CN104333160A - 电机转子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机转子,包括转轴、铁芯和磁钢,铁芯固定在转轴上,铁芯外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条,磁钢限位在相邻限位条之间。本发明采用物理方式将磁钢锁紧在相邻限位条之间,使磁瓦可拆卸,便于装配。磁钢和铁芯连接更加稳固,高速旋转下,磁钢不易发生脱落。本发明属于电机技术领域。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域,更具体地说,它涉及一种电机转子。
背景技术
电机由转子和定子两部分组成,它是实现电能与机械能转换的装置。
转子由一定极对数的永磁体(磁钢)安装在铁芯表面构成。如申请号为2011100576563公开的发明专利,其中的磁钢通过粘接剂与铁芯粘接,这也是目前行业内普遍采用的连接方式,但是由于磁钢和铁芯贴合面非常的紧密,容易造成两者之间的粘接剂被挤出,造成两者之间有效粘接剂量变少,影响连接强度,尤其是在高速旋转过程中,磁钢容易脱落。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种磁钢和铁芯连接更加稳固,高速旋转下,磁钢不易发生脱落的电机转子。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种电机转子,包括转轴、铁芯和磁钢,铁芯固定在转轴上,铁芯外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条,磁钢限位在相邻限位条之间。
作为优选,所述的限位条为T型条齿,磁钢限位在相邻T型条齿之间。
作为优选,所述的磁钢与铁芯之间粘接。
进一步改进,所述的铁芯在相邻限位条之间均设有胶水槽。
进一步改进,所述的胶水槽沿铁芯轴向布置。
作为优选,所述的铁芯由多个相互叠加的硅钢片组成,所述硅钢片外周沿周向均布有若干T型齿,所述多个硅钢片的T型齿沿轴向对齐,多个硅钢片的T型齿重叠形成T型条齿。
作为优选,所述的相邻硅钢片之间经粘接剂粘接。
作为优选,所述的相邻硅钢片之间扣接。
作为优选,所述的铁芯中心为与转轴相配的轴孔,轴孔的周边开设有若干个减重散热孔。
所述的T型条齿左右两侧与磁钢两端结合面处呈圆弧形状相配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是显著的:本发明采用物理方式将磁钢锁紧在相邻限位条之间,使磁瓦可拆卸,便于装配。磁钢和铁芯连接更加稳固,高速旋转下,磁钢不易发生脱落。
附图说明
图1为本发明铁芯立体示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为硅钢片俯视图。
图4为另一种方案下的硅钢片俯视图。
图5为本发明侧视图。
图6为图5中B处放大图。
附图标记:1、铁芯,1.1、限位条,1.2、胶水槽,1.3、轴孔,1.4、减重散热孔,1.6、硅钢片,1.6.1、T型齿,1.6.2、扇形齿,2、磁钢。
具体实施方式
如图1、图2和图5所示,一种电机转子,包括转轴、磁钢2、铁芯1,铁芯1固定在转轴上,铁芯1外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条1.1,所述的带径向限位功能是指能在径向方向带有限位作用。磁钢2限位在相邻限位条1.1之间。为了能更加体现本发明的创新点和保持图形的简洁,本发明只提供了铁芯1示意图,转子上的其他部件本领域技术人员都能从现有技术中得到。
实施例1,在本优选的实施例子中,采用物理方式将磁钢2锁紧在相邻限位条1.1之间,使磁瓦可拆卸,便于装配,这种方式是本发明独创的。为了营造一种包括式结构将磁钢2抱住,本发明将限位条1.1设计为T型条齿,由于齿条截面呈T型,T型齿条的左右两侧行成一个倒钩状,磁钢2限位在相邻T型条齿之间,在高速旋转下,磁钢2也不易脱落。如图3所示,本发明铁芯1的优选方案是,铁芯1由多个相互叠加的硅钢片1.6组成,所述硅钢片1.6外周沿周向均布有若干T型齿1.6.1,所述多个硅钢片1.6的T型齿1.6.1沿轴向对齐,多个硅钢片1.6的T型齿1.6.1重叠形成T型条齿。
