CN105014637B - 胶管装配工位配送架 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种胶管装配工位配送架，主要解决现有技术中胶管捆扎后配送取用不方便，影响装配质量效率的问题。它包括支撑架、钢板和固定装置，固定装置用于胶管和的挂置固定，它能在钢板上滑动并能锁紧固定；支撑架是由方管制成的框架结构，钢板固定设置在支撑架前、后两侧，每侧有三片且平行间隔设置，每侧的两片钢板之间构成空隙；固定装置利用两侧分别设置的第一固定板和第二固定板挂置固定在钢板上，每侧的第一固定板和第二固定板用穿过空隙的连接螺栓连接；两侧的第一固定板之间用两根套有套管且平行设置的芯轴连接固定。它结构简单、使用方便，能够将胶管进行有效区分并适合多品种多批量的配送，同时还可用作工位器具架使用。

Description

胶管装配工位配送架

技术领域

本发明涉及工装器具技术领域，具体地说是一种胶管装配工位配送架。

背景技术

液压胶管广泛应用在工程机械领域，主要用来输送具有一定压力的液压油，如图1所示，液压胶管主要包括橡胶管体a、金属外套b和连接螺母c。通常情况下，在整车装配过程中需要根据各个工位的不同装配要求按照种类和数量进行配置，现有技术中在进行胶管配送过程中，胶管通常是在简单捆扎后直接放在配送车上送达各个工位进行安装。此种配送方式虽然比较快捷，但是由于在实际安装过程中，各个装配工位使用的胶管管径以及长度(通常长度在1500mm以下)比较接近，直接简单捆扎后配送至装配工位后，因装配人员很难进行有效区分从而容易装错，这不仅会严重影响装配质量要，也在一定程度上影响了装配效率；此外，胶管本身由于质地比较软，进行捆扎后非常不便于装配人员的快速拿去，由此在很大程度上严重影响了装配效率。

发明内容

针对上述现有技术中胶管捆扎后配送至装配工位取用不方便，严重影响装配质量和装配效率的问题，本发明的目的在于提供一种胶管装配工位配送架，它结构简单、使用方便，能够将胶管进行有效区分并适合多品种多批量的配送。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种胶管装配工位配送架，其特征是，包括支撑架、钢板和固定装置，所述固定装置有多个，所述固定装置能在所述钢板上滑动并能锁紧固定；

所述支撑架包括四根竖向设置的支腿，所述支腿下方设有行走轮，左右两侧的所述支腿下侧用第一横撑连接，左右两侧的所述支腿上侧用第三横撑连接，前后两侧的所述支腿下侧用第二横撑连接；

所述钢板固定设置在所述支撑架前、后两侧，每侧有三片且由上往下依次平行间隔设置，每侧的两片所述钢板之间构成空隙；

每个所述固定装置包括两片第一固定板、两片第二固定板、两根芯轴和两根套管；其中，一片所述第一固定板和一片所述第二固定板组成一组，两组分别设置在所述支撑架前、后两侧，每组中的所述第二固定板和所述第一固定板分别设置在所述钢板内、外两侧，每组的所述第一固定板和所述第二固定板用穿过所述空隙的连接螺栓连接；

所述第一固定板下端设有水平连接部，两个所述水平连接部之间用两根平行设置在所述芯轴连接固定，所述芯轴上套置有套管。

进一步地，每组中的所述第一固定板和所述第二固定板在上部用销轴连接；其中，所述销轴与所述第一固定板固定连接，所述第二固定板套置在所述销轴上并能相对所述销轴滑动。

进一步地，所述芯轴两端分别设有螺纹孔，紧固螺钉穿过所述水平连接部与所述芯轴两端的所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述套管为内径略大于所述芯轴直径的PVC管或者铝塑管。

进一步地，每侧的所述第三横撑至少包括由上往下依次平行设置的两根。

进一步地，所述支腿下端设置的行走轮为橡胶轮。

进一步地，所述支腿下端设置的行走轮中，位于前端的两个为带刹车制动的万向轮，位于后端的为定向轮。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单、使用方便，它将胶管配送到相应工位后，可以直接作为该装配工位的工位器具架进行使用，具有非常好的实用性。

