CN109074105A - 用于流体流动回路的恒温阀以及用于制造这种恒温阀的方法 - Google Patents

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Abstract

该阀包括套管(20)，套管调节阀的壳体中的流体在该壳体的开口之间的流动，该套管能够沿其中心轴线(X‑X)移动。该阀还包括恒温元件(30)，该恒温元件包括热敏部件和移动部件，移动部件能在被包含在热敏部件中的可热膨胀材料的膨胀的作用下相对于热敏部件沿中心轴线平移移动。恒温元件的在其热敏部件和移动部件之中的第一部件通过镫形件(50)被运动地连接到壳体，而第二部件被运动地连接到套管，使得热敏部件和移动部件之间的位移通过套管的位移来控制该套管的调节动作。为了使阀更紧凑更可靠，镫形件包括至少一个臂(52)，该至少一个臂平行于中心轴线在长度方向上延伸并经由套管的内部将热敏元件的第一部件连接到壳体的附接部件(18)，并且该至少一个臂在其与恒温元件的第一部件相反的纵向端部(52C)处设置有用于固定到附接部件的装置(53，55)，这些固定装置被设计成通过固定装置的至少一个部件的塑性变形被锁定到附接部件。

Description

用于流体流动回路的恒温阀以及用于制造这种恒温阀的方法
技术领域
本发明涉及一种用于流体循环回路的恒温阀。本发明还涉及一种用于制造这种恒温阀的方法。
本发明更具体地涉及带有套管的恒温阀，即壳体内的阀，来自壳体的流体在入口孔和出口孔之间的流动由套管调节，套管的运动由恒温元件控制，恒温元件的温度由所述流体加压。
背景技术
带有套管的阀通常用于高排量热力发动机，特别是用于装备卡车或某些机动车辆的那些热力发动机，这些热力发动机需要比具有较低排量的热力发动机所需要的冷却剂流速更高的冷却剂流速以用于运行，对于这些热力发动机，通常使用的恒温阀具有闸。实际上，使用套管通常能够具有所谓的平衡挡板，即，在套管壁的两侧存在的压力差在套管通过恒温元件移动的方向上基本为零的挡板，该方向实际上平行于套管的中心轴线。相反，在具有闸的恒温阀中，闸在与闸通过恒温元件移动的方向垂直的平面中延伸，使得尤其在流体的循环被闸中断时在该方向上闸的两侧的压力差达到高值。因此，从闸的座部取下闸所必需的能量通常很大，在待调节流体的流速很大时更是如此。
为了将恒温元件的旨在运动地保持静止的部件连接到壳体，可以在恒温元件的前述部件和壳体之间使用镫形件，即，一种刚性部件，该刚性部件在不变形的情况下传递应力以用于维持在阀的操作期间(特别是在恒温元件的与套管运动连接的部件展开和返回期间)产生的位置。这种镫形件可以容易且有效地固定到恒温元件上，例如通过装配、压接、焊接等，但是镫形件到通常由塑料制成的壳体的紧固可以证明是更成问题的：特别是由于套管的存在以及阀的组装限制，通常通过抓持或使用类似的布置件将镫形件紧固到壳体，该布置件必须布置在由套管的外侧面限定的几何外壳的外部，这显著地增加了阀的外直径，并且这在阀的初始安装、阀的使用和/或阀的维护期间存在不合时宜地释放镫形件的风险。
应注意的是，前述的镫形件不能与如下的镫形件结合，所述镫形件例如是在WO2016/016219和FR 2,993,036中考虑的镫形件，并且该镫形件被附接到壳体，而不是将该壳体运动地连接到恒温元件的旨在保持静止的部件，但是直接对由压缩弹簧产生的力作出反应，该压缩弹簧设置成使恒温元件的静止部件和运动部件朝向彼此返回。
发明内容
本发明的目的是提出一种带有套管的恒温阀，该恒温阀更紧凑并且更安全。
为此，本发明涉及一种如权利要求1所限定的用于流体循环回路的恒温阀。
