CN105009685B - 用于恒温阀的加热组件及相应的生产方法，和包含该组件的恒温阀 - Google Patents

Abstract

该加热组件包含被浸没在阀的恒温元件的热膨胀材料中的热导管(42)、被配置在所述管内部且电导线(62)从其延伸的电加热电阻以及由塑料制成的一体壳体(1)，将被调节的流体通过所述壳体流经所述阀，所述壳体通过所述管的纵向端部部分(44)的注塑成型被固定。为了简单及经济地执行注塑成型壳体的成型，同时易于适应所述加热组件的各种几何形状，本发明提出了，在壳体被成型之前，用于支撑所述导管外部导线的加固件(7)，所述加固件与所述壳体分开，壳体通过注塑成型被固定至加固件，加固件能被固定地安装在所述管的端部部分并支撑所述管外部的导线，所述导线在外部被安装在所述加固件上，当所述壳体被成型时，所述加固件将所述导线保持在适当的位置，同时壳体的塑料材料涂覆这些导线、加固件和所述管的端部部分。

Description

用于恒温阀的加热组件及相应的生产方法，和包含该组件的 恒温阀

技术领域

本发明涉及用于恒温阀的加热组件，以及用于加工此种加热组件的方法。本发明还涉及包含一个此种加热组件的恒温阀。

背景技术

在流体领域很多应用中，特别地对于冷却车辆热力发动机，恒温阀被用于基于流体的温度将流体分配进不同的循环通道中。因为其内部闭合部件的运动通过恒温元件被控制，所以这些阀据说是恒温的，恒温元件即包含杯状件和活塞的元件，杯状件包含热膨胀材料，活塞能够在热膨胀材料膨胀时在热膨胀材料的作用下相对于杯状件滑动。

为了作为其他参数的函数来分布流体，所述其他参数特别是阀的外部条件，例如环境温度或通过装备有阀的发动机推进的车辆的负载，已知把热膨胀材料的电加热合并进阀中，这能够实现特别是利用适当编程的车载计算机独立于或除了进入流体的温度之外地从阀的外部控制阀。在实践中，加热电阻被布置在前述的活塞或类似的管内部：例如，通过在阀的移动情况下固定活塞，电阻的电能供应导致热膨胀材料温度增加，这通过热膨胀材料的膨胀而导致杯状件围绕活塞滑动，闭合构件被杯状件支撑以作用在通过阀的流体流动上。

为了给加热电阻提供电力，从DE-A-103 03 133可知，一种可能性由电导线构成，该电导线从电阻延伸至前述的管外部，同时穿过管的末端部分，并且电导线的自由端被电连接至连接外部电源的连接台阶部，在壳体围绕前述管的末端部分的成型期间被直接涂覆壳体的塑料材料。然而，此种方案为专属加工，由于在该情况的成型期间，为了注塑成型管的末端部分被注射的材料趋向于拉动或甚至拉出电线，除非使用复杂的并因此昂贵的注射模具，当电线的布置被改变时，典型地根据位置而改变时，对该例而言，根据前述的连接焊盘而改变，则进一步需要修改注射模具。

EP-A-0,853,267提出了使用塑料涂覆材料既注塑成型类似前面提到的加热管的末端部分又注塑成型离开该管的电线，以便形成模组，然后模组一体地通过拧紧由塑料材料以互补攻丝的方式形成的、通过阀的壳体形成的螺纹被附接至恒温阀的其余部分。在前述的塑料涂覆材料的注射期间，此方案的实施存在上述同样的缺陷。

WO-A-2011/010051提到了类似于到目前为止所提到的可能的围绕电线的塑料预注射，但是，仅在那些电线的端部预注射，在端部处，电线被电连接至连接柱。这种预注射被紧跟着塑料的注射以形成阀的壳体，然后涂覆在管外部延伸的导线所有其余部分，以及管的末端部分。

