CN203722357U - 一种燃油泵转子铁芯 - Google Patents

一种燃油泵转子铁芯 Download PDF

Info

Publication number
CN203722357U
CN203722357U CN201420070715.XU CN201420070715U CN203722357U CN 203722357 U CN203722357 U CN 203722357U CN 201420070715 U CN201420070715 U CN 201420070715U CN 203722357 U CN203722357 U CN 203722357U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
iron core
rotor punching
rotor iron
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420070715.XU
Other languages
English (en)
Inventor
池长风
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU BENTENG AUTO TECH Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU BENTENG AUTO TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU BENTENG AUTO TECH Co Ltd filed Critical JIANGSU BENTENG AUTO TECH Co Ltd
Priority to CN201420070715.XU priority Critical patent/CN203722357U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203722357U publication Critical patent/CN203722357U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

一种燃油泵转子铁芯,涉及一种转子铁芯,解决转子铁芯平衡量大且集中以及转子冲片内孔加工精度高容易出现扭矩不够的问题。包括由多个转子冲片叠加而成的转子铁芯本体,所述的转子冲片中心设有轴孔,轴孔内侧设有至少两个凸块,凸块沿径向方向对称布置,转子冲片的周边设有用以缠绕转子绕线的齿槽,齿槽与齿槽之间形成齿部;所述的转子冲片在叠加时沿同一方向相对于上一转子冲片旋转一定角度。本实用新型转子铁芯的不平衡的位置均匀分散,压装转子轴后动平衡量<50mg,转子铁芯与转子轴采用四点接触紧配合,既有效的保证了转子轴与转子铁芯紧密连接同时又保证轴外径无损伤,既提高了生产效率,又容易生产和加工。

Description

一种燃油泵转子铁芯
技术领域
本实用新型涉及一种转子铁芯,具体地说是一种燃油泵转子铁芯。
背景技术
传统常规转子冲片由于八个边每个不平衡量都集中在其中的几个点,转子冲片由48片构成,数量越多不平衡量越大,常规转子冲片平衡量>150mg,初始转子冲片不平衡量过大造成燃油泵转子在做动平衡时去重槽过多和平衡量大,转子去重槽过多容易导致转子下降流量降低,平衡量过大容易造成转速不稳定,导致油泵流量不稳压力脉动大噪音大,发动机工作不平稳。另外常规的转子冲片内孔整个面与转子配合,加工进度要求非常高,容易出现传递扭矩不够,转子轴与转子冲片打滑和轴表面被转子冲片刮伤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃油泵转子铁芯,解决转子铁芯平衡量大且集中以及转子冲片内孔加工精度高容易出现扭矩不够的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种燃油泵转子铁芯,其特征是,包括由多个转子冲片叠加而成的转子铁芯本体,所述的转子冲片中心设有轴孔,轴孔内侧设有至少两个凸块,凸块沿径向方向对称布置,转子冲片的周边设有用以缠绕转子绕线的齿槽,齿槽与齿槽之间形成齿部;所述的转子冲片在叠加时沿同一方向相对于上一转子冲片旋转一定角度。
转子冲片旋转的角度为转子冲片两齿部之间的夹角。
所述的转子冲片的齿部上还设有至少两个定位凹槽。
所述的定位凹槽为四个。
所述的转子冲片采用武钢矽钢片材料。
本实用新型的有益效果是:转子铁芯的转子冲片在叠加时每一片都旋转一定角度使每片不平衡的位置均匀分散,保证转子铁芯压装转子轴后动平衡量<50mg,转子铁芯与转子轴采用四点接触紧配合,既有效的保证了转子轴与转子铁芯紧密连接同时又保证轴外径无损伤,转子铁芯内孔精度要求没有传统那么高,既提高了生产效率,又容易生产和加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是转子冲片结构示意图,
图3是图2的局部放大图。
图中:1转子冲片,2轴孔,3凸块,4齿槽,5齿部,6定位凹槽,7转子铁芯本体。
具体实施方式
如图1,图2,图3所示,一种燃油泵转子铁芯,包括由多个转子冲片1叠加而成的转子铁芯本体7,所述的转子冲片1中心设有轴孔2,轴孔2内侧设有至少两个凸块3,凸块3沿径向方向对称布置,转子冲片1的周边设有用以缠绕转子绕线的齿槽4,齿槽4与齿槽4之间形成齿部5;所述的转子冲片1在叠加时沿同一方向相对于上一转子冲片1旋转一定角度。
转子冲片1旋转的角度为转子冲片1两齿部4之间的夹角。
所述的转子冲片1的齿部5上还设有至少两个定位凹槽6,该定位凹槽6一方面可以方便定位,另一方面可以在叠加转子冲片1时起到固定相邻转子冲片1的作用,提高转子铁芯本体7的稳定性,防止转子铁芯在工作时,转子冲片1产生相互位移。
为了更好的定位和固定转子冲片1,所述的定位凹槽6为四个。
所述的转子冲片1采用50ww600武钢矽钢片材料,导磁性能更好,转子转速更高,提高了燃油泵的性能而不影响寿命。
为了降低转子铁芯本体7的动平衡量,在叠加转子冲片1时,采用叠加一片转向一片,这样可以让转子冲片1每片不平衡的位置均匀分散,保证转子铁芯本体7压装转子轴后动平衡量<50mg,转向的角度为转子冲片1相邻两齿部5之间的夹角,如果是八齿转子冲片1,旋转的角度为45度。转子冲片1轴孔2内侧设有凸块3,使转子铁芯本体7与转子轴之间依靠凸块3形成紧接触,这样可以降低轴孔2的加工精度,又能够避免轴孔2对转子轴外径造成损伤,提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种燃油泵转子铁芯,其特征是,包括由多个转子冲片叠加而成的转子铁芯本体,所述的转子冲片中心设有轴孔,轴孔内侧设有至少两个凸块,凸块沿径向方向对称布置,转子冲片的周边设有用以缠绕转子绕线的齿槽,齿槽与齿槽之间形成齿部;所述的转子冲片在叠加时沿同一方向相对于上一转子冲片旋转一定角度。
2.根据权利要求1所述的一种燃油泵转子铁芯,其特征是,转子冲片旋转的角度为转子冲片两齿部之间的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的一种燃油泵转子铁芯,其特征是,所述的转子冲片的齿部上还设有至少两个定位凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种燃油泵转子铁芯,其特征是,所述的定位凹槽为四个。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种燃油泵转子铁芯,其特征是,所述的转子冲片采用50ww600武钢矽钢片材料。
CN201420070715.XU 2014-02-19 2014-02-19 一种燃油泵转子铁芯 Expired - Fee Related CN203722357U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420070715.XU CN203722357U (zh) 2014-02-19 2014-02-19 一种燃油泵转子铁芯

