CN105011347A - 一种新型烟梗制丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型烟梗制丝装置，该烟梗制丝装置配备了自动拆包卸梗机构，实现了烟梗的自动吊装、运输以及上梗，明显减少现场操作人员劳动强度，且在切丝机料斗处增加清扫及接沫机构，便于操作工及时清理，在切丝机刀辊支架上增加可伸缩防护机构，在设备维修、保养时进行临时防护，避免维护人员被切割刀片割伤。

Description

一种新型烟梗制丝装置

技术领域

本发明涉及卷烟机械设备技术领域，具体涉及一种新型烟梗制丝装置。

背景技术

目前，卷烟厂制梗丝的加工流程主要有：烟梗一次回潮、贮梗、烟梗二次回潮、蒸梗、压梗以及切梗丝等，加工过程主要用的设备有烟梗拆包上料设备、洗梗设备、压梗设备以及切丝机，现有的设备通常存在以下不足：

首先，洗梗所用的烟梗一般由操作工抬到皮带机上，用刀片将烟梗包割开，然后经风力送到洗梗的喂料机。按每天计划投料10000kg烟梗，每包50kg计算，每班操作工需要抬、割开200多包烟梗，现场操作工劳动强度大，工作效率较低。

其次，切丝机在生产过程中，物料由送料装置送入切丝机料仓内，在上下铜排链的相反运动下，物料连续不断的被压缩并输送至刀门口处，被旋转的刀辊切削成烟丝。烟叶在输送过程中由于挤压和摩擦力的作用，使烟叶粘附到上下铜排链上形成烟沫，随铜排链运转到下方时，在重力作用下，一部分粘附的烟沫掉落到下边托板及接沫斗内，而另一部分粘附在铜排链上的烟沫会继续随铜排链运转，周而复始使铜排链上粘压的烟沫越来越实、越来越多；进而使铜排链输送物料时，造成物料与铜排链产生打滑现象，轻者出现窄丝，重者出现不出料现象，严重影响了产品的质量。另外由于接沫斗是以抽屉形式安装在设备上，在设备运行状态下，对其进行清理存在安全隐患；若停机后再进行清理，需操作工先将接沫抽屉抽出，将碎沫倒入塑料带内，背负到储仓后倒入储仓，烟沫不能随时随本批次加入，影响批次重量精度，增加了原料的消耗，同时，操作工在拉抽倒料时也存在着较大安全风险。

并且，为保证设备的加工性能和良好的切丝效果，每月需对切丝机的刀门组件进行拆卸、清洗、检查、安装和调整等保养内容，此时，需将刀辊支架开启，刀辊体上的切丝刀片处于裸露状态。由于刀辊支架开启时，开启角度仅有50度，维修工在进入此角度内拆卸、安装与调整刀门组件时，肩膀恰好位于刀口处，存在易被锋利的刀片割伤的危险。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种新型烟梗制丝装置，配备了自动拆包卸梗机构，实现了烟梗的自动吊装、运输以及上梗，明显减少现场操作人员劳动强度，且在切丝机料斗处增加清扫及接沫机构，便于操作工及时清理，在切丝机刀辊支架上增加可伸缩防护机构，在设备维修、保养时进行临时防护，避免维护人员被切割刀片割伤。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种新型烟梗制丝装置，包括自动拆包卸梗机构、洗梗机、压梗机以及切丝机，切丝机的料斗下方设置有清扫及接沫机构，切丝机的刀辊支架处设置有防护机构；

所述自动拆包卸梗机构包括输送组件和拆包组件，所述输送组件包括输送轨道以及设置在输送轨道上的电动葫芦，电动葫芦具有可吊挂烟梗包的挂钩，所述拆包组件包括并排设置的三个皮带输送机，皮带输送机的上料端对应设置在输送轨道的卸料端下方，且相邻两个皮带输送机之间均具有间隙，所述两个皮带输送机之间的间隙处设置有切割刀，切割刀通过转轴与驱动电机传动连接。