发明内容

本发明的目的是提出一种加热组件，在该加热组件中，注塑成型壳体的成型被简单且节约成本地执行，同时易于适应不同加热组件的几何形状。

为此，发明涉及一种用于流体控制恒温阀的加热组件，所述加热组件包括：

-管，所述管是热传导的，具有纵向中心轴线并能够被插入阀的恒温元件的热膨胀材料中，

-电加热电阻，所述电加热电阻被定位在所述管的内部，电导线从所述电加热电阻被延伸至所述管的外部，和

-一体式壳体，所述一体式壳体由塑料材料制成，流体流动通过所述一体式壳体，所述一体式壳体通过注塑成型被固定至所述管的纵向末端部分，

其特征在于，所述加热组件进一步包含用于支撑所述管外部的所述导线的框架，所述框架与所述壳体分开，所述管通过注塑成型被固定至所述框架，在所述壳体的成型之前，所述框架适合被固定地附接至所述管的所述纵向末端部分并适合支撑所述管外部的所述导线，那些导线朝外被组装在所述框架上，在所述壳体的成型期间，所述框架也适合将所述导线保持在适当的位置，同时所述壳体的塑料材料涂覆在那些导线、所述框架和所述管的纵向末端部分上。

本发明基本思想中的一个是至少在塑料材料注射以注塑成型壳体期间将离开管的电线保持在适当位置。本发明因此基于用于支撑管外部的电线的框架的存在，框架在成型壳体之前被安置，同时例如经由通过互补形状与末端部分配合而被固定地附接至管的末端部分。在壳体的成型期间，框架将电线保持在管外部的适当位置，因此保护电线免受由注射的塑料材料所施加任何过度的应力。与导线和管的末端部分连接在一起的该框架然后被注射的塑料材料涂覆。由于本发明，可使用标准的模塑和自动的方式简单且快速地执行壳体的注塑成型，而没有冒着损坏导线和/或将导线从预模塑位置分开的风险。有利地，根据本发明的框架能够在成型之前改变电线的布置以适应不同加热组件的几何形状。

根据本发明加热组件的其他优点特征：

-所述框架被制成一体。

-所述框架具有细长的整体形状，至少对于所述框架的朝向所述管转向的部分，所述细长的整体形状在关于所述轴线横向或基本径向的方向上纵长地延伸。

-所述框架的朝向所述管转向的端部部分被构造成使其自身特别是经由通过互补形状的配合而环绕和紧固至所述管的所述纵向末端部分的自由的、向外扩口的端部。

-在所述框架的与所述管相反地转向的端部部分和所述框架的延伸部分之间，所述框架包括特别是较薄的柔性区域，所述柔性区域适合被变形为在成型所述壳体之前调整所述框架的所述端部部分和其余部分之间的相对位置。

-在所述框架的与所述管相反地转向的端部部分中，所述框架具有用于电连接柱的互补接收的通孔，所述电连接柱在成型所述壳体之前被分别电连接至所述导线。

-所述框架的将所述框架的朝向所述管转向的端部部分和与所述管相反地转向的端部部分分别连接至彼此的延伸部分限定了用于接收所述导线的纵向槽，在所述槽内，所述导线在所述框架的所述端部部分之间纵向延伸，且所述槽被提供有用于在成型所述壳体之前将那些导线保持在适当位置的装置。

-所述加热组件进一步包含单个密封垫，所述密封垫为O形环或四瓣密封件，既被径向插入所述壳体和所述管之间，又被布置为轴向抵靠所述框架的朝向所述管转向的端部部分。

本发明还涉及流体控制恒温阀，包括：

-如上所述的加热组件，

-阀壳体，所述阀壳体至少部分地由所述加热组件的所述壳体组成，

-闭合构件，所述闭合构件用于调节穿过所述阀壳体的流体的流动，和

-恒温元件，所述恒温元件包含被固定地连接至所述阀壳体的固定部件，和承载所述闭合构件以及在热膨胀材料的膨胀作用下相对于所述固定部件能移动的移动部件，所述加热组件的所述管被插入所述热膨胀材料中。

