CN104137016A - 具有套筒的温控阀 - Google Patents

Abstract

该阀包括外壳、控制穿过外壳的流体的流通的套筒、用于控制套筒沿着其中心轴线的运动的温控元件、用于使所述温控元件的固定部分和可运动部朝向彼此返回的压缩弹簧、以及用于所述弹簧的支撑架。为了提高所述阀的机械强度，特别是当阀的外壳由塑性材料制成时，所述外壳在内部设置有包括中央跨段的横向连接梁，该中央跨段不仅与温控元件的固定部分接合以将所述温控元件固定地附接到外壳，而且与支撑架接合以将所述支撑架固定地附接到外壳。

Description

具有套筒的温控阀

技术领域

本发明涉及一种用于流体流通回路的温控阀，特别是用于热机的冷却剂的流通回路的温控阀。

背景技术

设置有调节套筒的阀(套筒的运动由温控元件控制)通常装备有与特别是在卡车和特定机动车辆中使用的高排量热机相关联的冷却回路，与具有较低排量的热机所需要的冷却剂流速相比(所使用的温控阀具有闸门)，高排量热机需要较高的冷却剂流动速度来运行。

实际上，使用套筒通常使得能够具有所谓的平衡开闭门，即，对该开闭门而言，存在于套筒的壁两侧的压力差在套筒通过温控元件而运动的方向上(该方向实际上与套筒的轴向方向相对应)大致为零。相反地，在具有闸门的温控阀中，闸门通常在与闸门通过温控元件而运动的方向垂直的平面中延伸，使得存在于闸门的两侧的压力差在闸门通过温控元件而运动的方向上达到较大值，特别是当流体的流通被闸门中断时。使这样的闸门与其座部分开所必需的能量于是通常较多，当待调节的流体的流速较大并且沿闸门的关闭方向到来时更是如此。

具有套筒的阀结合有压缩弹簧，压缩弹簧足够有力，不仅能够使套筒返回到其在被温控元件的可动部分驱动之前所占据的位置，而且能够使该可动部分朝向固定地连接到阀外壳的温控元件的固定部分回位。如在US-A-4，022，377中提出的，该弹簧的相反的端部可以被布置成分别抵靠阀壳体的横向连接梁和可动地连接到套筒的力作用部件。权利要求1的前序部分所基于的WO-A-2011/110783提出的是，由该弹簧产生的推力通过通常由金属制成的刚性轭来承受，该刚性轭例如通过卡夹在外壳的管状主壁的内部而被固定地连接到外壳：总之，因此外壳受到固定轭的位置和固定温控元件的位置所必需的反向力的作用。因此该外壳承受主要的机械应力，然而，特别是出于经济和实用性的原因，非常期望的是由塑料来制成外壳。因此阀的机械强度受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有套筒的温控阀，其具有改善的机械强度，即便该阀的外壳由塑料制成。

为此，本发明涉及一种如权利要求1中所限定的用于流体流通回路的温控阀。

本发明的一个基本构思是，并不将轭紧固到外壳的管状主壁(待通过套筒进行调节的流体在管状主壁中流通)，而是设法使该轭受来自弹簧的推力的作用，并且以最靠近于外壳的温控元件的固定部分所配合的部分的方式将推力传递到外壳。因而，根据本发明，温控元件的固定部分和轭为了将它们分别固定到阀外壳而各自与连接梁的同一中央座部配合(连接梁横跨外壳的管状壁延伸并且被固定地连接到该管状壁，通常同时在外壳由塑料制成的情况下与该管状壁是一体的)。因而，在使用期间由温控元件和压缩弹簧产生的机械应力基本上或甚至近似唯一地施加到该连接梁的中央座部，注意到有利地，这些应力由该中央座部的至少一部分的压缩偏置形成，因此这些应力能够被吸收而不损坏构成该中央座部的塑性材料。特别地，即使在外壳由塑性材料制成的情况下，连接梁的将连接梁的中央座部连接到外壳的管状主壁的臂仅承受有限的或甚至较小的力，这使得能够将它们的尺寸设定成尽可能地小，并由此不会明显地限制根据本发明的阀的最大流速。