结合图5和图6所示,为了提高电机的运行稳定性和性能。本发明将T型条齿左右两侧与磁钢2两端结合面处呈圆弧形状相配。
磁钢2的两端与T形条齿左右两侧之间为圆弧过度,磁钢2两端的形状发生慢慢变薄,圆滑过渡过去。磁场是从磁钢2的N极出,S极进。磁钢2的形状对磁场强度有着重要影响,连续不断的磁场线是保证电机正常工作的首要条件。如果T型条齿类似真正的字母“T”形状,即T型条齿的左右两侧的夹角呈90°,那么磁钢2的左右两端与T型条齿左右两侧接触面部分也是90°,这样就容易造成漏磁情况的发生,易发生磁场线中断的情形,影响电机正常工作。
本发明T型条齿与磁钢2两端结合面处呈圆弧形状相配,磁钢2两端形状圆滑过渡,漏磁更少,降低磁场线中断的可能性,保证电机正常运转,提高稳定性。同时漏磁的减少,也进一步提高了电机的性能。
实施例2,为了进一步提高磁钢2和铁芯1之间的连接强度和可靠性,在上述磁钢2限位在相邻限位条1.1之间的基础上,通过胶水将磁钢2与铁芯1之间粘接在一起。
作为实施例2的进一步的优选方案,铁芯1在相邻限位条1.1之间均设有胶水槽1.2。胶水槽1.2的设计,增加了磁钢2和铁芯1之间的有效粘接剂量,大大的提高了磁钢2和铁芯1之间的连接可靠性。所述的胶水槽1.2沿铁芯1轴向布置,方便加工,也为了能尽量多的储存粘接剂。
由于铁芯1是由多片硅钢片1.6相互叠加而成的,相邻硅钢片1.6之间的连接方式直接影响到铁芯1的整体强度,本发明优选了两种方式,所述的相邻硅钢片1.6之间经粘接剂粘接。也可以是相邻硅钢片1.6之间扣接。
作为进一步的改进方案,所述的铁芯1中心为与转轴相配的轴孔1.3,轴孔1.3的周边开设有减重散热孔1.4。
另外,限位条1.1的设计方式除了上述T型齿条形状之外,还可以有其他的方式。例如,结合图4所示,将硅钢片1.6上的T型齿1.6.1改成扇形齿1.6.2,能同样达到将磁钢2抱紧的效果。除此之外,还可以是燕尾型。
Claims (10)
1.一种电机转子,包括转轴、磁钢(2)、铁芯(1),铁芯(1)固定在转轴上,其特征在于:铁芯(1)外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条(1.1),磁钢(2)限位在相邻限位条(1.1)之间。
2.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于:所述的限位条(1.1)为T型条齿,磁钢(2)限位在相邻T型条齿之间。
3.根据权利要求1或2所述的电机转子,其特征在于:所述的磁钢(2)与铁芯(1)之间粘接。
4.根据权利要求3所述的电机转子,其特征在于:所述的铁芯(1)在相邻限位条(1.1)之间均设有胶水槽(1.2)。
5.根据权利要求4所述的电机转子,其特征在于:所述的胶水槽(1.2)沿铁芯(1)轴向布置。
6.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于:所述的铁芯(1)由多个相互叠加的硅钢片(1.6)组成,所述硅钢片(1.6)外周沿周向均布有若干T型齿(1.6.1),所述多个硅钢片(1.6)的T型齿(1.6.1)沿轴向对齐,多个硅钢片(1.6)的T型齿(1.6.1)重叠形成T型条齿。
7.根据权利要求6所述的电机转子,其特征在于:所述的相邻硅钢片(1.6)之间经粘接剂粘接。
8.根据权利要求6所述的电机转子,其特征在于:所述的相邻硅钢片(1.6)之间扣接。
9.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于:所述的铁芯(1)中心为与转轴相配的轴孔(1.3),轴孔(1.3)的周边开设有减重散热孔(1.4)。
10.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于:所述的T型条齿左右两侧与磁钢(2)两端结合面处呈圆弧形状相配。
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