本发明进一步涉及用于流体控制恒温阀的加热组件的加工方法，在所述加工方法中，提供有管，所述管是热传导的，具有纵向中心轴线并适合用于被插入所述阀的恒温元件的热膨胀材料中，电加热电阻被定位在所述管的内部，电导线从所述电加热电阻被延伸至所述管的外部，

其特征在于，框架被固定地附接至所述管的纵向末端部分，所述管外部的所述导线朝外被组装到在所述框架上以便支撑那些导线，

然后，一体式壳体通过覆盖所述管的纵向末端部分、所述框架和所述管外部的导线而被同时固定至所述管的所述纵向末端部分、所述框架和所述管外部的导线，在成型塑料材料期间，那些导线通过框架被保持在适当的位置，所述一体式壳体由塑料材料制成且流体流动通过所述一体式壳体。

根据本发明的方法能够实现加工如上所限定的加热组件。

附图说明

本发明通过阅读仅作为例子所提供的说明并参考附图将被更清楚地理解，其中：

图1为根据本发明恒温阀的纵向横截面；

图2和3为图1的阀的透视图、四分之一的横截面视图；

图4为在图1中标有圆圈的细节IV的放大视图；

图5和6分别为图1沿V-V和VI-VI线的横截面；和

图7为示出了将被注塑成型的子组件的透视图，所述子组件属于图1的阀并包含被定位在框架内以便被插入用于生产阀壳体的模具中的导热管。

具体实施方式

图1至6示出了包含由塑料制成的壳体1的恒温阀，在恒温阀中流体被设计成以通过阀的其他部件调节的方式流动，特别是当阀属于热力发动机的冷却回路时的油或冷却剂。

壳体1包含一体式的管状主体11，这里总体上具有围绕属于图1剖切面的轴线X-X定心的线性形状。在使用期间，前述的流体在主体11的两个纵向端部之间穿过主体11流动，同时这里在所述端部之一处由闭合盘2调节，该闭合盘2定心于轴线X-X上并当闭合构件被紧紧地压靠在由前述主体11的端部界定的底部12上时沿着轴线可平移，如图1所示，流体的流动被中断，而当闭合构件2与底部12被分开时，流体能够自由地围绕闭合构件流动并因此进入或者离开主体11。

在实践中，在没有限定发明的情况下，关于主体11和闭合构件2可以考虑不同的实施例。有利地，壳体1包含直辐射地环绕主体11同时与所述主体11被形成一体的环形法兰13。

为了控制闭合构件2的运动，恒温阀包含恒温元件4，温度调节件4一方面以本领域熟知的方式包含杯状件41，杯状件41包括热膨胀材料(未示出)，并且闭合构件2围绕杯状件41例如通过装配被牢固地紧固，另一方面，温度调节件4包含活塞42，活塞42被部分地插入杯状件41并且在包括于杯状件内的热膨胀材料的膨胀作用下沿着其中心纵向轴线能平移。恒温元件穿过壳体1被布置以便一方面活塞42基本上被定心在轴线X-X上，另一方面，活塞被固定地连接至主体11，这里在与主体一体的塑料臂14处连接，从主体11的一部分通过主体11内部延伸，如清楚地示于图2和3中并在下面被更加详细地说明的。因此，在使用期间，活塞42相对于壳体1是静止不动的，而杯状件41和杯状件41支撑的闭合构件2热膨胀材料膨胀时在热膨胀材料的作用下或者当材料收缩时在插于闭合构件2和马镫形件3之间的回位弹簧5的相反作用下相对于壳体沿着轴线X-X可移动，马镫形件3在使用期间被固定地连接至与法兰13成一体的两个耳片(tab)15。在其本身为已知的方式，这些运动沿着活塞42被引导，典型地，通过被固定至杯状件41的引导部件引导。