根据本发明的阀的附加有利特征在从属权利要求中指明。

附图说明

通过阅读仅作为示例提供并且参照附图进行的以下描述将更好地理解本发明，在附图中：

图1为根据本发明的温控阀的纵向四分之一截面透视图，其中剖切部分的边缘出于清晰的原因而没有画剖面线，该阀的套筒示出成处于封闭位置；

图2为图1的阀的纵向截面；

图3为图1的阀的纵向截面，图3的剖切平面与图2的剖切平面相同，但沿相反方向进行观察，图3示出了套筒处于打开位置；

图4为沿着图3中的箭头IV的正视图；

图5、图6和图7为分别沿着图3的线V-V、VI-VI和VII-VII剖切的截面图；以及

图8为与图2类似的视图，示出了组装期间的阀。

具体实施方式

图1至图8示出了适于对流体的流通进行控制的阀1。阀1例如被用于车辆的热机的冷却回路中。

阀1包括特别地由塑性材料制成的外壳10。该外壳10包括管状主壁11，管状主壁11以轴线X-X为中心，并且在附图中考虑的示例性实施例中管状主壁11具有以轴线X-X为中心的大致环形的基底。壁11在其相反的两个轴向端部处分别限定出敞开的孔口12和13，待被调节的流体在孔口12和13之间流通，可注意到壁11在其整个圆周的范围内都是实体的。实际上，根据阀1的组装方式，待被调节的流体可以从孔口12朝向孔口13流通或沿其它方向流通。

为方便起见，说明书的剩余部分通过假定轴线X-X沿着竖向延伸并且假定孔口12被向下定向而孔口13被向上定向而进行定向。

阀1还包括套筒20，顾名思义，套筒20具有管状的整体形状，该管状形状大致以轴线X-X为中心。在附图中考虑的示例性实施例中，套筒20被定位在外壳10外部，更具体地定位在管状壁11的上侧。套筒20包括以轴线X-X为中心并且具有环形基底的圆筒状主体21，圆筒状主体21的壁在其整个圆周的范围内都是实体的。主体21在其下部轴向端部处(即，朝向外壳10的管状壁11的端部处)设置有外周边缘22，外周边缘22被设计成与上孔口13相配合以便调节流体在它们之间的流动：更具体地，当套筒相对于外壳10位于其封闭位置时(如图1和图2所示)，该边缘22被设计成轴向地、可密封地抵靠孔口13的周边(即，抵靠壁11的上端部表面)，以便防止流体在边缘22与孔口13的周边之间流动。换言之，孔口13的周边形成了边缘22的轴向支承座，该支承座相对于外壳10是固定的。优选地，在附图中考虑的实施例中，管状壁11的上端部在外部设置有外周密封镶边14，外周边缘22的外部轴向抵靠该外周密封镶边14，以便对所述抵靠孔口13的周边的边缘的支承部进行密封。

当套筒相对于外壳10位于打开位置时(图3中示出)，边缘22与孔口13的周边轴向分离，使得流体能够沿相对轴线X-X总体上为径向的方向在边缘22与壁11的上端部表面之间自由流动，也就是说，孔口13于是与套筒20和壁11的外部处于径向流体连通。

为了控制套筒20的运动(特别是在其上述的封闭位置和打开位置之间的运动)，阀1包括温控元件30。在已知的方式中，温控元件30包括上部杯体31，上部杯体31大致以轴线X-X为中心并且包含有诸如蜡的热膨胀材料(附图中未示出)。温控元件30还包括下部活塞32，下部活塞32以轴线X-X为中心并且能够以大致沿着轴线X-X的平移运动的方式相对于杯体31运动。因而活塞32能够在包含在杯体32中的热膨胀材料的膨胀作用下运动，当热膨胀材料被加热时活塞被调动到杯体的外部。当热膨胀材料冷却时，活塞在来自压缩弹簧40的解除压缩推力的作用下回缩到杯体31内部。