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420070715.XU CN203722357U (zh) 2014-02-19 2014-02-19 一种燃油泵转子铁芯

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203722357U true CN203722357U (zh) 2014-07-16

Family

ID=51161481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420070715.XU Expired - Fee Related CN203722357U (zh) 2014-02-19 2014-02-19 一种燃油泵转子铁芯

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203722357U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108768014A (zh) * 2018-07-16 2018-11-06 莱克电气股份有限公司 转子铁芯及磁阻型电动机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108768014A (zh) * 2018-07-16 2018-11-06 莱克电气股份有限公司 转子铁芯及磁阻型电动机
CN108768014B (zh) * 2018-07-16 2023-07-21 莱克电气股份有限公司 转子铁芯及磁阻型电动机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203840073U (zh) 径向绕线马达定子
CN103384098A (zh) 一种盘式电机转子
CN203722357U (zh) 一种燃油泵转子铁芯
CN207150279U (zh) 一种电机转子冲片结构
JP6285505B2 (ja) 永久磁石モータ
CN101651370A (zh) 消除齿槽转矩的无刷永磁马达
CN202183652U (zh) 低风阻磁通切换电机
CN203243131U (zh) 电机转子
CN207410127U (zh) 一种带凹槽的磁阻电机转子铁芯
CN204652098U (zh) 电动机
JP6503016B2 (ja) ロータおよび回転電機
CN204967516U (zh) 一种电机转子平衡块
CN107332369A (zh) 电机定子铁芯和压缩机
CN106329778A (zh) 一种塑封eps无刷电机转子结构
CN111697728A (zh) 永磁电机转子
CN207278689U (zh) 一种中轴结构
CN206790309U (zh) 自动转子铁芯组装装置及具备该装置的马达制造设备
CN203722356U (zh) 燃油泵转子
CN206041679U (zh) 转子冲片
CN204810089U (zh) 一种具有第二鼠笼转子的扇形片焊接转子
CN104333160A (zh) 电机转子
CN203056710U (zh) 轴径向磁场锥型开关磁阻盘式电机
CN103779992A (zh) 永磁电机转子结构
CN203554100U (zh) 纺织用伺服电机转子冲片及伺服电机
CN202840717U (zh) 一种转子总成

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140716

Termination date: 20210219