CN105014518B - 一种高精珩磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精珩磨装置属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种多功能高精珩磨装置。本发明提供一种结构简单，生产成本低廉，可对多种异性面进行珩磨，功能多的高精珩磨装置。本发明包括底座，其特征在于：底座上通过转轴设置有翻转架，翻转架端部和底座之间通过导向杆设置有复位弹簧；翻转架上设置有珩磨座，珩磨座内通过轴承设置有珩磨轴，所述珩磨轴一端的连接头上活动设置有一个工作头。
Description
技术领域
本发明属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种多功能高精珩磨装置。
背景技术
回转体零配件法兰表面，尤其是沟槽两侧的法兰面，粗糙度低于Ra0.8以后，普通外圆磨床磨削只能达到Ra1.6或Ra0.8,对于高精表面零配件加工，一直以来缺乏有效的加工方法。
专利号为200810167896.7，名称是《多功能珩磨头》的发明专利，其公布了一种珩磨装置，该珩磨装置通过在一个摆臂的两端均设置一个珩磨轮，从而实现对工件表面的珩磨；该装置至少设置两个珩磨轮，虽然该专利文献中说明了使用多个珩磨轮可以提高工作效率，但是，在实际应用中，通过增加珩磨轮的方式来提高的工作效率，其效果并不明显；相反的，使用两个或以上珩磨轮却存在着严重缺陷：当需要加工的工件为异形表面，如沟槽两侧的法兰面时，多个砂轮无法进入，无法进行磨削工作；对于一些直径较小的轴件也无法进行磨削工作。
另外，安装两个或以上珩磨轮，在使用时，珩磨轮与工件充分接触需要对摆臂的角度进行调节；而且，为了使两珩磨轮受力均匀，该珩磨装置不得不使用精度高，价格贵的直线轴承。
第三，该专利文件还公开了珩磨头的摆臂可以旋转180°，通过该旋转可改变内外圆的珩磨状态，但是由于摆臂可以旋转，当珩磨头进行珩磨时，会受到较大侧向力，这会导致两个或多个珩磨轮受力不均，影响珩磨精度的同时，还有可能造成偏磨等现象。
第四，该专利由于其自身结构，对其功能也产生了一定的限制，使其在功能上难以得到拓展。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，生产成本低廉，可对多种异性面进行珩磨，功能多的高精珩磨装置。
为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括底座，其特征在于：底座上通过转轴设置有翻转架，翻转架端部和底座之间通过导向杆设置有复位弹簧；翻转架上设置有珩磨座，珩磨座内通过轴承设置有珩磨轴，所述珩磨轴一端的连接头上活动设置有一个工作头。
作为本发明的一种优选方案：珩磨轴的另一端同驱动装置相连。
本发明的有益效果：1、本发明通过在珩磨轴的一端设置一个工作头，将工作头设置为珩磨装置，不仅可完成专利号为200810167896.7，名称是《多功能珩磨头》的发明专利所能完成的所有工作，还可实现对异形表面，如沟槽两侧的法兰面进行珩磨，应用范围广；而且其工作效率与上述专利中记载的技术方案相比，也并没有大幅度降低；相反的，本发明的工作头无需调整，反而节省了很多的调试时间，从另一角度提高了工作效率。
2、本发明由于不受多个工作头受力不均的掣肘，也无需使用价格较高的轴承，配合精度要求大幅度降低，结构简单，生产加工方便，易出现故障点也少，维护成本低。
3、本发明通过设置复位弹簧，复位弹簧既可对翻转架提供推力，也可对翻转架提供拉力；因此，无需调试即可实现对内圆和外圆的珩磨；使用方便。
4、本发明的珩磨轴同驱动装置相连可实现珩磨轴的主动旋转，从而实现研磨功能。
5、本发明的连接头上活动设置工作头，可根据工况的不同，安装结构不同的磨头，从而实现对不同形状的珩磨作业。另外，由于本发明设置了驱动装置，还可将工作头替换为钻头、压光轮和铣刀等结构，从而实现钻削轴向孔、径向空，及各种角度的孔系，钻床装卡困难的轴类件等都可在本发明上完成。