优选地，在附图中考虑的示例性实施例中，加热电阻(附图中未示出)被布置在活塞32内部(于是加热电阻制成导热管的形式)，使得当该电阻被供电时，能够加热包含在杯体31中的热膨胀材料。对热膨胀材料的这种电加热完善了对由导热材料制成的杯体31的加热，该杯体自身被杯体31所浸浴于的流体加热。实际上，根据情况，这两种热源参与了相似的比例，或相反地，一种热源相对于另一种热源可忽略，这不构成对本发明的限制。此外，在一个未示出的替代方案中，可以不具有前述电阻，于是杯体31倾向于仅通过其所浸浴于的流体被加热。

返回到对附图中考虑的实施例的描述，应当指出的是，活塞32的下端部(即，活塞32从杯体31中显露出来的端部)被固定到与外壳10相配合的头部33，以便相对于外壳紧固活塞32。更具体地，所述头部33(在附图中没有描绘头部33的内部，因为布置在内部的元件并不对本发明构成限制)容纳在由横向连接梁15(设置在外壳10的管状壁11的内部)的中央座部16限定的互补性外壳16A中。

由此，如在图1至图4中清楚地示出的，连接梁15被固定地布置在管状壁11内部并且将壁11的内表面的分离的部分彼此连接，同时从这些部分朝向轴线X-X延伸突出。在附图中考虑的示例性实施例中，连接梁15由此包括三个不同的臂17.1、17.2和17.3，臂17.1、17.2和17.3绕轴线X-X大致均匀地分布并且各自从壁11的内表面延伸出(同时与壁11为一体)，直到延伸到它们连结中央座部16(中央座部16也与这些臂为一体)。如在图1和图6中示出的，中央座部16呈总体上为管状的形状，中央座部16以轴线X-X为中心并且在内部限定出用于容纳活塞32的头部33的腔室16A，所述腔室16A向上敞开，而所述腔室16A向下由实体底壁16B封闭，如在图2、图3和图5中清楚地示出的。

应当指出的是，在附图中考虑的实施例中，臂17.1至17.3并不彼此相同：更具体地，如在图4至图6中清楚地示出的，臂17.1和17.2除了它们绕轴线X-X的角位置之外基本上彼此相同，而臂17.3设置有严格大于(strictement plusgrande，即大于且不等于)臂17.1和17.2横截面的横截面。与此有关的实际情况是，臂17.3优选地用于容置导电体(附图中未示出)，该导电体将外壳16A的内部连接到设置在外壳10的外部的基底(附图中未示出)，以便将外部电源连接到外壳16A的内部。应当理解的是，如上所述，在电阻的端子与前述导电体之间电连接的条件下，这些导电体使得电力能够从前述电源经由头部33的内部布置元件(附图中未示出)供给到包含在活塞32内部的电阻。实际上，前述电导体被嵌入在构成臂17.3的塑料中。

由于随后将变得明显的原因，外壳10的连接梁15与温控元件30的活塞32之间的(更具体地，连接梁的中央座部16与该活塞的头部33之间的)机械连接至少通过头部33固定地轴向向下抵靠座部16的底壁16B来形成，优选地，该头部33通过形状调整而在外壳16A内部的横向于轴线X-X的方向上是固定不动的。通过该活塞与该连接梁之间的配合，活塞32固定地抵靠连接梁15不会受到向上的阻挡。替代性地，例如通过将头部33设置成轻微受压地安装或卡夹到外壳16A的内部，能够保持活塞32不会相对于连接梁15轴向向上运动。

鉴于上述内容，应当理解的是，在使用中，温控元件30的杯体31与温控元件30的活塞32之间的相对运动构成了该杯体相对于固定地连接到活塞32的外壳10的运动。因此，为了控制套筒20沿着轴线X-X的运动，该套筒被运动学地连接到杯体31。第一种可能的方式(没有由附图中考虑的实施例示出)包括提供套筒20与杯体31之间的固定的机械连结。