为了方便起见，其余的描述相对于轴线X-X被定向为：术语“下”和“底”表示指向恒温元件4的杯状件41的轴向方向，而术语“上”和“顶”表示相反的方向。

恒温阀包含图1点虚线所示的被布置在活塞42内的电加热电阻61，其端部制成金属管的形式，这里具有圆形基底，以致所述电阻61占据活塞42的下末端部分43，即活塞42的被插入杯状件41的末端部分，以便电阻61能加热包括在杯状件内的热膨胀材料。

在活塞42的上末端部分44，活塞42被构造成具有向外扩口的自由端部45：如图4清晰示出，该扩口端部45由总体上被装配在垂直于轴线X-X的平面上的阶梯壁46和将阶梯壁46的内部端部连接至末端部分44的其余部分的上端部同时渐渐缩窄的喇叭形壁47构成。有利地，这里阶梯壁46和喇叭形壁47与末端部分44的其余部分形成一体，同时特别地通过冲压自由端部45被获得。作为并未示出的可替换方式，阶梯壁46能被延伸甚或被替换成定心在X-X轴上的上升形状，例如圆柱形。

为了电连接加热电阻61和外部电源，两个电导线62被连接至电阻61并从电阻61延伸到活塞42的外部，同时穿过活塞42的上末端部分44，在活塞内电线62向上暴露出来，清晰地示于图2和7中，为了有关如下考虑更加清楚，在图中，恒温阀的几个部件已被略去。活塞42外部电线62的相应部分从活塞42的末端部分44延伸至连接柱63，电线62分别电连接至连接柱63并且电线62的自由端部64(即与电线62相反地转向的端部)在被连接至前述的外部电源的壳体1的外部可接近。这将指出，由于可见性理由，图2和3中仅示出连接柱63中的一个。实践中，连接柱63与其端部64相反的各自端部65通过任何适当的方法(例如通过焊接、卷边或钎焊)分别连接至电线62的与加热电阻61相反的端部。接线柱端部64有利地远离并环绕底部16被留下剥皮用于连接外部电源，底部16有利地与壳体1的主体11制成一体。

根据本发明，活塞42外面的导线62部分不单独嵌入制成壳体1的塑料材料中。相反，如图2至7清楚所示，恒温阀进一步包含被设计成支撑活塞42外部的导线62的框架7，框架7与壳体1分开，因此，如图7所示，框架7被制成一个或多个部件，在此例子中，为单个部件，而并非与壳体1成为一体。

框架7具有在横向于轴线X-X的方向或基本上径向方向上纵长地(lengthwise)延伸的细长的整体形状，如图中所考虑的例子。因此，框架7在其纵向方向上包括朝向轴线X-X转向的端部部分71、延伸(running)部分72和与其端部71相反的端部73。

框架7的端部71独立于恒温阀的其他元件被设计成固定地附接至管42的末端部分44上，尤其用于壳体1的成型。在图所考虑的例子中，此端部部分71包含总体上管形的主体71.1，主体71.1适合完全围绕活塞42的上末端部分44的扩口端部45被布置，并在其下轴向端部处具有阶梯边缘71.2，阶梯边缘71.2朝向轴线X-X被转向并形成用于活塞端部45的阶梯壁46和喇叭形壁47的轴向向下的支承，如图4清晰所示。此外，管形主体71.1在其上端部部分内被提供有挂钩71.3，此处所考虑的实施例中，管形主体71.3有三个挂钩71.3且适合修剪活塞端部45，同时挂钩71.3与活塞端部45的阶梯壁46的各自部分配合以轴向向上挡住阶梯台阶46并因此保持阶梯壁和喇叭形壁47轴向向下地支承抵靠框架7的端部部分71的边缘71.2。

当然，如果通过适合图中所示的扩口端部45以外的形状可应用的话，只要端部部分71具有在壳体1成型之前允许其被固定地连接至活塞42的上末端部分44的布置，上面描述的形式以外的形式可以被考虑用于框架7的端部部分71。