2、胶管上的连接螺母可以直接卡在相邻两个套管之间的空隙中，这样，同规格的胶管能够竖直卡置在两个套管之间，此种方式下胶管既容易从两个套管一侧装入也容易从两个套管一侧取出，从而有效解决混装的问题，并适合装配人员快速取用。

3、它能够利用第一固定板调节相邻两个套管之间的距离，这样一个本发明即可实现多种规格胶管的放置配送，从而便于为一个装配工位一次配送所需各种规格的胶管，极大的节省使用成本和减轻劳动强度。

4、第一固定板与第二固定板在顶部通过销轴枢接为一个整体，这使得在松动连接螺栓进行距离调节时，相邻的两个第一固定板不会发生大的错动；这相当于两个固定板直接利用销轴骑在钢板上，能够将每组第一固定板和第二固定板连同它们之间的芯轴和套管整体移动，从而保证相邻两个套管之间的平行性，便于距离的调节。

5、支腿下端设置的橡胶轮中，位于前端的两个为带刹车制动的万向轮，位于后端的为定向轮，这既保证了其移动的灵活性，又可通过刹车装置将整个装置进行固定，保证安装取用时整个装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为胶管的结构示意图；

图2为本发明的轴视方向结构示意图；

图3为本发明的正视方向结构示意图；

图4为本发明的侧视方向结构示意图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图中：a橡胶管体，b金属外套，c连接螺母；

1支腿，11第一横撑，12第二横撑，13橡胶轮，14第三横撑，2钢板，21空隙，3第一固定板，3′第二固定板，31销轴，32连接螺栓，33水平连接部，34芯轴，341紧固螺钉，342套管。

具体实施方式

如图2至图5所示，本发明给出的一种胶管装配工位配送架，其特征是，包括支撑架、钢板2和固定装置，所述固定装置有多个，彼此之间可在所述钢板2上滑动并能锁紧固定。

如图2所示，所述支撑架包括四根竖向设置的支腿1，所述支腿1下方设有行走轮13，左右两侧的所述支腿1下侧用第一横撑11连接，左右两侧的所述支腿1上侧用第三横撑14连接，前后两侧的所述支腿1下侧用第二横撑12连接。

在具体实施例中，为便于焊接制造，支腿1及各横撑均优选方管；此外，由于支撑架上部需要承载来自胶管的压力，为进一步增强本支撑架的结构强度，具体实施例中，如图2所示，每侧的所述第三横撑14至少包括由上往下依次平行设置的两根，当然，还可根据实际需要适当增加第一横撑11和第二横撑12的数量。

具体实施例中，所述支腿1下端设置的行走轮13优选为橡胶轮，橡胶轮能够有效降低整个装置运送过程中产生的响动，并进一步增加与地面的摩擦力，保证运送过程的稳定性。

进一步的，具体实施例中，所述支腿1下端设置的行走轮13中，位于前端的两个为带刹车制动的万向轮，位于后端的为定向轮；这既保证了其移动的灵活性，又可通过刹车装置将整个装置进行固定，保证安装取用时整个装置的稳定性。

如图2和图4所示，所述钢板2固定设置在所述支撑架前、后两侧，每侧有三片且由上往下依次平行间隔设置，每侧的两片所述钢板2之间构成空隙21；所述钢板2为钢板条，每侧的三片优选采用统一规格；当然，为增加支撑架的结构强度，钢板2可适当增加其宽度，但是需要保证各空隙21为相互平行的规则矩形孔，便于固定装置进行距离调节时连接螺栓32能顺畅滑动。

如图2所示，每个所述固定装置包括两片第一固定板3、两片第二固定板3′、两根芯轴34和两根套管342；其中，一片所述第一固定板3和一片所述第二固定板3′组成一组，两组分别设置在所述支撑架前、后两侧，每组中的所述第二固定板3′和所述第一固定板3分别设置在所述钢板2内、外两侧，每组的所述第一固定板3和所述第二固定板3′用穿过所述空隙21的连接螺栓32连接；所述第一固定板3下端设有水平连接部33，两个所述水平连接部33之间用两根平行设置在所述芯轴34连接固定，所述芯轴34上套置有套管342。

具体实施例中，作为一种优选实施方式，所述芯轴34两端分别设有螺纹孔，紧固螺钉341穿过所述水平连接部33与所述芯轴34两端的所述螺纹孔螺纹连接；此种可拆卸连接方式相对于直接固定连接方式可便于后期的维护拆装，降低制作使用成本。