本发明还涉及一种用于制造用于流体循环回路的恒温阀的方法，特别是用于制造如上所限定的阀的方法，所述方法为权利要求12中所限定的方法。
因此，根据本发明的阀的镫形件将恒温元件和壳体彼此固定地连接，同时使恒温元件在套管内延伸。更具体地，取决于套管的由恒温元件沿套管的中心轴线控制的位置，镫形件的至少一部分布置在套管内部，镫形件的其余部分从套管的轴向端部出来，同时平行于套管的中心轴线延伸。此外，在镫形件的转向壳体的端部处，镫形件通过塑性变形被紧固到壳体的专用部件，该专用部件被称为附接部件：一旦所述镫形件的端部发生塑性变形，镫形件就被锁定到壳体的附接部件，即，它被不可逆地保持在适当的位置，除非再次尝试使镫形件的端部变形以试图使其返回到类似于其初始的、未变形构型的构型。换言之，由于镫形件的端部发生塑性变形以便将镫形件固定到壳体的附接部件，因此与紧固装置相比，通过“简单地”抓持，即通过在不涉及显著变形的部件之间进行抓持来永久地紧固镫形件。因此，根据本发明的阀既紧凑又安全，因为其镫形件与壳体的紧固基于如下的布置，所述布置既安装在由套管的内表面限定的几何外壳内，又不会在阀的组装、操作和维护期间被无意地释放或通过不正确地操纵而释放。
根据本发明的阀和/或方法的附加的有利特征在从属权利要求中被指定。
附图说明
通过阅读以下仅作为示例提供并参照附图进行的描述，本发明将被更好地理解，在附图中：
-图1是根据本发明的阀的纵向剖视图；
-图2是属于图1的阀的预组装组件的透视图；
-图3和图4是类似于图1的视图，示出了处于彼此不同的各操作状态下的阀并且图3和图4中的阀的操作状态不同于图1中所示的操作状态；
-图5和图6分别是沿图1的V-V线和图5的VI-VI线的剖视图；
-图7是属于图1的阀的镫形件的透视图；
-图8至图10示出了用于制造图1的阀的方法的三个连续时刻，图8至图10的左半部分是图1的预组装组件的正视图，而这些图的右半部分是所述组件在图5的平面中的剖视图；和
-图11至图13是根据本发明的图1的阀的各个替代方案的部件的局部剖视透视图。
具体实施方式
图1至图6示出了阀1。
如图1清楚示出地，阀1包括壳体10，该壳体包括主体11，该主体限定出流体通道孔12、13、14，所述流体通道孔全部出现在壳体10的内室15中。阀1被设置成用于流体循环回路，特别是通过冷却流体的循环使得能够冷却涉及推进车辆(例如高排量卡车或汽车)的车身的回路。孔12、13和14中的至少一个使得流体能够进入壳体10的内部，以供给其内室15，而所述孔12、13和14中的至少另一个使得能够通过抽空其室15而使流体离开壳体10。
作为由图1、图3和图4中所绘的箭头F1、F2和F3示出的示例，孔12是入口孔，流体如箭头F1所示地通过该入口孔进入壳体10的内室15，而孔13和孔14是出口孔，流体分别如箭头F2和F3所示地通过出口孔13和14离开室15。根据下文详细描述的规定，从入口孔12流入室15的流体通过如下方式离开所述室15：
-或者完全穿过如图1所示的出口孔13，同时直接被送到置于循环回路上的第一构件，特别是由所述流体冷却的构件，
-或者完全穿过如图4所示的出口孔14，同时首先被送到置于循环回路上的第二构件，特别是冷却流体的热交换器，例如散热器，然后，如果适用的话，被送到前述的第一部件，以及
-或者部分地穿过出口孔13，其余部分穿过出口孔14，如图3所示。
如图1和图2所示，壳体10进一步包括止挡件16，该止挡件被固定不变地固定到主体11上，以便能密封地封闭室15。有利地，由于稍后将出现的原因，止挡件16在主体11上的紧固是可拆卸的，因此止挡件16能够相对于主体11被释放，从而打开室15。实际上，用于将止挡件16紧固到主体11的实施例不是限制性的。
