形成的折页平面相交)又移动到停止位置(其位于折页平面之下)中。

本发明明确也可延伸到这样的实施形式上，其不通过由显式地回引权利要求构成的特征组合来给出，以此本发明的公开的特征可任意相互组合(只要这在技术上是合理的)。

附图说明

下面根据优选的实施形式且参考附图来详细说明本发明。

图1显示了根据本发明的一实施形式的收集式装订器的装订装置的部分视图，其中，装订装置位于第一运行状态中，

图2以部分视图显示了在第二运行状态中的图1的装订装置，

图3以部分视图显示了在第三运行状态中的图1的装订装置，

图4以部分视图显示了在第四运行状态中的图1的装订装置，

图5显示了图1的装订装置的放大的部分视图。

附图标记清单

1 收集式装订器

2 收集链

3 链顶区段(Kettendachsegment)

4 带动件

5 覆盖部

10 装订装置

20 装订滑块

21 固定板条

30 装订单元

31 装订头

40 固定单元

41 折叠压印机

60 压缩空气源

70 控制装置

71 控制阀组件

72 流体缸

73 填充块

75 取向挡块

100 折页组件

101 折线

102 后面的限制部

76 活塞杆。

具体实施方式

下面参考图1至5来说明集成到收集式装订器1(未完整示出)中的用于在移动中装订包括至少一个折页的折页组件100的装订装置10以及用于借助于装订装置10在移动中装订折页组件100的方法的实施形式。

根据所说明的实施形式，折页组件100可具有唯一的折页(基质的折叠的张，例如折叠的且尤其压印的纸张)或者还具有多个这样的折页。优选地，这多个折页形成折页堆作为折页组件100。

除了装订装置10，收集式装订器1以与在文件DE 10 2008 034 838 A1中所说明的收集式装订器类似的方式来构造，因此在这里未说明的收集式装订器1的细节方面参考该文件。

除了装订装置10之外，收集式装订器1具有无端地环绕的收集链2，其沿着它的规定的导轨从收集式装订器1的未示出的折页进纸器延伸至装订装置10且从那里继续延伸至折页组件100的用于修边的再处理单元(例如修剪器、三切削器)且至用于折页组件100的给出部(后两者都未示出)。

由折页进纸器将单个折页放置到收集链2上并且在收集链2上集合成以折页堆或小册子的形式的折页组件100。

收集链2包括引导装置(未示出)(其上截段刃形地来构造(作为顶脊)且其棱线相应于每个折页组件100的折线101固定用于折页组件100的运输和装订线)和由多个彼此成排的链顶区段3形成的大致屋顶形的支承部，在其上以跨骑地位于其上的方式来运输折页组件100。

为了即使在较高的处理速度下也可靠地获取被放置在收集链2上的折页组件100、实现可靠的带动且均匀地运输，收集链2此外包括多个带动件4(在图中仅示出带动件中的一个)，其以水平地在收集链2的输送方向上从折页进纸器输送至装订装置10的方式带动放置在收集链2上的折页组件100。为了实现带动，相应的带动件4作用在相应的折页组件100的在输送方向上在后面的限制部102处或贴靠在该限制部102处，如在图1中所示。

在装订装置10中，为了对装订装置10的更好的接近性，收集链2构造为单侧的或一件式的收集链，其中，收集链2的屋顶形的支承部的半部(在图中前半部)由相应地延伸的覆盖部5代替。覆盖部5例如可为了设定和/或维护工作被逐段地移除，如例如在图5中所实现的那样。

装订装置10具有仅部分地示出的装订滑块20，其借助于未示出的线性驱动器可驱动，以沿着导轨在输送方向上向前和逆着收集链2的输送方向向后被移动。

在装订滑块20处安装有装订单元30，其带有多个布置在收集链2之上的装订头31(在图中仅示出装订头21中的一个)和沿着导轨在位置方面分别与装订头31对应的代替刃形的引导装置布置在装订线或折线101之下的柯林斯箱(未示出或被折页组件100遮盖)。

