CN105013458B - 一种高比表面积贵金属/TiO2介孔微球的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高比表面积贵金属/TiO2介孔微球的制备方法,所述高比表面积贵金属/TiO2光催化剂由一步水热反应制备。将硫酸钛、结构导向剂、六次甲基四胺(HMT)和贵金属盐溶解于水中得到混合溶液,在内衬四氟乙烯的高压反应釜中进行水热反应。反应结束后,将所得产物离心洗涤并干燥,获得负载贵金属的TiO2微球。本发明所述制备方法操作简单,产物贵金属/TiO2介孔微球分散性好,比表面积高,对有机染料既具有很好的吸附作用,又具有很好的光催化降解性能;对有害气体具有很好的吸附作用和光催化氧化性能;对光催化分解水制氢也具有很好的光催化活性。

Description

一种高比表面积贵金属/TiO2介孔微球的制备方法
技术领域
本发明属于光催化剂材料领域,涉及一种贵金属/TiO2微球及其制备方法,具体地说,是涉及一种高比表面积贵金属/TiO2介孔微球的制备方法。
背景技术
能源与环境是本世纪科学研究的两大主题,解决当前日益严重的能源短缺和环境污染问题是实现可持续发展、提高人民生活质量和保障国家安全的迫切需要。研究表明,半导体光催化材料在解决能源和环境问题方面具有巨大的潜力。由于其廉价、无毒、高催化活性及稳定性等优点,TiO2成为研究最多的半导体光催化剂。目前己经广泛应用于有机污染物深度净化处理、杀菌等环境保护领域以及光催化分解水制氢、染料敏化太阳能电池等新能源领域。
但TiO2是一种宽禁带半导体材料,室温下禁带宽度是3.2eV,只能吸收利用太阳光中波长小于386nm的紫外光,而照射到地球表面的太阳光中,只有5%左右的紫外光,因此对太阳光的利用率低。而且TiO2光催化剂光激发产生的电子空穴复合较快,导致光量子效率低。TiO2的实际光催化效果大大降低,限制了其实际应用。人们采用了包括对TiO2掺杂在内的多种方法来提高TiO2的光催化效率。
通过对纳米结构TiO2进行贵金属负载,可以有效地控制TiO2半导体能级和物理性质,是TiO2光催化剂改性的有效手段之一。中国发明专利CN201110092394.4公开了一种载银二氧化钛抗菌剂及其制备方法,包括二氧化钛微球的制备和银粒子负载两步反应。中国发明专利CN 201410473030.4公开了一种二氧化钛载银无机抗菌剂的制备方法,利用初湿浸渍、干燥、还原法得到二氧化钛载银无机抗菌剂。中国发明专利CN200810196528.5公开了一种贵金属修饰二氧化钛光催化剂的制备方法,将TiO2粉体分散在贵金属水溶性盐溶液中,利用光催化氧化还原耦合法得到由贵金属Ag或Au或Pt或Pd修饰的TiO2光催化剂。为了提高二氧化钛/银光催化剂比表面积,中国发明专利CN201210245316.8公开了一种有序介孔二氧化钛/银光催化剂的制备方法,采用溶胶凝胶法制备的介孔二氧化钛/银光催化剂的比表面积达到120-160m2/g。张青红和高廉公开了高度分散的Pt/TiO2的制备及光催化活性(化学学报,2005,63:65-70),首先制备7nm大小的TiO2纳米晶,再利用光催化还原法将3nm金属Pt沉积在TiO2纳米晶表面。Chen等在P25粉体表面负载金属Pt,制备Pt/TiO2光催化剂,考察了金属Pt的沉积方法和沉积状态对其光催化分解水制氢活性的影响(J.Mater.Chem.A,2015,3:2271-2282)。需要注意的是,这些制备方法大都是多步反应,制备方法较为复杂,成本高。所制备的复合光催化剂比表面积也偏低,从而影响其光催化活性。
发明内容
本发明针对现有制备贵金属/TiO2光催化剂技术步骤多,样品比表面积小从而影响其光催化活性的技术问题,提供一种高比表面积贵金属/TiO2介孔微球光催化剂及其制备方法。该方法工艺简单,反应条件较温和,所制备出的贵金属/TiO2介孔微球比表面积大、微球孔径和贵金属的分散性能容易控制,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种高比表面积贵金属/TiO2介孔微球的制备方法,所述高比表面积贵金属/TiO2介孔微球由一步水热反应制备,所述方法包括下述步骤:
1.将硫酸钛、结构导向剂、六次甲基四胺(HMT)和贵金属盐溶解于水中得到混合溶液,浓度分别为硫酸钛0.01-0.1mol·L-1、结构导向剂0.5-10g·L-1,HMT 0.01-0.1mol·L-1,贵金属盐0.01-2%(贵金属单质相对于TiO2);
2.将上述混合液转移到内衬四氟乙烯的高压反应釜中,在130-180℃恒温加热0.5-2h;
3.将上述反应混合液冷却后,离心分离,倒掉上层液体,并用水和乙醇重复洗涤,获得负载贵金属的TiO2沉淀物;
4.将步骤(3)中获得的沉淀物放入60-80℃干燥箱中干燥,得到负载贵金属的TiO2微球。
在步骤(1)中,贵金属盐可以是氯铂酸、氯金酸、氯化钯或硝酸银中的任意一种;结构导向剂可以是二羟甲基丙酸(DMPA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)中的任意一种。
本发明的优点在于:所用前驱物为廉价的无机盐硫酸钛,在水溶液中进行一步反应,工艺简单,制备成本低;该方法所制备的负载贵金属的TiO2微球形状均匀,比表面积高、微球孔径和贵金属的分散性能容易控制。
