CN105013924B - 一种冲片的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲片的加工工艺，包括以下步骤：A、开料、B、旋片、C、定子复式冲槽、D、分离出转子坯片、E、转子复式冲槽、F、理片：将转子冲片和定子冲片按叠片顺序进行理片及G、做好标识，清理工作台面。与现有技术相比，本发明的有益效果是：将每张条形料人工旋片冲分定子槽形和外圆记号槽，保证定子冲片冲制过程中不重复使用定位键，避免定位键发生翘曲，影响定子冲片的冲制精度，利于减小原材料的同板差；保证定子冲片的冲制精度，适用于单台冲片的加工，降低设备投入成本和管理成本。
Description
技术领域
本发明属于电机、发电机制造领域，适用于冷冲压材料，尤其涉及一种冲片的加工工艺。
背景技术
现有技术中，电机转子所用材料质量不均匀，形状误差以及加工工艺均会引起重心偏移，当转子转动时，由于偏心的惯性力作用及不平衡力的作用，将使电机产生振动，并使轴承在动不平衡力及力偶的作用下加速磨损，严重时甚至损坏电机或缩短电机寿命，电机转子作为电机的核心部件，其质量的好坏影响到电机的性能，为消除原材料的同板差，一般采用自动旋片机来进行旋片，该种方式自动化程度高，效率快，适用于批量电机冲片的加工，但对于单台电机冲片该种方式设备投入大，管理成本高，不能适应单台冲片的加工。
发明内容
本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术中针对使用自动旋片机加工单台冲片设备投入大，管理成本高的不足，而提供一种设备投入小，管理成本低的冲片的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种冲片的加工工艺，包括以下步骤：
A、开料：开出条形料；
B、旋片：将每张条形料人工旋片冲分定子槽形和外圆记号槽；
C、定子复式冲槽：复冲定子冲片，并冲制出转子冲片的中心假孔，将分离出的定子冲片使用定子槽样棒按照包装规范在托盘上叠放整齐，冲制完毕后直接进行包装；
D、分离出转子坯片：以中心假孔定位分离出转子坯片，然后将分离出的转子坯片叠放在木托盘上；
E、转子复式冲槽：以转子坯片外圆定位复冲转子轴孔，冲制完成的转子冲片以轴孔记号槽为标记并使用转子槽样棒按照包装规范整齐堆放在木托盘上，冲制完毕后直接包装；
F、理片：将转子冲片和定子冲片按叠片顺序进行理片；
G、做好标识，清理工作台面。
所述的步骤A中条形料的尺寸为380mm×150mm。
所述的步骤B中人工旋片的角度为45度。
所述的步骤C中毛刺控制在0.04mm以内。
所述的步骤C中将定子冲片按照外圆记号槽进行对齐。
所述的步骤以C中转子冲片的中心假孔为4个，分别阵列在转子冲片轴孔内部的中心圆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将每张条形料人工旋片冲分定子槽形和外圆记号槽，保证定子冲片冲制过程中不重复使用定位键，避免定位键发生翘曲，影响定子冲片的冲制精度，利于减小原材料的同板差；保证定子冲片的冲制精度，适用于单台冲片的加工，降低设备投入成本和管理成本。
附图说明
图1是本发明的定子冲片和转子冲片的结构示意图；
其中，1、定子冲片，2、转子冲片，3、定子槽形，4、外圆记号槽，5、中心假孔，6、转子轴孔，7、轴孔记号槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的目的，特征和优点，现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种冲片的加工工艺，包括以下步骤：
A、开料：开出条形料；
B、旋片：将每张条形料人工旋片冲分定子槽形3和外圆记号槽4；
C、定子复式冲槽：复冲定子冲片1，并冲制出转子冲片2的中心假孔5，将分离出的定子冲片1使用定子槽样棒按照包装规范在托盘上叠放整齐，冲制完毕后直接进行包装；
D、分离出转子坯片：以中心假孔5定位分离出转子坯片，然后将分离出的转子坯片叠放在木托盘上；
E、转子复式冲槽：以转子坯片外圆定位复冲转子轴孔6，冲制完成的转子冲片2以轴孔记号槽7为标记并使用转子槽样棒按照包装规范整齐堆放在木托盘上，冲制完毕后直接包装；
F、理片：将转子冲片2和定子冲片1按叠片顺序进行理片；
G、做好标识，清理工作台面。
所述的步骤A中条形料的尺寸为380mm×150mm。
所述的步骤B中人工旋片的角度为45度。
所述的步骤C中毛刺控制在0.04mm以内。
所述的步骤C中将定子冲片1按照外圆记号槽4进行对齐。
所述的步骤以C中转子冲片2的中心假孔5为4个，分别阵列在转子冲片2轴孔内部的中心圆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将每张条形料人工旋片冲分定子槽形和外圆记号槽，保证定子冲片冲制过程中不重复使用定位键，避免定位键发生翘曲，影响定子冲片的冲制精度，利于减小原材料的同板差；保证定子冲片的冲制精度，适用于单台冲片的加工，降低设备投入成本和管理成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种冲片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、开料：开出条形料；
B、旋片：将每张条形料人工旋片冲分定子槽形和外圆记号槽；
C、定子复式冲槽：复冲定子冲片，并冲制出转子冲片的中心假孔，将分离出的定子冲片使用定子槽样棒按照包装规范在托盘上叠放整齐，冲制完毕后直接进行包装；
D、分离出转子坯片：以中心假孔定位分离出转子坯片，然后将分离出的转子坯片叠放在木托盘上；
E、转子复式冲槽：以转子坯片外圆定位复冲转子轴孔，冲制完成的转子冲片以轴孔记号槽为标记并使用转子槽样棒按照包装规范整齐堆放在木托盘上，冲制完毕后直接包装；
F、理片：将转子冲片和定子冲片按叠片顺序进行理片；
G、做好标识，清理工作台面；
所述的步骤A中条形料的尺寸为380mm×150mm；
所述的步骤B中人工旋片的角度为45度；
所述的步骤C中毛刺控制在0.04mm以内；
所述的步骤C中将定子冲片按照外圆记号槽进行对齐；
所述的步骤以C中转子冲片的中心假孔为4个，分别阵列在转子冲片轴孔内部的中心圆上；
每张条形料人工旋片冲分定子槽形和外圆记号槽，保证定子冲片冲制过程中不重复使用定位键，避免定位键发生翘曲，影响定子冲片的冲制精度，利于减小原材料的同板差；保证定子冲片的冲制精度。
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