安装铣刀后，可以加工轴向的沟槽，对于加工轴瓦内孔油沟极为方便。
附图说明
图1是本发明的工作头为珩磨轮的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明工作头为压光轮的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是本发明工作头为钻铣头的安装结构示意图。
图6是本发明对皮带轮沟槽进行珩磨的结构示意图。
图7是本发明可以磨削的工件（蜗杆或梯形螺纹）的结构示意图。
附图中1为底座、2为转轴、3为驱动装置、4为翻转架、5为珩磨轴、6为复位弹簧、7为珩磨座、8为轴承、9为导向杆、10为连接头、11为工作头、12为压光辊、13为定位孔、14为转盘、15为压光架、16为弹簧销。
具体实施方式
本发明包括底座1，其特征在于：底座1上通过转轴2设置有翻转架4，翻转架4端部和底座1之间通过导向杆9设置有复位弹簧6；翻转架4上设置有珩磨座7，珩磨座7内通过轴承8设置有珩磨轴5，所述珩磨轴5一端的连接头10上活动设置有一个工作头11。
作为本发明的一种优选方案：珩磨轴5的另一端同驱动装置3相连。
所述工作头11可为珩磨头、钻头、铣刀或压光轮。
所述压光轮包括同连接头10配合的插头，插头上设置有槽形的压光架15，压光架15内通过压光轴设置有转盘14，转盘14的圆周上均布设置有至少五个压光辊12；转盘14表面设置有定位孔13；所述压光架15上相应于定位孔13设置有弹簧销16。设置多个压光辊12，在对工件表面进行辊压时，每两个为一组，共同对工件表面进行辊压；通过对设置转盘14和弹簧销16，可实现快速切换压光辊12，从而达到粗压光和精压光的快速切换，使用方便，生产效率高。
下面结合附图说明本发明的使用过程：需要使用本发明进行珩磨时，将珩磨头安装于珩磨轴5的一端，然后将本发明安装在卧式车床上，把合在刀架上，珩磨时调整珩磨头的摩擦角，所谓摩擦角为珩磨轮的轴线与机床主轴之间的夹角，摩擦角为25°～30°之间时效果最佳，磨削速度最快。
安装好后，珩磨轮在复位弹簧6的作用下，紧贴工件表面；由于复位弹簧6既可以提供拉紧力，也可以提供推力，因此，对于沟槽状异型面的左右两侧均可进行珩磨，无需二次装卡，工作效率高，也提高了珩磨质量。
本发明通过将珩磨轴5与驱动装置3相连，还可实现研磨功能。
由于本发明设置了驱动装置3，通过更换钻头和铣刀，还可对钻床、铣床难以装卡的工件进行钻孔、铣孔；功能多，适用范围广。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高精珩磨装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上通过转轴（2）设置有翻转架（4），翻转架（4）端部和底座（1）之间通过导向杆（9）设置有复位弹簧（6）；翻转架（4）上设置有珩磨座（7），珩磨座（7）内通过轴承（8）设置有珩磨轴（5），所述珩磨轴（5）一端的连接头（10）上活动设置有一个工作头（11）；所述复位弹簧（6）既能对翻转架（4）提供推力，也能对翻转架（4）提供拉力。
2.根据权利要求1所述的一种高精珩磨装置，其特征在于：珩磨轴（5）的另一端同驱动装置（3）相连。
3.根据权利要求1所述的一种高精珩磨装置，其特征在于：所述工作头（11）为珩磨头、钻头、铣刀或压光轮。
4.根据权利要求3所述的一种高精珩磨装置，其特征在于：所述压光轮包括同连接头（10）配合的插头，插头上设置有槽形的压光架（15），压光架（15）内通过压光轴设置有转盘（14），转盘（14）的圆周上均布设置有至少五个压光辊（12）；转盘（14）表面设置有定位孔（13）；所述压光架（15）上相应于定位孔（13）设置有弹簧销（16）。
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