框架7的延伸部分72被设计成在壳体1成型之前允许活塞42外部的导线62被朝外附接至所述延伸部分72并因此被保持在相对于框架7的适当位置。在图所考虑的实施例中，此延伸部分72在其上表面限定了用于接收活塞42外部的导线62的槽(through)72.1，在槽72.1中，那些导线在所述槽中纵向地在框架7的相反的端部71和73之间延伸。进一步，如图5清晰可示，槽72.1被提供有至少一个凸起部分72.2，凸起部分72.2被构造成通过其本身或与槽72.1的其他部分共同地将电线62保持在槽72.1内，因此参与将那些电线保持在活塞42外部的适当位置。这样，对于图所考虑的实施例，槽72.1被提供有被分布在框架7纵向方向上的凸起部分72.2中的多个，每个导线62在每个凸起部分处被横向地塞进凸起部分和槽72.1的底部之间。

当然，槽72.1和/或凸起部分72.2以外的实施例可以被考虑，只要这些实施例包含试图将电线保持在外部附接至框架7上并沿延伸部分72延伸的适当位置的延伸部分72的布置，特别在形状方面不排他。

框架7的端部部分73有利地被设计成固定地接收连接柱63。因此，在图所考虑的实施例中并如图6所示，该端部部分73被提供有贯通孔73.1，接线柱63中的一个以互补的方式被接收在每个贯通孔73.1内以便将接线柱63和框架7彼此连接。

可选地和有利地，端部部分73比框架7的其他部分更镂空(openworked)，使得便于进入连接柱63的端部65和导线62之间的电连接区域：因此，在图所考虑的实施例中，端部部分73既被向上又被向下镂空，同时延伸部分72和相反的端部部分71只是向上打开，通过比较图2和3可看出。因此，在图3中，通过端部部分73和向上暴露在连接柱63和导线62之间的连接区域所限定的向下贯通窗被标号为73.2。

进一步地，独立于紧接前面的考虑，框架7有利地包括将其延伸部分72和端部部分73彼此连接的柔性区域74。在图所考虑的实施例中，该柔性区域74由两个平行的材料股线组成，每个股线将端部部分73和延伸部分72彼此连接，每个股线具有各自横截面，横截面的总和明显小于部分72和73的最小横截面。换句话，以及更一般地，柔性区域74较框架7的其余部分更薄。可以理解的是，由于其柔韧性，区域74相对于框架7的其他部分易于变形，以便所述柔性区域74使得能够调节端部部分73和延伸部分72之间的相对位置。特别地，作为例子，端部部分73能经受柔性区域74的变形并沿相对于延伸部分72的纵向方向的倾斜方向延伸。

鉴于前面的解释，将被理解的是框架7为能够支撑导线62的部件，对于活塞42外部的导线部分，该部分被设计成在壳体1成型之前与活塞、导线62和连接柱63配合。进一步地，根据恒温阀的一个制造例子，前述的在内部被提供有加热电阻61、框架7和连接柱63的部件(也就是活塞42)被彼此组装形成图7所示的组件，导线62从加热电阻延伸。然后，其次，壳体1围绕该预装配组件被成型，更具体地说被注塑成型。在实践中，这意味着前述的预装配组件被定位在成型模具内部，塑料材料被注入到成型模具内部以便同时涂覆活塞42的上末端部分44、框架7和导线62。更具体地，在活塞42的末端部分44，塑料材料涂覆在活塞42的末端部分44的扩口端部45以及框架7的端部部分71：塑料随后扩散进活塞44内，覆盖阶梯壁46的上面，涂在框架7的整个端部部分71(有利地，除了该端部部分71的边缘71.2的下面的内周边)，如图1、3和4清楚显示。同样地，塑料材料涂覆在框架7的整个延伸部分72上，特别地，通过扩散涂覆在延伸部分72上延伸的、在槽72.1内部的电线62上。在塑料材料注入期间，前述的导线被保持在槽72.1内部的适当位置，确保了它们被可靠地涂覆，而不存在拉它们或甚至拉出来的风险。