为了对壳体10中的流体在孔12、13和14之间的流动进行调节，阀1包括如图2清楚示出的套管20，该套管具有整体管状的形状，其以几何轴线X-X为中心，在这里所考虑的示例性实施例中，套管具有圆形基部。因此，套管20具有两个相反的轴向端部20A和20B，该两个相反的轴向端部分别沿轴线X-X的方向敞开，并且通过套管20的坚固的圆柱形裙部21以轴线X-X为中心地彼此连接。
为方便起见，考虑到轴线X-X是垂直的，本说明书的其余部分将套管20的端部20A定向成转向上方而将其端部20B定向成转向下方。
套管20沿其轴线X-X滑动地安装在壳体10内，同时被接纳在室15中并且通过主体11的圆柱形壁17在该圆柱形壁中被滑动地引导，所述圆柱形壁17以装配且密封的方式围绕裙部21。孔13和14沿轴线X-X位于圆柱形壁17的两侧，孔13位于圆柱形壁的上方，而孔14位于圆柱形壁17的下方。同样，室15在圆柱形壁17的两侧轴向分布成上部和下部：套管20的端部20B位于室15的下部，孔12出现在所述下部中；套管20的端部20A位于室15的上部，并且所述上部由止挡件16封闭，有利地，该止挡件沿轴线X-X与套管20对准。
套管20可在图1所示的下部位置和图4所示的上部位置之间移动，同时穿过图3所示的中间位置。当套管20处于图1的下部位置时，套管的裙部21封闭孔14，同时使孔13打开，使得被允许穿过孔12进入到室15的下部中的流体在到达孔13之前在裙部21内流动到室15的上部。当套管20处于图4的上部位置时，套管的裙部21封闭孔13，同时使孔14打开，使得被允许穿过孔12进入到室15的下部中的流体直接到达孔14。当套管20处于图3的中间位置时，套管的裙部21使孔13和14打开，使得被允许穿过孔12进入到室15的下部中的流体都到达孔13和14。
为了使套管20沿轴线X-X在下部位置、中间位置和上部位置之间移动，并且因此为了控制所述套管对壳体10中的流体在孔12、13和14之间的流动的调节动作，阀1包括恒温元件30。以本身已知的方式并且如仅在图1和图3至图5中示意性示出地，恒温元件30包括恒温部件31和可移动部件32，可移动部件32可相对于热敏部件31沿平移轴线平移移动，该平移轴线在阀1的组装状态下基本上与轴线X-X结合。通常包括金属杯的热敏部件31包含可热膨胀材料，诸如蜡，并且被布置在壳体10中的流体在孔12、13和14之间的流上。在附图所考虑的示例性实施例中，热敏部件31基本上布置在入口孔12处。在包含在热敏部件31中的可热膨胀材料的体积变化期间，通常包括活塞的可移动部件32通过沿轴线X-X平移而相对于热敏部件31缩回和展开。因此，在该可热膨胀部件的膨胀的作用下，可移动部件32相对于热敏部件31平移地展开，而在可热膨胀材料的收缩期间，可移动部件32在复位弹簧40的作用下相对于热敏部件31平移地缩回，复位弹簧在阀1的组装状态下沿轴线X-X以压缩状态插入在可移动部件32和壳体10之间。
在附图中所考虑的阀1内，可移动部件32处于热敏部件31的顶部，所述可移动部件32的轴向端部，其相对于热敏部件31出现并展开，因此是热敏部件31的上端部。此外，恒温元件30的热敏部件31通过镫形件50运动地连接到壳体10，该镫形件将在下文中更详细地描述。可移动部件32被运动地连接到套管20。应当理解，恒温元件30的热敏部件31和可移动部件32之间的相对移动控制套管20沿轴线X-X相对于壳体10的移动。