这里考虑的一个替代方案是，提供插入到套筒20与杯体31之间的超程弹簧50，该超程弹簧50具有严格大于压缩弹簧40刚度的刚度，并且该超程弹簧50仅在下述情况下被偏压：一旦套筒20在杯体31的驱动作用下已经与外壳10的上部孔口13轴向地分离，而不再可能产生套筒的任何额外的向上驱动(通常由于该套筒向上轴向顶靠固定的阻挡物)。因而，在这里考虑的实施例的情形下更详细地，套筒20的主体21在其上端部处设置有内周肋23，属于套筒20的臂24从该内周肋23朝向轴线X-X刚性地延伸。这些臂24在其自由端部处通过环形冠状部25(环形冠状部25属于套筒并且基本上与主体21同轴)彼此固定地连接。超程弹簧50的上端线圈向上轴向压靠该冠状部25的下表面，而超程弹簧50的下端线圈向下轴向压靠夹套51的外周边缘，该夹套围绕在杯体31外部的同时被固定地连接到该杯体，并且冠状部25被安装成可围绕该夹套沿着轴线X-X自由滑动，并且通过使冠状部25轴向向上抵靠紧固在夹套51的外表面上的挡圈或类似构件来对所述滑动进行沿向上方向的限制。当然，应当理解的是，涉及到包括弹簧50和夹套51的超程系统的前述细节描述仅是示例性示例，并不对本发明构成限制，因而可以考虑功能类似但结构不同的其它超程组件。

鉴于上述内容，应当理解的是，当温控元件30的杯体31在该杯体包含的热膨胀材料的膨胀作用下相对于活塞32沿着轴线X-X向上平移时，所述向上平移运动传递到冠状部25，并且随后通过超程弹簧50传递到整个套筒20，当套筒20没有被阻止跟随所述平移运动时，超程弹簧50保持压缩状态基本未改变：于是阀1从图2中示出的构型改变到图3中示出的构型。为了在热膨胀材料收缩时驱动套筒20进行相反的平移运动，压缩弹簧40的下端线圈41向下轴向抵靠套筒20的冠状部25的上表面，使得在弹簧40的解除压缩推力的作用下，弹簧40能够使套筒20朝向外壳10的上孔口13回位并且同时使杯体31朝向活塞32回位。弹簧40在套筒20相对于外壳10分离期间的压缩、然后释放其解除压缩推力以使该套筒复位基于下述事实：弹簧40的上端线圈42借助于轭60的作用力而相对于外壳10被轴向向上保持。

该轭60由金属制成，或更一般地由能够承受由弹簧40产生的工作应力而不遭受显著变形的材料制成。该轭60包括独立但个体彼此相同的臂61，这些臂61围绕轴线X-X大致均匀地分布并且在附图中考虑的示例性实施例中有两个臂61。每个臂61包括细长的延展部分62，当轭60在使用中时(即，轭60在阀的使用构型中被组装到阀1的其它部件，如图1至图7中)，细长的延展部分62大致平行于轴线X-X纵向地延伸(如在图2和图3中清楚地示出)。有利地，每个臂61的延展部分62具有加强弯折部，目的特别是在于增强该延展部分的抗弯强度。

每个臂61的延展部分62朝向顶部延伸出该臂的上端部部分63，弹簧40固定地连接到上端部部分63处：在附图中考虑的示例性实施例中，该上端部部分63有利地呈钩形形状，钩形形状的凹口向下定向并且容纳弹簧40的上端线圈42，线圈42轴向向上抵靠该钩形形状的凹口的底部。

每个臂61的延展部分62朝向底部延伸出该臂的下端部部分64，下端部部分64适于与连接梁15的中央座部16机械地配合，以便将轭60紧固到外壳10。为此，在附图中考虑的实施例中，两个下端部部分64通过属于轭60并且完全围绕轴线X-X延伸的衬套65彼此固定，每个端部部分64均构成了衬套65的外周部分。有利地，臂61和衬套65是一体的，轭60被制成单件金属部件的形式。如在图1至图5中清楚地示出的，该衬套65包括管状套管66和底壁67，管状套管66以轴线X-X为中心并且沿该轴线的方向相对不扩张，此处将底壁67设置为环形，该底壁67封闭套管66的下端部：衬套65固定地容纳连接梁15的中央座部16，该座部16的外部横向轮廓基本上适合于衬套65的套管66的内部轮廓，而座部16的底壁16B的下表面轴向向下抵靠衬套65的底壁67。由此，轭60通过其衬套65被固定在连接梁15的中央部分16上，从而，由压缩弹簧40施加在轭60的臂61的上端部部分63上的向上的轴向力产生作用，并且通过这些臂61传递到衬套65，衬套65进而对力产生反应并且将力传递到中央座部16，更具体地是主要地或甚至唯一地传递到该中央座部16的底壁16B。可选地，轭60的衬套65与连接梁15的中央座部16之间的连接能够例如通过卡夹被加强，以便特别是在两个相反方向上将中央座部16和衬套65相对于彼此轴向固定。