将被理解的是，注塑成型活塞42的上末端部分44和框架7且被布置在与壳体1的其余部分被共同成型的主体11内部的塑料材料形成了前述的臂14。

当然，围绕框架7的壳体1的注塑成型也被围绕框架的端部部分73进行，如图1至3清楚示出，特别地，涂覆柱63和电线62之间的电连接件。有利地，超出端部部分73，离开轴线X-X移动，注塑成型被进行以围绕柱63的自由端部64形成连接底部16。当然，作为未示出的可替代方案，在壳体1成型之前，框架7的柔性区域74可变形以改变端部部分73相对于框架7的其余部分的相对定位，以适应恒温阀内柱63的其他位置的几何形状：壳体1的注塑成型之后通过涂覆冻结柔性区域74的变形。

在壳体1成型结束时，壳体被通过活塞42的上末端部分44、框架7和活塞42外部的导线62的注塑成型固定至前述的预装配组件。阀1然后处于示于图1至6所示的结构。

有利地，恒温阀端部的制造通过附接单个的O形环8而结束，O形环8被围绕活塞42共轴地布置，径向地插入活塞和在壳体1的臂14的对面的部分17之间，并轴向向上地抵靠在框架7的端部部分71的边缘71.2，如图1、3和4清楚地示出。作为未示出的可替代方案，O形环8具有四瓣形状。

当恒温阀在使用时，活塞42在恒温元件4和回位弹簧5的作用下被压靠在横向臂14上：相应的轴向应力通过阶梯壁46的上面被传递。空间的第一径向尺寸确保了可靠的力传递，而不会损坏臂14，且更一般地，不会损坏壳体1。此外，密封件8使活塞42的内部关于壳体1的主体1内的流体流动密封。

现在为止所描述的加热组件和恒温阀的多种布置和替代方案也可以被考虑。例如：

-现在为止所描述的实例中，通过注塑成型被附接的一体式壳体1构成图示阀的整个外壳体；可替代地，该一体式壳体可以仅对应于阀壳体的一部分，而特别地被提供组装到另一个特别的壳体部件；和/或

-在图所考虑的实施例中，加热电阻61被布置在其中的加热筒的管构成恒温元件4的活塞42；对于其他恒温阀结构形式，加热筒的此管和恒温元件的活塞可以由两部分组成，恒温元件的热膨胀材料通过属于加热组件的加热电阻被加热：在这种情况下，通常，加热组件的管通过恒温元件的杯状件的底部与该元件的活塞相反地延伸。

Claims (15)

1.用于流体控制恒温阀的加热组件，所述加热组件包含：

-管(42)，所述管(42)是热传导的，具有纵向中心轴线(X-X)并能够被插入阀的恒温元件(4)的热膨胀材料中，

-电加热电阻(61)，所述电加热电阻(61)被定位在所述管的内部，电导线(62)从所述电加热电阻(61)被延伸至所述管的外部，和

-一体式壳体(1)，所述一体式壳体(1)由塑料材料制成，流体流动通过所述一体式壳体(1)，所述一体式壳体(1)通过注塑成型被固定至所述管的纵向末端部分(44)，

其特征在于，所述加热组件进一步包含用于支撑所述管(42)外部的所述导线(62)的框架(7)，所述框架与所述壳体(1)分开，所述管通过注塑成型被固定至所述框架，在所述壳体的成型之前，所述框架适合被固定地附接至所述管的所述纵向末端部分(44)并适合支撑所述管外部的所述导线(62)，那些导线朝外被组装在所述框架上，在所述壳体的成型期间，所述框架也适合将所述导线保持在适当的位置，同时所述壳体的塑料材料涂覆在那些导线、所述框架和所述管的纵向末端部分上。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述框架(7)被制成一体。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述框架(7)具有细长的整体形状，至少对于所述框架的朝向所述管(42)转向的部分(71，72)，所述细长的整体形状在关于所述轴线(X-X)横向的方向上纵长地延伸。