如图1和图5清楚示出地，在这里考虑的示例中，恒温元件30的可移动部件32与套管20之间的连接通过可移动部件32的上端部和连接末端件22之间的形状配合来完成，套管20在内部且刚性地设置有该连接末端件。为此，连接末端件22包括盲壳体23，该盲壳体以轴线X-X为中心并且轴向地接纳可移动部件32的上端部，并且所述上端部轴向地支承抵靠壳体23的底部。此外，连接末端件22包括分支部24，分支部24将壳体23刚性地连接到裙部21，同时横向于轴线X-X延伸：如图1、图5和图6所示，这些分支部24围绕轴线X-X规则地分布，在附图中考虑的实施例中提供了四个分支部。
可移动部件32的上端部和连接末端件22之间的轴向支承在复位弹簧40的作用下被保持，复位弹簧40被压缩布置，同时轴向地向下支承抵靠连接末端件22并轴向地向上支承抵靠止挡件16。有利地，与在这里考虑的示例一样，弹簧40的上端部通过与止挡件16的内面部的形状互补而协作，并且同样地，弹簧40的下端部通过与连接末端件22的上面部的形状互补而协作，以使弹簧40以轴线X-X为中心。
如上所述的、与壳体10和热敏部件31运动地连接的镫形件50被单独地示出，并且尚未组装到图7中的阀1的其余部分。如图7中清楚示出地，并且如图1和5所示地，所述镫形件50在下部包括环51。在这里所考虑的示例性实施例中，环51围绕热敏部件31并通过任何适当的方式固定到热敏部件31，例如通过装配、焊接、压接、夹紧等。实际上，环51的实施例，以及所述环和热敏部件31之间的连接的实施例对于本发明不是限制性的，只要在阀1的组装状态下并且当所述阀通过其套管20的移动来调节流体在孔12、13和14之间的流动时，镫形件50被运动地连接到热敏部件31。
此外，如图5至图7清楚示出地，镫形件50包括两个臂52，该两个臂各自从环51纵向地向上延伸，并且沿着所述环的外周径向相对。因此，每个臂52沿其纵向方向依次包括下端部52A、延伸部分52B和上端部52C。
每个臂52的下端部52A将臂52的其余部分牢固地连接到环51。所述下端部52A特别是被刚性地固定到环51，同时例如像附图中所考虑的示例那样，与所述环的一部分成一体。这就是说，可以考虑其他示例性实施例，特别是考虑到所述环51的实施例，以用于将每个臂52的下端部52A固定不变地固定到环51。在所有情况下，使用镫形件50的环51或功能类似的部件，每个臂52的下端部52A在阀1的组装状态下被运动地连接到恒温元件的热敏部件31。
每个臂52的延伸部件52B将所述臂的下端部52A和上端部52C彼此连接。根据在这里所考虑的示例中实现的一个实际实施例，所述延伸部件52B采用小板的形式，该小板在臂的纵向方向上是细长的并且是平面状的。在阀1的组装状态下，每个臂52的延伸部件52B在长度方向上平行于轴线XX延伸，并且在这里所考虑的实施例中，如图2和图5所示地，形成所述延伸部件52B的小板被布置成与轴线X-X正交。此外，臂52(至少地，臂的延伸部件52B的下部区域)被布置在套管20内，同时沿着围绕轴线X-X的周向方向被布置在连接末端件22的分支部24之间。
每个臂52的上端部52C被设计成将所述臂紧固到壳体10，同时通过所述上端部52C的至少一部分的塑性变形而锁定到壳体10。为此，在这里所考虑的实施例中，每个端部52C包括以下部件，或由以下部件组成：
-本体53，其被布置在相应臂52的延伸部件52B的纵向延伸部中，并且特别地具有平面形状，该平面形状形成构成延伸部件52B的小板的直线向上延伸部；
-两个翅片54，如图6和图7清楚示出地，该两个翅片在本体53的两侧上突出，同时分别从所述本体53的相对侧边缘延伸，已注意到的是，由于后面将出现的原因，每个翅片54通过塑性变形而能够相对于本体53朝向轴线X-X折叠，有利地，能够围绕与相应臂52的纵向方向平行的折叠轴线Z-Z折叠；以及