实际上，臂61的两个下端部部分64中的每一个均沿轴线X-X的周向位于连接梁15的臂17.1、17.2和17.3中的两个臂之间(如在图4中清楚地示出的)，以避免下端部部分与臂之间的任何干涉。有利地，连接梁15的中央座部16与轭60之间围绕轴线X-X的相对角度定位被固定地分度。为此，在附图中考虑的示例性实施例中，座部16的底壁16B具有不以轴线X-X为中心的向下突起16C，突起16C通过形状匹配与由衬套65的底壁67限定的凹口67A相配合。可以考虑这些角分度元件16C和67A的其它实施例。

在使用期间，如上所述，当压缩弹簧40工作时，弹簧40施加到轭60上的应力对轭60产生作用并且传递到连接梁15的中央座部16。由此，连接梁15的中央座部16分别吸收从轭60到壳体10的紧固应力和从活塞32到该外壳的紧固应力。换言之，由压缩弹簧40产生的推力通过轭60产生作用并且尽可能地接近于活塞32的支承力：特别地，底壁16B经受活塞32的向下轴向抵靠和轭60的向上轴向抵靠之间的挤压，与紧固到活塞32和轭60的外壳10有关的力中的大部分或甚至近似全部由此被集中到底壁16B的轴向相反的表面上。实际上，该底壁16B(并且更一般地连接梁15的中央座部16)承受这样的应力而不会损坏，甚至当应力的值较高时也不会损坏，因为在本质上，构成该底壁16B的塑性材料具有高等级的抗压强度。此外，通过由此将紧固到外壳10的力集中到中央座部16上，在温控元件30工作期间以及压缩弹簧40工作期间，连接梁15的剩余部分，特别是臂17.1、17.2和17.3仅承受有限的力。

对于刚刚在上面提及的最后一个方面，应当指出的是，根据一个有利实施例，弹簧40以压缩状态(即，所占据的轴向长度严格小于弹簧在空载时的轴向长度)组装到阀1的其它部件上：这样，弹簧40沿着轴线X-X连续产生解除压缩推力，该推力趋向于不仅保持轭60向上抵靠连接梁15的中央座部16而且保持活塞32向下抵靠该相同的座部16。应当理解的是，于是没有必要永久性地将轭和活塞固定地固定到连接梁。此外，通过设置成如此将弹簧40以压缩状态组装而阀1处于图1和图2的操作构型中(即，当套筒3封闭外壳10的上部孔口13的周边时)，弹簧40将其解除压缩推力施加到套筒20上，以便保持套筒20在负载下压靠上孔口13的周边，这加强了套筒抵靠该周边的密封。

此外，在附图中考虑的实施例中，套筒20的主体21的上部轴向端部没有封闭。相反地，流体可以穿过套筒20的主体21的上端部在套筒20的内部和外部之间轴向流动：该流体于是沿轴线X-X的周向在臂24之间流动。由此，应当理解的是，附图中考虑的阀1优选地意图在三个路径之间调节流体，即，在一个流入路径和两个流出路径之间，或在两个流入路径和一个流出路径之间。三个路径中的第一路径与内孔口12轴向流体连通，这三个路径中的第二路径与套筒20的主体21的上端部轴向流体连通，并且第三路径通过套筒20的主体21的干预而与外壳10的上孔口13径向流体连通。关于这一点，应当指出的是在附图中考虑的实施例中，至少当套筒21处于图1和图2的封闭构型时，温控元件30的杯体31轴向向上延伸越过套筒20的主体21的上端部。同样，至少当套筒21处于图1和图2的封闭构型时，压缩弹簧40轴向向上延伸越过套筒20的主体21的上端部：特别地，至少当套筒20处于其封闭构型时，弹簧40的上端线圈42处于位于套筒20的主体21的上端部上方的轴向水平位置处(如在图2中清楚地示出的)，使得臂61向上延伸越过套筒20的主体21的上端部。为此，如在图7中清楚地示出的，每个臂61沿轴线X-X的周向在套筒20的两个臂24之间延伸。