附图说明
图1为实施例一所制备的Ag/TiO2样品的能谱图;
图2a为实施例一所制备的Ag/TiO2样品的SEM照片图;
图2b为实施例一所制备的Ag/TiO2样品的氮气吸附等温线和孔径分布图;
图3a为实施例二所制备的Pt/TiO2样品的SEM照片图;
图3b为实施例二所制备的Pt/TiO2样品的氮气吸附等温线和孔径分布图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明:
实施例一:
1.将硫酸钛、PVP、HMT和硝酸银溶解于水中得到混合溶液,浓度分别为硫酸钛0.025mol·L-1、PVP 10g·L-1,HMT 0.025mol·L-1,硝酸银0.4%;
2.将上述混合液转移到内衬四氟乙烯的高压反应釜中,在180℃恒温加热1h;
3.将上述反应混合液冷却后,离心分离,倒掉上层液体,并用水和乙醇重复洗涤,获得Ag/TiO2沉淀物;
4.将步骤(3)中获得的沉淀物放入70℃干燥箱中干燥,得到Ag/TiO2微球。
实施例二:
1.将硫酸钛、DMPA、HMT和氯铂酸溶解于水中得到混合溶液,浓度分别为硫酸钛0.025mol·L-1、DMPA 1.5g·L-1,HMT 0.025mol·L-1,氯铂酸0.8%;
2.将上述混合液转移到内衬四氟乙烯的高压反应釜中,在180℃恒温加热1h;
3.将上述反应混合液冷却后,离心分离,倒掉上层液体,并用水和乙醇重复洗涤,获得Pt/TiO2沉淀物;
4.将步骤(3)中获得的沉淀物放入70℃干燥箱中干燥,得到Pt/TiO2微球。
实施例三:
1.将硫酸钛、DMPA、HMT和氯化钯溶解于水中得到混合溶液,浓度分别为硫酸钛0.05mol·L-1、DMPA 1.5g·L-1,HMT 0.05mol·L-1,氯化钯0.04%;
2.将上述混合液转移到内衬四氟乙烯的高压反应釜中,在160℃恒温加热0.5h;
3.将上述反应混合液冷却后,离心分离,倒掉上层液体,并用水和乙醇重复洗涤,获得Pd/TiO2沉淀物;
4.将步骤(3)中获得的沉淀物放入70℃干燥箱中干燥,得到Pd/TiO2微球。
样品的能谱分析在JSM-6700F场发射扫描电镜所附能谱仪上进行,图1为利用本发明实施例一所述方法制备的Ag/TiO2微球的EDX能谱图,由图可以看出,样品中含有Ti、O、Ag三种元素,表明Ag成功负载到TiO2微球中。
样品的形貌和微结构分析在JSM-6700F场发射扫描电子显微镜(SEM)上进行。图2a图为利用本发明实施例一所述方法制备的Ag/TiO2微球的SEM照片。从图中的照片可以看出,通过控制反应条件,可以得到单分散Ag/TiO2微球,大小约300nm。图2b图为该样品的氮气吸附等温线和孔径分布图,求得BET比表面积为263m2/g,平均孔径为5.1nm。
图3a图为利用本发明实施例二所述方法制备的Pt/TiO2微球的SEM照片。从图中的照片可以看出,所得到得Pt/TiO2微球大小约700nm,分散性能好。图3b图为该样品的氮气吸附等温线和孔径分布图,求得BET比表面积为291m2/g,平均孔径为5.4nm。
实验结果表明,通过一步简单的水热反应,可以得到负载贵金属的TiO2介孔微球,该微球比表面积高、孔径分布和贵金属分散性易于控制。空气净化实验表明本发明制备的贵金属/TiO2介孔微球对甲醛、甲苯、硫化氢、氨等有害气体具有很好的吸附作用和光催化氧化性能。废水中有机染料的去除实验,结果表明本发明制备的贵金属/TiO2介孔微球对有机染料即具有很好的吸附作用,又具有很好的光催化降解性能。光催化制氢实验表明本发明制备的贵金属/TiO2介孔微球可以用作光催化分解水制氢的光催化剂。
上述实施例是本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,未背离本发明的原理与工艺过程下所作的其它任何改变、替代、简化等,均为等效的置换,都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高比表面积贵金属/TiO2介孔微球的制备方法,其特征在于,所述高比表面积贵金属/TiO2介孔微球由一步水热反应制备,制备方法包括下述步骤:
(1)将硫酸钛、结构导向剂、六次甲基四胺(HMT)和贵金属盐溶解于水中得到混合溶液,浓度分别为硫酸钛0.01-0.1mol·L-1、结构导向剂0.5-10g·L-1,HMT 0.01-0.1mol·L-1,贵金属盐0.01-2%;
(2)将上述混合溶液转移到内衬四氟乙烯的高压反应釜中,在130-180℃恒温加热0.5-2h;
(3)将上一步获得的产物冷却后,离心分离,倒掉上层液体,并用水和乙醇重复洗涤,获得负载贵金属的TiO2沉淀物;
(4)将步骤(3)中获得的沉淀物放入60-80℃干燥箱中干燥,得到负载贵金属的TiO2微球;
步骤(1)中所述结构导向剂是二羟甲基丙酸(DMPA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种高比表面积贵金属/TiO2介孔微球的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,贵金属盐是氯铂酸、氯金酸、氯化钯或硝酸银中的任意一种。
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