-舌部55，如图5和图7清楚示出地，舌部使本体53沿相应的臂52的纵向方向向上延伸，所述舌部55因此从本体53的上边缘向上突出。
根据一个实际的实施例，该实施例也在附图中考虑的示例中实现，每个臂52以一体式部件的形式制成，特别是由金属制成。更一般地，镫形件50有利地以一体式部件的形式制成，特别是由金属板制成，该金属板通过切割和弯曲和/或冲压成形。
在阀1的组装状态下，每个臂52的上端部52C被紧固到壳体10的专用附接部件18上，该附接部件18有利地由止挡件16承载。如图5和图6所示，对于每个臂52，该附接部件18包括壁18.1，该壁使得能够将相应的上端部52C的本体53相对于附接部件18适当地放置。更具体地，该放置壁18.1具有主面部18.1A，该主面部远离轴线X-X并且被本体53覆盖。放置壁18.1还具有两个相对的侧边缘18.1B，该两个侧边缘与主面部18.1A横向地相邻：在阀1的组装状态下，翅片54由于它们相对于本体53朝向轴线X-X弯曲而分别向下折叠抵靠侧边缘18.1B。如图6清楚示出地，每个臂52的翅片54因此沿与轴线X-X正交的方向夹紧相应的放置壁18.1的侧边缘18.1B。此外，在附接部件的下部区域中，附接部件18包括凸缘18.2以用于每个臂52的每个翅片54，该凸缘18.2被布置成从相应的侧边缘18.1B的下轴向端部突出，并且如图6所示地以及如将在下文中详细描述的图10的左半部分清楚示出地，该凸缘在相应的翅片54处于与阀1的组装状态相关联的弯曲构型时形成向下的轴向止挡件以用于相应的翅片54。此外，在附接部件的上部区域中，附接部件18界定出容置部18.3以用于每个臂52，该容置部轴向向下地出现并且与相应臂52的舌部55互补：在阀1的组装状态下，如图5清楚示出地，前述的舌部55轴向地插入到容置部18.3中，以便将本体53定位成与放置壁18.1的主面部18.1A重叠。
因此，在阀1的组装状态下，每个臂52穿过套管20的内部将恒温元件30的热敏部件31机械地连接到壳体10的附接部件18。
镫形件50的其他特征和益处，特别是其臂52的上端部52C的其他特征和益处，也将从下面的图8至图10所示的用于制造阀1的方法的一个示例的描述中得出。
图8至图10以及图2示出了，除了其壳体10的主体11之外，包含到目前为止所描述的阀1的所有部件的组件。在图8和图9中，所述组件的部件处于正在组装的过程中，而在图2和图10中，所述组件的部件被组装在一起，然后该组件整体作为预装配件能够被一体地操纵，以完成阀1的制造。
在图8所示的部分组装状态之前，恒温元件30的热敏部件31和可移动部件32分别被组装到镫形件50和套管20，以便如上所述地在所述部件之间建立运动连接。相反，如图8所示，止挡件16尚未组装到镫形件50，然而，已经注意到，复位弹簧40已经以以轴线X-X为中心的方式放置在连接末端件22和止挡件16之间。
应注意，如图8所示，获得预装配组件需要将臂52布置在套管20内：为此，通过所述套管的下端部20B将镫形件50轴向地插入到套管20内，同时确保将臂52放置在连接末端件22的分支部24之间。特别地，可以理解的是，当所述端部52C在套管20内部从套管的下端部20B朝向套管的上端部20A前进时，臂52的上端部52C可以与分支部24轴向干涉：经过对镫形件50和套管20之间的角度相对位置进行调整，臂52然后在分支部54之间穿过，从而避免它们的轴向干涉，应理解，如图6清楚示出地，由臂52的上端部52C分别围绕轴线X-X所占据的并且在翅片54处为最大的角部分α中的每个于是与由分支部24分别围绕轴线X-X占据的角部分β不同。