所述拆包组件还包括安全护栏，安全护栏设置在位于外侧的两个皮带输送机的侧边，安全护栏用于防止输送过程中的烟梗包从皮带输送机上掉落。

所述拆包组件还包括一个光电开关，光电开关设置在皮带输送机的上料端，光电开关分别与皮带输送机的电机和切割刀的驱动电机连接，通过光电开关可以探测到皮带输送机上是否有烟梗包，如果没有烟梗包的话，皮带输送机和切割刀均会停止工作。

 所述清扫及接沫机构包括集料抽屉、收料箱和清扫机构，集料抽屉具有一个漏斗状下料口，集料抽屉设置在切丝机料斗下方，收料箱设置在集料抽屉的下方，清扫机构包括清洁刷底座、清洁刷、转动轴以及控制杆，所述清洁刷固定设置在清洁刷底座上，清洁刷底座设置在切丝机铜排链的下方，清洁刷底座的一端固定连接有转动轴，转动轴穿过切丝机的机架侧壁设置，转动轴置于切丝机机架外侧一端连接有控制杆。

所述控制杆与转动轴之间相互垂直设置，且控制杆上设置有橡胶保护套。

所述转动轴置于切丝机机架外侧一端连接有与转动轴相互垂直的连接杆，控制杆垂直固定在连接杆上。

所述收料箱的底部设置有四个万向轮，方便收料箱的移动。

所述防护机构包括圆筒形壳体和两个底座，圆筒形壳体的两端通过端盖封闭，且圆筒形壳体的侧壁上沿轴线方向设置有条形通孔，圆筒形壳体的内部设置有转轴，转轴的两端分别可转动连接在两个端盖上，圆筒形壳体的内部两端分别设置有卷形弹簧，卷形弹簧的内端与转轴固定连接，卷形弹簧的外端与圆筒形壳体的内壁固定连接，所述转轴上卷绕有防护帘，防护帘的头端固定连接在转轴上，防护帘的尾端由圆筒形壳体上的条形通孔伸出，且防护帘的尾端缠绕在支撑杆上，支撑杆上设置有挂钩，所述底座包括一个U形座体，底座通过其U形座体的一个侧壁固定在圆筒形壳体下部，且U形座体的开口朝向与圆筒形壳体的条形通孔朝向相反，U形座体的凹槽底部固定设置有磁铁块。

所述防护帘为合成纤维材质的防护帘。

有益效果

 1、本发明的烟梗制丝装置设置有自动拆包卸梗机构，实现了烟梗的自动吊装、运输以及上梗，明显减少现场操作人员劳动强度，且能进行自动拆包，消除割包时操作人员易割伤手安全隐患。

2、本发明的烟梗制丝装置在切丝机料斗处增加清扫及接沫机构，能使铜排链上粘附的物料能及时落入接料斗塑料带内，便于操作工及时清理，减轻了操作工的劳动强度，延长了铜排链的使用寿命，消除了安全隐患。

3、本发明的烟梗制丝装置在切丝机刀辊支架处设置伸缩式防护机构，在切丝机维修时，将防护机构的防护帘拉下，避免维修人员在维修、保养时被刀片割伤，在切丝机正常运行时，将防护装置的防护帘收起，不影响正常工作。

附图说明

图1为本发明烟梗制丝装置的自动拆包卸梗机构的结构示意图；

图2为本发明烟梗制丝装置的自动拆包卸梗机构的拆包组件的结构示意图；

图3为本发明烟梗制丝装置的清扫及接沫机构安装在切丝机上（处于清扫状态）的结构示意图；

图4为本发明烟梗制丝装置的清扫及接沫机构安装在切丝机上（非清扫状态）的结构示意图；

图5为本发明烟梗制丝装置的清扫及接沫机构的清扫组件的结构示意图；

图6为本发明烟梗制丝装置的伸缩式防护机构的结构示意图A；

图7为本发明烟梗制丝装置的伸缩式防护机构的结构示意图B；

图8为本发明烟梗制丝装置的伸缩式防护机构的圆筒形壳体内部结构示意图；

图中标记：101、输送轨道，102、电动葫芦，103、挂钩，104、皮带输送机，105、切割刀,106、驱动电机。201、集料抽屉，202、收料箱，203、清洁刷底座，204、清洁刷，205、转动轴，206、控制杆，207、连接杆，208、万向轮，301、圆筒形壳体，302、底座，303、端盖，304、条形通孔，305、转轴，306、卷形弹簧，307、防护帘，308、支撑杆，309、挂钩，3010、磁铁块。