具体实施例中，作为一种优选实施方式，所述套管342为内径略大于所述芯轴34直径的PVC管或者铝塑管，套管342能够相对芯轴34进行一定幅度的转动，从而便于胶管上的连接螺母c由套管一侧装入和取出，适合装配人员快速取用。

这样，胶管可以直接利用其一端的连接螺母c可以很方便的从两个相邻套管342一侧装入和取出，从而有效解决混装的问题，并适合装配人员快速取用。

在松动连接螺栓32后，固定装置能够在钢板2上滑动，从而如图3中所示，它能够调节两个相邻套管之间的距离d，这样一个本发明即可实现多种规格胶管的放置配送，从而便于为一个装配工位一次配送所需各种规格的胶管，极大的节省使用成本和减轻劳动强度。

作为上述技术方案的进一步改进，如图5所示，每组中的所述第一固定板3和所述第二固定板3′在上部用销轴31连接；其中，所述销轴31与所述第一固定板3固定连接，所述第二固定板3′套置在所述销轴31上并能相对所述销轴31滑动。

这样，第一固定板3与第二固定板3′在顶部通过销轴32枢接为一个整体，这使得在松动连接螺栓32进行距离调节时，相邻的两个第一固定板3不会发生大的错动；这相当于每组中的第一固定板3和第二固定板3′直接利用销轴31连接后骑在钢板2上，从而能够将每组中的第一固定板3和第二固定板3′连同它们之间的芯轴31和套管342整体移动，从而保证相邻两个套管342之间的平行性，便于距离的调节。

本发明中，“前”、“后”“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶管装配工位配送架，其特征是，包括支撑架、钢板(2)和固定装置，所述固定装置有多个，所述固定装置能在所述钢板(2)上滑动并能锁紧固定；

所述支撑架包括四根竖向设置的支腿(1)，所述支腿(1)下方设有行走轮(13)，左右两侧的所述支腿(1)下侧用第一横撑(11)连接，左右两侧的所述支腿(1)上侧用第三横撑(14)连接，前后两侧的所述支腿(1)下侧用第二横撑(12)连接；

所述钢板(2)固定设置在所述支撑架前、后两侧，每侧有三片且由上往下依次平行间隔设置，每侧的两片所述钢板(2)之间构成空隙(21)；

每个所述固定装置包括两片第一固定板(3)、两片第二固定板(3′)、两根芯轴(34)和两根套管(342)；其中，一片所述第一固定板(3)和一片所述第二固定板(3′)组成一组，两组分别设置在所述支撑架前、后两侧，每组中的所述第二固定板(3′)和所述第一固定板(3)分别设置在所述钢板(2)内、外两侧，每组的所述第一固定板(3)和所述第二固定板(3′)用穿过所述空隙(21)的连接螺栓(32)连接；

所述第一固定板(3)下端设有水平连接部(33)，两个所述水平连接部(33)之间用两根平行设置的所述芯轴(34)连接固定，所述芯轴(34)上套置有套管(342)。

2.根据权利要求1所述的胶管装配工位配送架，其特征是，每组中的所述第一固定板(3)和所述第二固定板(3′)在上部用销轴(31)连接；其中，所述销轴(31)与所述第一固定板(3)固定连接，所述第二固定板(3′)套置在所述销轴(31)上并能相对所述销轴(31)滑动。

3.根据权利要求1所述的胶管装配工位配送架，其特征是，所述芯轴(34) 两端分别设有螺纹孔，紧固螺钉(341)穿过所述水平连接部(33)与所述芯轴(34)两端的所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的胶管装配工位配送架，其特征是，所述套管(342)为内径略大于所述芯轴(34)直径的PVC管或者铝塑管。

5.根据权利要求1所述的胶管装配工位配送架，其特征是，每侧的所述第三横撑(14)至少包括由上往下依次平行设置的两根。

6.根据权利要求1所述的胶管装配工位配送架，其特征是，所述支腿(1)下端设置的行走轮(13)为橡胶轮。

7.根据权利要求6所述的胶管装配工位配送架，其特征是，所述支腿(1)下端设置的行走轮(13)中，位于前端的两个为带刹车制动的万向轮，位于后端的为定向轮。