为了将热敏部件31运动地连接到止挡件16，该方法规定执行两个连续的步骤，该两个连续的步骤相应的结果由图9和图10示出。
第一步骤包括布置镫形件50的臂52，使得所述臂中的每个的纵向方向基本上平行于轴线X-X，并且所述臂中的每个穿过套管20的内部从热敏部件31延伸到附接部件18。在实践中，所述第一步骤的执行意味着首先典型地通过环51将镫形件50与热敏部件31连接，然后调节镫形件50和止挡件16之间的定位，以便将每个臂52的上端部52C定位在基本轴向的水平处并且与附接部件18相对，如图8和图9之间的比较所示地。通过将每个上端部52C的舌部55插入到附接部件18的相应容置部18.3中，使得该位置调节更容易。
第二步骤包括通过使翅片54通过围绕相应的弯曲轴线Z-Z弯曲而塑性变形，来将每个臂52紧固并锁定到附接部件18。通过图9和图10之间的比较，可以理解的是，所述第二步骤的实施导致通过朝向轴线X-X弯曲，来使每个翅片54从翅片最初占据的安装构型转变到翅片在第二步骤结束时占据的锁定构型，在安装构型中，翅片在前述的第一步骤的实施期间不会与附接部件18轴向地干涉，在锁定构型中，所述翅片轴向地向下抵靠附接部件18的相应的凸缘18.2。
在实践中，使用任何适当的工具来完成翅片54在安装构型和它们的锁定构型之间的弯曲，通过配置相应的放置壁18.1使得所述弯曲更容易，因为通过使所述放置壁18.1的主面部18.1A叠置，相应的壁52的上端部52C的本体53在施加弯曲应力期间相对于附接部件18稳定，而同时，每个翅片54的折叠被引导抵靠所述折叠壁18.1的相应的侧边缘18.1B。作为有利的选择，每个翅片54在安装构型中朝向轴线X-X弯曲，即，朝向所述轴线X-X略微弯曲，特别是围绕如图7所示的相应的弯曲轴线Z-Z略微弯曲：翅片的从安装构型到锁定构型的弯曲变得更容易更可靠。
更一般地，通过在每个臂52的上端部52C处设置用于将所述臂紧固到附接部件18的紧固装置，所述紧固装置设计成通过所述紧固装置(例如，翅片54)的至少一部分的塑性变形而锁定到所述附接部件18，可以理解的是，臂52与壳体10的紧固结合了紧凑性和安全性，因为在一方面，所述紧固装置具有较小的体积，这使得能够通过套管20的内部而将热敏部件31连接到附接部件18，在另一方面，由于塑性变形的不可逆性，所获得的紧固不能被拆卸，这使得镫形件相对于止挡件16永久地组装。
一旦具有如图2和图10所示的预组装组件，就将该组件一体地操纵，以便被插入到壳体10的室15中，直到所述室被止挡件16封闭。然后获得如图1以及图3至图6所示的阀1。
还可以考虑到目前为止所描述的恒温阀1的各种布置和替代方案，以及其制造方法。作为示例：
-孔12、13和14的相对布置不限于所示的布置，而是可以相反地满足流体循环回路内的用于集成的各种要求；因此，主体11例如可以是循环回路的部件的整体部分，例如泵体或分配壳体；
-同样地，阀1可被用于循环回路中，该循环回路中的流动方向与图1、图3和图4中的箭头F1、F2和F3所示的不同。例如，可以考虑不提供一个入口和两个流体出口，而是提供两个入口和一个出口，或者单个入口和单个出口；
-在前面两个考虑的扩展中，特别是基于循环回路内的阀的集成特性，可以考虑控制套管20到使用位置的移动，其中所述套管的轴向端部20A如图11至图13所示地压靠止挡件16；换言之，在这种情况下，止挡件16的转向室15的面部具有套管20的端部20A的轴向支承座16A；该支承座如图11和图12那样通过套管20的轴向端部20A与止挡件16的座16A之间的形状配合来密封，或者通过插入如图13那样的密封垫圈60，诸如被附接的O形圈或包覆成型的配件；在实践中，这种布置可能需要集成在本身已知的超行程系统的阀1内，该超行程系统适应移动部件32相对于恒温元件30的热敏部件31的相对展开，这种相对展开超出移动部件的用于指示套管20抵靠止挡件16的展开构型；