具体实施方式

如图所示：一种新型烟梗制丝装置，包括自动拆包卸梗机构、洗梗机、压梗机以及切丝机，切丝机的料斗下方设置有清扫及接沫机构，切丝机的刀辊支架处设置有防护机构；

如图1-2所示：自动拆包卸梗机构包括输送组件和拆包组件，所述输送组件包括输送轨道101以及设置在输送轨道101上的电动葫芦102，电动葫芦102具有可吊挂烟梗包的挂钩103，所述拆包机构包括并排设置的三个皮带输送机104，皮带输送机104的上料端对应设置在输送轨道101的卸料端下方，且相邻两个皮带输送机104之间均具有间隙，所述两个皮带输送机104之间的间隙处设置有切割刀105，切割刀105通过转轴与驱动电机106传动连接。为了防止输送过程中的烟梗包从皮带输送机上掉落：所述拆包组件还包括安全护栏，安全护栏设置在位于外侧的两个皮带输送机104的侧边。为了节电：所述拆包组件还包括一个光电开关，光电开关设置在皮带输送机104的上料端，光电开关分别与皮带输送机104的电机和切割刀105的驱动电机106连接。

所述自动拆包卸梗机构的工作原理为：需要处理的烟梗包由储料区经电动葫芦运送至皮带输送机的上方，并放置在皮带输送机上，烟梗包在皮带运输机上进行传送，在经过切割刀时，被两个切割刀将烟梗包划开，即在运输过程中完成拆包工作。实现了烟梗的自动吊装、运输以及上梗，明显减少现场操作人员劳动强度，且能进行自动拆包，消除割包时操作人员易割伤手安全隐患。

如图3-5所示：清扫及接沫机构包括集料抽屉201、收料箱202和清扫机构，集料抽屉201具有一个漏斗状下料口，集料抽屉201设置在切丝机料斗下方，收料箱202设置在集料抽屉201的下方，收料箱202的底部设置有四个万向轮8。清扫机构包括清洁刷底座203、清洁刷204、转动轴205以及控制杆206，所述清洁刷204固定设置在清洁刷底座203上，清洁刷底座203设置在切丝机铜排链的下方，清洁刷底座203的一端固定连接有转动轴205，转动轴205穿过切丝机的机架侧壁设置，所述转动轴205置于切丝机机架外侧一端连接有与转动轴205相互垂直的连接杆207，控制杆206垂直固定在连接杆207上。当需要对铜排链进行清扫时，摇动控制杆，使转动轴转动，从而使清洁刷紧贴在铜排链上，使铜排链上粘附的物料能及时落入收料箱内，便于操作工及时清理，减轻了操作工的劳动强度，延长了铜排链的使用寿命，消除了安全隐患。

如图6-8所示：防护机构包括圆筒形壳体301和两个底座302，圆筒形壳体301的两端通过端盖303封闭，且圆筒形壳体301的侧壁上沿轴线方向设置有条形通孔304，圆筒形壳体301的内部设置有转轴305，转轴305的两端分别枢接在两个端盖303上，圆筒形壳体301的内部两端分别设置有卷形弹簧306，卷形弹簧306的内端与转轴305固定连接，卷形弹簧306的外端与圆筒形壳体301的内壁固定连接，所述转轴305上卷绕有防护帘307，防护帘307为合成纤维材质的防护帘，防护帘307的头端固定连接在转轴305上，防护帘307的尾端由圆筒形壳体301上的条形通孔304伸出，且防护帘307的尾端缠绕在支撑杆308上，支撑杆308上设置有挂钩309，所述底座302包括一个U形座体，底座302通过其U形座体的一个侧壁固定在圆筒形壳体301下部，且U形座体的开口朝向与圆筒形壳体301的条形通孔304朝向相反，U形座体的凹槽底部固定设置有磁铁块3010。两个底座302卡设在刀辊支架的上横梁，两个底座302的磁铁块3010与上横梁紧紧贴合在一起，能使圆筒形壳体301更稳定地安装在刀辊支架上，且根据需要也可将圆筒形壳体301从刀辊支架上取下。在切丝机维修时，将防护装置的防护帘拉下，避免维修人员在维修、保养时被刀片割伤，在切丝机正常运行时，将防护装置的防护帘收起，不影响正常工作。