带有所属的柯林斯箱的装订头31中的每个设立成将例如以环形耳孔夹或标准装订夹的形式的装订线组件借助于其自由的端部在柯林斯箱中弯折和在折线101中穿孔引入相应地在装订装置10中定位的折页组件100中。

在装订滑块20处此外设置有固定单元40，其设立成将定位在装订装置10中的折页组件100固定在装订滑块20上。更确切地，固定单元40在装订头31中的每个处具有可受控制地竖直运动的折叠压印机41(在图中仅示出折叠压印机41的右边)且对于每个折叠压印机41具有刃形的配合件(未示出或被折页组件100遮盖)，配合件沿着导轨在位置方面与折叠压印机41对应地代替刃形的引导装置布置在装订线或折线101之下。

如果设有V形槽的折叠压印机41竖直向下行驶使得其骑跨地就座于定位在装订装置10中的且在折线101中从下面由相应的配合件支撑的折页组件100的折线101上，则折页组件100被夹紧且由此固定在装订滑块20上。通过折叠压印机41竖直向上行驶又释放折页组件100。

在装订滑块20处此外设置有取向挡块75，其能够受控制地在取向位置(见图2、图3或图5)与停止位置(见图1或图4)之间移位。在取向位置中，取向挡块75沿着收集链2的导轨与装订单元30有预定距离地来布置并且在装订滑块20(在输送方向上)向前运动时可带到贴靠在定位在装订装置10中的折页组件100的后面的限制部102处。在停止位置中取向挡块75不能带到贴靠在折页组件100处，也就是说，不具有与待装订的折页组件100碰撞的可能性。

更确切地，如在图5中所示，装订装置10具有用于提供压缩空气的压缩空气源60和带有控制阀组件71及构造为气动缸的流体缸72的控制装置70。为了传输压缩空气，压缩空气源60与控制阀组件71相连接。为了受控制地供给压缩空气，控制阀组件71与流体缸72相连接。流体缸72具有带有活塞杆76的活塞，活塞杆在本发明的该实施形式中形成取向挡块75。换言之，取向挡块75模制到流体缸72的活塞杆76处。流体缸72在控制装置70中用于驱动取向挡块75从停止位置移位到取向位置中和反过来。

带有由其活塞杆76形成的取向挡块75的流体缸72在装订滑块20的下面的固定板条21处可调整地安装成使得取向挡块75在其驶出的取向位置中与由定位在装订装置10中的折页组件100形成的折页平面相交而在停止位置中布置在折页平面之下。在此，取向挡块75在取向位置中邻接到折页组件100的折线101处，也就是说，在取向位置中直接地或非常靠近地邻近于折页组件100的折线101布置。为了与相应待装订的折页组件100的产品规格相匹配，取向挡块75可在装订滑块20上水平移动。

此外，在流体缸72处装配有填充块73，其用于从下面这里支撑定位在装订装置10中的折页组件100的折线101。

接下来现在参考图1至5来说明装订装置10根据折页组件100的装订的功能或用于在移动中装订折页组件100的方法。

在图1至4中所示的待装订的折页组件100首先由收集链2容纳并且利用带动件4贴靠在折页组件100的后面的限制部102处地在输送方向上(在图中从右向左)沿着收集链2的导轨被运输至装订装置10，使得折页组件100位于装订滑块20的行驶区域中，如在图1中所示。

根据图1，装订装置10在此位于第一运行状态中，在该运行状态中装订滑块20从它的最远地逆着输送方向驶回的位置中又被带到向前运动中(在输送方向上-在图中从右向左)且具有几乎与收集链2的输送速度相等的速度。在该第一运行状态中，此外固定单元40的折叠压印机41布置在其上面的位置中，从而不存在折页组件100的固定。

接下来，对于装订装置10的第二运行状态，流体缸72被控制装置70的控制阀组件71以压缩空气来加载，使得它的作为取向挡块75起作用的活塞杆76驶出且因此使取向挡块75移到取向位置中，如在图2中所示。由此将取向挡块75带到与折页组件100的后面的限制部102贴靠或将装订滑块20在折页组件100的后面的限制部102处带到相接合。由此，在收集链2的输送方向上输送折页组件100由装订滑块20承担，其中，折页组件100贴靠在取向挡块75地取向。