图8示出了轭60的有助于对阀1进行组装的有利的可选布置方式，即，在轭60的下端部部分64处，每个臂61都以可在使用位置(在图1至图7中示出)与组装位置(在图8中示出)之间变形的方式被连接到衬套65。为了在这两个位置之间变化，每个臂61都通过绕几何轴线Z61(如在图2和图8中示出的，几何轴线Z61在下端部部分64处沿大致正交于轴线X-X的方向延伸)倾斜而相对于衬套65运动。由此，在图8中示出的组装位置中，每个臂61都相对于轴线X-X倾斜，从而在上部远离该轴线，使得臂的上端部部分63与轴线X-X之间的径向距离严格大于弹簧40的上端线圈42的半径：在该位置处，臂61的上端部部分63各自充分远离轴线X-X，以允许在没有干涉的情况下，向下轴向插入至少弹簧40以及超程弹簧50和夹套51(如果合适的话)以及可能地温控元件30的杯体31和活塞。一旦弹簧40的下端线圈41压靠套筒20的冠状部25，向下插入运动继续进行，以便使弹簧40被压缩，直到弹簧40的上端线圈42被轴向定位在臂61的上端部部分63的轴向水平位置下方。将弹簧40保持在该压缩状态的同时，臂61随后绕其倾斜轴线Z61向内倾斜(即，朝向轴线X-X)：由此使臂61的上端部部分63各自更靠近轴线X-X，直到所述上端部部分被定位成轴向悬于上端线圈42的上方，臂61于是大致平行于轴线X-X延伸。接着将弹簧40松开并且部分地解除压缩，直到其上端线圈42向上抵靠臂61的上端部部分63。

实际上，轭60按初始构型制造(特别地通过冲压制造)，其中，这些臂61可以处于其图8的组装位置、或处于其图1至图7的使用位置、或处于两个前述位置之间的中间位置，应当理解的是，在阀1的组装过程中，根据情况，专用工具使得能够通过使臂61绕相应轴线Z61倾斜而使臂61的上端部部分63从轴线X-X离开或使上端部部分63更靠近轴线X-X。

作为未示出的替代方案，每个臂61的上端部部分63和下端部部分64的功能布置可以关于连接梁15的中央座部16和弹簧40的线圈42相反：在这种情况下，每个臂的下端部部分是自由的，同时能够与中央座部16相配合以便将轭60紧固到外壳10，而臂的相应的上端部部分由轭60的对应部分(例如在附图中示出的实施例中的用于下端部部分64的衬套65)固定，以便不仅与弹簧40的线圈42配合以使由压缩弹簧40产生的推力起作用，而且以能够在使用位置和组装位置之间变形的方式将臂连接到轭的所述对应部分(分别类似于参照图1至图7所描述的那样和参照图8所描述的那样)。

最后，可以考虑描述的阀1的各种布置方式和替代方案。例如：

-外壳10的几何形状可以相对于附图中所考虑的几何形状进行改变，特别是使几何形状适于阀1的植入环境；

-臂17.1至17.3和/或臂24和/或臂61的形状和数量不限于附图中所示出的那样；和/或

-作为未示出的替代方案，套筒20可以在其主体21的上端部处被完全封闭，阀1于是优选地被设计成仅在两个流体路径之间调节流动，即，在一个流入路径和一个流出路径之间调节流动；当然，在这种情况下，不同于附图中示出的实施例，优选的是没有阀的部件轴向穿过封闭套筒20的主体21的上端部的壁，例如，符合于该主体21的适当的轴向尺寸。

Claims (11)

1.一种用于流体流通回路、特别是用于热机的冷却剂的流通回路的温控阀(1)，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)特别地由塑性材料制成，流体穿过所述外壳(10)流通；