Claims (7)

1.一种新型烟梗制丝装置，包括自动拆包卸梗机构、洗梗机、压梗机以及切丝机，切丝机的料斗下方设置有清扫及接沫机构，切丝机的刀辊支架处设置有防护机构，其特征在于：

所述自动拆包卸梗机构包括输送组件和拆包组件，所述输送组件包括输送轨道（101）以及设置在输送轨道（101）上的电动葫芦（102），电动葫芦（102）具有可吊挂烟梗包的挂钩（103），所述拆包组件包括并排设置的三个皮带输送机（104），皮带输送机（104）的上料端对应设置在输送轨道（101）的卸料端下方，且相邻两个皮带输送机（104）之间均具有间隙，所述两个皮带输送机（104）之间的间隙处设置有切割刀（105），切割刀（105）通过转轴与驱动电机（106）传动连接；

所述清扫及接沫机构包括集料抽屉（201）、收料箱（202）和清扫机构，集料抽屉（201）具有一个漏斗状下料口，集料抽屉（201）设置在切丝机料斗下方，收料箱（202）设置在集料抽屉（201）的下方，清扫机构包括清洁刷底座（203）、清洁刷（204）、转动轴（205）以及控制杆（206），所述清洁刷（204）固定设置在清洁刷底座（203）上，清洁刷底座（203）设置在切丝机铜排链的下方，清洁刷底座（203）的一端固定连接有转动轴（205），转动轴（205）穿过切丝机的机架侧壁设置，转动轴（205）置于切丝机机架外侧一端连接有控制杆（206）；

所述防护机构包括圆筒形壳体（301）和两个底座（302），圆筒形壳体（301）的两端通过端盖（303）封闭，且圆筒形壳体（301）的侧壁上沿轴线方向设置有条形通孔（304），圆筒形壳体（301）的内部设置有转轴（305），转轴（305）的两端分别可转动连接在两个端盖（3）上，圆筒形壳体（301）的内部两端分别设置有卷形弹簧（306），卷形弹簧（306）的内端与转轴（305）固定连接，卷形弹簧（306）的外端与圆筒形壳体（301）的内壁固定连接，所述转轴（305）上卷绕有防护帘（307），防护帘（307）的头端固定连接在转轴（305）上，防护帘（307）的尾端由圆筒形壳体（301）上的条形通孔（304）伸出，且防护帘（307）的尾端缠绕在支撑杆（308）上，支撑杆（308）上设置有挂钩（309），所述底座（302）包括一个U形座体，底座（302）通过其U形座体的一个侧壁固定在圆筒形壳体（301）下部，且U形座体的开口朝向与圆筒形壳体（301）的条形通孔（304）朝向相反，U形座体的凹槽底部固定设置有磁铁块（3010）。

2.如权利要求1所述一种新型烟梗制丝装置，其特征在于：所述拆包组件还包括安全护栏，安全护栏设置在位于外侧的两个皮带输送机（104）的侧边。

3.如权利要求1所述一种新型烟梗制丝装置，其特征在于：所述拆包组件还包括一个光电开关，光电开关设置在皮带输送机（104）的上料端，光电开关分别与皮带输送机（104）的电机和切割刀（105）的驱动电机（106）连接。

4.如权利要求1所述一种新型烟梗制丝装置，其特征在于：所述控制杆（206）与转动轴（205）之间相互垂直设置，且控制杆（206）上设置有橡胶保护套。

5.如权利要求1所述一种新型烟梗制丝装置，其特征在于：所述转动轴（205）置于切丝机机架外侧一端连接有与转动轴（205）相互垂直的连接杆（207），控制杆（206）垂直固定在连接杆（207）上。

6.如权利要求1所述一种新型烟梗制丝装置，其特征在于：所述收料箱（202）的底部设置有四个万向轮（208）。

7.如权利要求1所述一种新型烟梗制丝装置，其特征在于：所述防护帘（307）为合成纤维材质的防护帘。