-镫形件50的臂52的数量不是限制性的；如果适用的话，即使镫形件50包括多个臂，它们中只有一个被设置成在功能上类似于到目前为止所描述的臂52；同样，镫形件50可包括两个以上的臂，该两个以上的臂分别类似于到目前为止所描述的臂52；
-翅片54的数量和实施例也不是限制性的，只要所述上端部的一部分在臂52或每个臂52的上端部52C处相对于臂52的其余部分可塑性变形，以便固定地锁定到壳体10的连接部件18上即可；和/或
-不是将恒温元件的热敏部件31运动地连接到壳体10并将所述恒温元件的可移动部件32运动地连接到套管20，所述运动连接可以是相反的；这相当于说，是可移动部件32被固定地连接到壳体10，而套管20通过热敏部件31移动；通过使恒温元件30的方向换向，然后使热敏部件31向上转向，同时使可移动部件32向下转向，可以从到目前为止所考虑的阀1获得这种设计换向。

Claims (15)

1.一种用于流体循环回路的恒温阀(1)，该阀包括：
-壳体(10)，所述壳体设置有孔(12，13，14)，所述孔用于使所述循环回路的流体穿过，并且所述壳体内的流体在所述孔之间流动，
-套管(20)，所述套管用于调节所述壳体中的流体在所述孔之间的流动，所述套管限定出中心轴线(X-X)并且能相对于所述壳体沿所述中心轴线移动，
-恒温元件(30)，所述恒温元件包括热敏部件(31)和可移动部件(32)，所述热敏部件包含可热膨胀材料并且布置在所述壳体中的流体在所述孔之间的流中，所述可移动部件在所述可热膨胀部件的膨胀作用下能相对于所述热敏部件基本上沿所述中心轴线(X-X)平移，
所述恒温元件(30)的在所述恒温元件的热敏部件和可移动部件之中的第一部件(31)通过镫形件(50)被运动地连接到所述壳体(10)，而所述恒温元件的第二部件(32)被运动地连接到所述套管(20)，使得所述恒温元件的热敏部件和可移动部件之间的移动通过所述套管沿所述中心轴线的移动来控制所述套管对所述壳体中的所述流体在所述孔(12，13，14)之间的流动的调节动作，
其特征在于，所述镫形件(50)包括至少一个臂(52)：
-所述至少一个臂基本上平行于所述中心轴线(X-X)在长度方向上延伸，
-所述至少一个臂穿过所述套管(20)的内部将所述恒温元件(30)的第一部件(31)连接到所述壳体(10)的附接部件(18)，以及
-所述至少一个臂在其与所述恒温元件的第一部件相反的纵向端部(52C)处设置有用于紧固到所述附接部件的紧固装置(53，54，55)，所述紧固装置适于通过所述紧固装置的至少一个部件(54)的塑性变形被锁定到所述附接部件。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述臂或每个臂(52)的紧固装置(53，54，55)包括至少一个翅片(54)，所述至少一个翅片通过塑性变形相对于所述臂的其余部分朝向所述中心轴线(X-X)弯曲，以及，所述壳体(10)的附接部件(18)包括用于每个翅片的凸缘(18.2)，所述凸缘适于沿所述中心轴线(X-X)形成用于所述翅片的止挡件。
3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述翅片或每个翅片(54)围绕弯曲轴线(Z-Z)弯曲，所述弯曲轴线基本上平行于所述中心轴线(X-X)。