4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述框架(7)具有细长的整体形状，至少对于所述框架的朝向所述管(42)转向的部分(71，72)，所述细长的整体形状在关于所述轴线(X-X)基本径向的方向上纵长地延伸。

5.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述框架(7)的朝向所述管(42)转向的端部部分(71)被构造成使其自身环绕和紧固至所述管(42)的所述纵向末端部分(44)的自由的、向外扩口的端部(45)。

6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述框架(7)的朝向所述管(42)转向的端部部分(71)被构造成使其自身经由通过互补形状的配合而紧固至所述管(42)的所述纵向末端部分(44)的向外扩口的端部(45)。

7.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，在所述框架(7)的与所述管(42)相反地转向的端部部分(73)和所述框架的延伸部分(72)之间，所述框架包括柔性区域(74)，所述柔性区域(74)适合被变形为在成型所述壳体(1)之前调整所述框架的所述端部部分(73)和其余部分(71，72)之间的相对位置。

8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述框架(7)的所述柔性区域(74)相对于所述框架的其余部分较薄。

9.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，在所述框架的与所述管(42)相反地转向的端部部分(73)中，所述框架(7)具有用于电连接柱(63)的互补接收的通孔(73.1)，所述电连接柱(63)在成型所述壳体(1)之前被分别电连接至所述导线(62)。

10.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述框架(7)的将所述框架(7)的朝向所述管(42)转向的端部部分(71)和与所述管(42)相反地转向的端部部分(73)分别连接至彼此的延伸部分(72)限定了用于接收所述导线(62)的纵向槽(72.1)，在所述纵向槽(72.1)内，所述导线在所述框架的所述端部部分之间纵向延伸，且所述纵向槽被提供有用于在成型所述壳体(1)之前将那些导线保持在适当位置的装置(72.2)。

11.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件进一步包含单个密封垫(8)，所述密封垫(8)既被径向插入所述壳体(1)和所述管(42)之间，又被布置为轴向抵靠所述框架(7)的朝向所述管转向的端部部分(71)。

12.根据权利要求11所述的加热组件，其特征在于，所述密封垫(8)为O形环。

13.根据权利要求11所述的加热组件，其特征在于，所述密封垫(8)为四瓣密封件。

14.一种流体控制恒温阀，所述流体控制恒温阀包含：

-根据权利要求1所述的加热组件，

-阀壳体(1)，所述阀壳体(1)至少部分地由所述加热组件的所述壳体组成，

-闭合构件(2)，所述闭合构件(2)用于调节穿过所述阀壳体(1)的流体的流动，和

-恒温元件(4)，所述恒温元件(4)包含被固定地连接至所述阀壳体(1)的固定部件(42)，和承载所述闭合构件以及在热膨胀材料的膨胀作用下相对于所述固定部件能移动的移动部件(41)，所述加热组件的所述管(42)被插入所述热膨胀材料中。

15.一种用于流体控制恒温阀的加热组件的加工方法，

在所述加工方法中，提供有管(42)，所述管(42)是热传导的，具有纵向中心轴线(X-X)并适合用于被插入所述阀的恒温元件(4)的热膨胀材料中，电加热电阻(61)被定位在所述管的内部，电导线(62)从所述电加热电阻(61)被延伸至所述管的外部，

其特征在于，框架(7)被固定地附接至所述管(42)的纵向末端部分(44)，所述管外部的所述导线(62)朝外被组装到在所述框架(7)上以便支撑那些导线，

然后，一体式壳体(1)通过覆盖所述管的纵向末端部分、所述框架和所述管外部的导线而被同时固定至所述管的所述纵向末端部分、所述框架和所述管外部的导线，在成型塑料材料期间，那些导线通过框架被保持在适当的位置，所述一体式壳体(1)由塑料材料制成且流体流动通过所述一体式壳体(1)。