由于取向挡块75相对于装订单元30有限定的距离，由此实现折页组件100在装订滑块20上且尤其相对于装订单元30的限定的定位。

在取向挡块75移到取向位置中之后不久，提高装订滑块20的向前运动的速度，使得其大于收集链2的输送速度。由此实现装订装置10的在图3中所示的第三运行状态。

通过装订滑块20的速度提高，有利于折页组件100的后面的限制部102贴靠到取向挡块75处且由此有利于实现保持不变的装订位置。此外，通过装订滑块20的速度提高来引起将折页组件100由至此带动折页组件10的带动件4在输送方向上拉开一定的长度，如由图2和图3通过取向挡块75和带动件4的相应的位置的比较可见。

在折页组件100被带动件4在输送方向上拉开一定的长度且以贴靠在取向挡块75处的方式被其在输送方向上带动之后，激活固定单元40，使得其折叠压印机41向下行驶且将折页组件100固定在装订滑块20上。

在折页组件100固定在装订滑块20上之后，由控制装置70激活装订单元30，使得装订单元30的装订头31将以两个环形耳孔夹或两个装订夹的形式的装订线组件引入折页组件100的折线101中。

在引入装订线组件之后，由控制装置70将装订单元30解除激活。在装订单元30解除激活之后，使折叠压印机41向上行驶并且又释放在装订滑块20上的折页组件100或取消固定。

在装订单元30和固定单元40解除激活之后，将装订滑块20的向前运动的速度减小直至零并且为了容纳待装订的下一折页组件将装订滑块20置于逆着输送方向的向后运动中，如在图4中以装订装置10的第四运行状态所示。

因为设有装订线组件的被装订的折页组件100现在不再被装订滑块20带动，被装订的该折页组件100最后又被收集链2的以收集链2的输送速度在输送方向上运动的带动件4拾取，使得其又以输送的方式贴靠在被装订的折页组件100的后面的限制部102处。

结果，利用本发明获得同类的折页组件100的装订位置的小于0.5mm或接近零的变动。也就是说，观察根据本发明所装订的同类的折页组件100的堆并且将例如折页组件100的装订夹或环形耳孔夹的装订位置相互比较，在折页组件100之下的错位小于0.5mm或接近零。

总地来说，根据本发明的实施形式，待装订的折页组件100在实际装订之前通过可激活的且可定位的取向挡块75由收集链2的至此带动的带动件4拉开并且在此在装订滑块20上在位置中对齐并且然后通过相对于装订滑块20具有固定位置的固定单元40(带有折叠压印机41)固定在装订滑块20上。由此，每个折页组件100在装订滑块20上且因此在实际装订时总是具有相同的位置。

更确切地，根据本发明的实施形式，待装订的折页组件100被收集链2的带动的带动件4运输直至装订装置10。在装订过程开始之前，开始取向过程。在装订滑块20通过激活带有折叠压印机41的固定单元40接收折页组件100之前，将取向挡块75带到取向位置中。取向挡块75现在位于折页组件100的后面的限制部(产品棱边)102之后并且承担折页组件100的取向和输送。

在装订过程之后，取向挡块75如这里例如气动地被控制的那样又向下运动。现在，取向挡块75又位于由折页组件100形成的折页平面之下。现在，收集链2的带动件4又承担折页组件100的输送。通过该过程保证，使折页组件100直接在装订过程之前(独立于收集链2的带动件4)在装订滑块20上且因此相对于固定在其处的装订单元30精确地取向。

Claims (12)

1. 一种用于在移动中装订包括至少一个折页的折页组件(100)的装订装置(10)，所述折页组件容纳在沿着预定的导轨延伸的收集链(2)上地由其在所述收集链(2)的输送方向上带动，其中，所述装订装置(10)具有：