套筒(20)，所述套筒(20)用于对穿过所述外壳的流体的流通进行调节，所述套筒大致以轴线(X-X)为中心，所述套筒能够沿所述轴线(X-X)相对于所述外壳在封闭位置与打开位置之间运动，在所述封闭位置中所述套筒切断流体的流动，并且在所述打开位置中允许所述流体的流动；

温控元件(30)，所述温控元件(30)包含热膨胀材料并且包括固定部分(32)和可动部分(31)，所述固定部分(32)固定地连接到所述外壳(10)，所述可动部分(31)能够在所述热膨胀材料的膨胀作用下沿着所述轴线(X-X)相对于所述固定部分运动，并且所述可动部分(31)运动学地连接到所述套筒(20)以便控制所述套筒在其封闭位置与打开位置之间的运动；

压缩弹簧(40)，所述压缩弹簧(40)用于使所述温控元件(30)的固定部分(32)和可动部分(31)朝向彼此回位；以及

用于抵接所述弹簧(40)的轭(60)，在使用期间，所述轭(60)被固定地连接到所述外壳(10)并且承受由所述弹簧产生的解除压缩推力；

其特征在于，所述外壳(10)在内部设置有横向连接梁(15)，所述横向连接梁(15)包括中央座部(16)，所述中央座部(16)不仅与所述温控元件(30)的固定部分(32)配合从而将所述固定部分固定地连接到所述外壳，而且与所述轭(60)配合从而将所述轭固定地连接到所述外壳。

2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述连接梁(15)的中央座部(16)至少部分地轴向插入在所述轭(60)与所述温控元件(30)的固定部分(32)之间。

3.根据权利要求1或2中的一项所述的阀，其特征在于，所述连接梁(15)的中央座部(16)包括壁(16B)，所述轭(60)在由所述弹簧(40)产生的推力的作用下并且所述温控元件(30)的固定部分(32)在所述热膨胀材料的膨胀作用下分别抵靠所述壁(16B)的轴向相反的表面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的阀，其特征在于，所述轭(60)包括围绕所述轴线(X-X)分布的臂(61)，每个臂具有两个端部部分(63，64)，所述两个端部部分(63，64)沿所述臂的纵向方向彼此相反，并且在使用中，所述两个端部部分分别与所述连接梁(15)的中央座部(16)配合以便固定到所述外壳(10)，以及与所述弹簧(40)的端部(42)配合以便受到由所述弹簧产生的推力的作用。

5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，每个臂(61)的所述两个端部部分(63，64)中的第一端部部分(63)相对于所述轭(10)的剩余部分是自由的，而所述臂(61)的第二端部部分(64)通过所述轭(60)的对应部分(65)彼此固定，

并且在于，在所述臂(61)的第二端部部分(64)处，每个臂(61)均以能够在使用位置与组装位置之间变形的方式连接到所述轭(60)的所述对应部分(65)，在所述使用位置中，所述臂的第一端部部分(63)被定位成沿所述弹簧的解除压缩的方向悬于所述弹簧(40)的端部(42)的上方，并且在所述组装位置中，所述第一端部部分从当所述臂处于其使用位置时所述第一端部部分所占据的位置分开，移动远离所述轴线(X-X)。

6.根据权利要求5所述的阀，其特征在于，所述臂(61)和所述轭(60)的所述对应部分(65)是一体的。

7.根据权利要求6所述的阀，其特征在于，所述轭(60)被制作成单件式金属部件的形式。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的阀，其特征在于，通过绕大致正交于所述轴线(X-X)的轴线(Z61)倾斜，每个臂(61)都能够在其组装位置与使用位置之间运动。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的阀，其特征在于，在使用位置中，所述臂(61)大致平行于所述轴线(X-X)延伸。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的阀，其特征在于，每个臂(61)的所述第一端部部分(63)都呈钩形形状，所述钩形形状的凹口适于容纳所述弹簧(40)的端部线圈(42)，所述端部线圈(42)在由所述弹簧产生的推力的作用下抵靠所述凹口的底部。

11.根据前述权利要求中任一项所述的阀，其特征在于，所述轭(60)设置有绕所述轴线(X-X)的角分度元件(67A)，所述角分度元件适于特别是通过形状匹配而与所述连接梁(15)的中央座部(16)所设置有的相关联元件(16C)相配合。