装订滑块(20)，其能够驱动成沿着所述导轨在输送方向上向前和逆着所述收集链(2)的输送方向向后被移动，以便利用设置在所述装订滑块(20)处的装订单元(30)装订所述折页组件(100)，其特征在于，在所述装订滑块(20)处设置有取向挡块(75)，其能够受控制地在取向位置与停止位置之间移位，在所述取向位置中所述取向挡块(75)布置成与所述装订单元(30)有预定距离地在所述装订滑块(20)向前运动时能够带到贴靠在所述折页组件(100)的在输送方向上在后面的限制部(102)处，在所述停止位置中所述取向挡块(75)不能够带到贴靠在所述折页组件(100)处。

2. 根据权利要求1所述的装订装置(10)，其特征在于，所述取向挡块(75)在所述装订滑块(20)处设置成使得所述取向挡块(75)在所述取向位置中与由所述折页组件(100)形成的折页平面相交而在所述停止位置中布置在所述折页平面之下。

3. 根据权利要求1或2中任一项所述的装订装置(10)，其特征在于，所述取向挡块(75)在所述取向位置中邻接到所述折页组件(100)的折线(101)处。

4. 根据权利要求1至3中任一项所述的装订装置(10)，其特征在于，在所述装订滑块(20)处设置有固定单元(40)，其设立成将所述折页组件(100)固定在所述装订滑块(20)上，并且设置有控制装置(70)，其设立成将所述固定单元(40)和所述取向挡块(75)控制成使得在所述固定单元(40)将所述折页组件(100)固定在所述装订滑块(20)上之前所述取向挡块(75)位于所述取向位置中。

5. 根据权利要求4所述的装订装置(10)，其特征在于，所述控制装置(70)设立成当所述装订滑块(20)的向前运动的速度大于所述收集链(2)的输送速度时操控所述固定单元(40)以在所述装订滑块(20)上固定所述折页组件(100)。

6. 根据权利要求4或5所述的装订装置(10)，其特征在于，所述控制装置(70)具有流体缸(72)用于驱动所述取向挡块(75)从所述停止位置中移位到所述取向位置中和反过来。

7. 根据权利要求6所述的装订装置(10)，其特征在于，所述流体缸(72)安装在所述装订滑块(20)处并且所述取向挡块(75)设置在所述流体缸(72)的活塞杆处或者所述流体缸(72)的活塞杆(76)形成所述取向挡块(75)。

8. 一种用于在移动中借助于装订装置(10)装订折页组件(100)的方法，其带有以下方法步骤：

- 将所述折页组件(100)容纳在沿着预定的导轨延伸的收集链(2)上，

- 利用所述收集链(2)在输送方向上将所述折页组件(100)运输至装订装置(10)，

- 使所述装订装置(10)的装订滑块(20)沿着所述收集链(2)的导轨在输送方向上向前和逆着所述收集链(2)的输送方向向后运动，

- 利用安装在所述装订滑块(20)处的装订单元(30)装订所述折页组件(100)，其特征在于，在所述装订滑块(20)向前运动时将设置在所述装订滑块(20)处的取向挡块(75)受控制地从停止位置带到取向位置中，在所述取向位置中在装订之前将所述取向挡块(75)带到与所述折页组件(100)的在输送方向上在后面的限制部(102)接合并且由此所述折页组件(100)在所述取向挡块(75)处对齐。

9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述取向挡块(75)从所述停止位置移位到所述取向位置中之后，提高所述装订滑块(20)的向前运动的速度，使得其大于所述收集链(2)的输送速度，其中，将所述取向挡块(75)带到与所述折页组件(100)的后面的限制部(102)接合。

10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，一旦所述装订滑块(20)以比所述收集链(2)的输送速度更高的速度向前在输送方向上被移动，利用固定单元(40)将所述折页组件(100)固定在所述装订滑块(20)上。

11. 根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述装订装置(10)的控制装置(70)将所述固定单元(40)和所述取向挡块(75)控制成使得在所述固定单元(40)将所述折页组件(100)固定在所述装订滑块(20)上之前所述取向挡块(75)位于所述取向位置中。

12. 根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述取向挡块(75)在装订过程之后又被从所述取向位置移动到所述停止位置中，在所述取向位置中所述取向挡块与由所述折页组件(100)形成的折页平面相交，所述停止位置位于所述折页平面之下。