4.根据权利要求2或3所述的阀，其特征在于，所述臂或每个臂(52)的紧固装置(53，54，55)进一步包括本体(53)，所述本体布置在所述臂的纵向延伸部中，所述臂的所述翅片或每个翅片(54)从所述本体突出并相对于所述本体朝向所述中心轴线(X-X)弯曲，以及，所述壳体(10)的附接部件(18)包括用于每个臂(52)的放置壁(18.1)，所述放置壁具有：
-主面部(18.1A)，所述主面部由所述本体(53)覆盖，以及
-用于每个翅片(54)的侧边缘(18.1B)，相应的凸缘(18.2)布置成在所述每个翅片的轴向端部处突出并且所述凸缘向下折叠抵靠每个翅片。
5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，为每个臂(52)设置两个翅片(54)，所述两个翅片在所述本体(53)的两侧突出并且分别向下折叠以抵靠所述放置壁(18.1)的相应的侧边缘(18.1B)，同时将所述放置壁夹在所述翅片之间。
6.根据权利要求4或5所述的阀，其特征在于，所述臂或每个臂(52)的所述紧固装置(53，54，55)进一步包括舌部(55)，所述舌部使所述本体(53)沿所述臂的纵向方向延伸，以及，所述壳体(10)的附接部件(18)为每个臂(52)限定出容置部(18.3)，所述容置部与所述舌部(55)互补并且所述舌部基本上沿所述中心轴线(X-X)插入到所述容置部中，以便将所述本体(53)定位成覆盖相应的放置壁(18.1)的主面部(18.1)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的阀，其特征在于，多个臂(52)围绕所述中心轴线(X-X)基本上规则地分布。
8.根据前述权利要求中任一项所述的阀，其特征在于，所述套管(20)在内部设置有至少一个分支部(24)，所述至少一个分支部用于连接到所述恒温元件(30)的第二部件(32)，所述分支部或每个分支部横向于所述中心轴线(X-X)延伸，以及，所述紧固装置(53，54，55)围绕所述中心轴线(X-X)占据一个或多个角部分(α)，所述一个或多个角部分(α)与由一个或多个分支部(24)围绕所述中心轴线分别占据的一个或多个角部分(β)不同。
9.根据前述权利要求中任一项所述的阀，其特征在于，所述附接部件(18)由所述壳体(10)的止挡件(16)支撑，所述止挡件相对于所述壳体(10)的其余部分(11)是能拆卸的，并且在所述阀(1)的组装状态下，所述止挡件密封地封闭所述壳体的内室(15)，通过所述内室，流体在所述孔(12，13，14)之间流动到所述壳体中。
10.根据权利要求9所述的阀，其特征在于，所述止挡件(16)在其转向所述内室(15)的面部上支承用于所述套管(20)的轴向端部(20A)的密封支承座(16A)。
11.根据权利要求9或10所述的阀，其特征在于，所述阀(1)进一步包括复位弹簧(40)，所述复位弹簧设置成使所述可移动部件(32)在所述可热膨胀材料的收缩期间朝向所述恒温元件的所述热敏部件(31)返回，以及，所述复位弹簧(40)沿所述中心轴线(X-X)以压缩状态插入到所述恒温元件(30)的第二部件(32)和所述壳体(10)之间，同时轴向地支承抵靠所述止挡件(16)。
12.一种用于制造用于流体循环回路的恒温阀(1)的方法，
所述阀包括：
-壳体(10)，所述壳体设置有孔(12，13，14)，所述孔用于使所述循环回路的流体穿过，并且所述壳体内的流体在所述孔之间流动，
-套管(20)，所述套管用于调节所述壳体中的流体在所述孔之间的流动，所述套管限定出中心轴线(X-X)并且能相对于所述壳体沿所述中心轴线移动，以及
-恒温元件(30)，所述恒温元件包括热敏部件(31)和可移动部件(32)，所述热敏部件包含可热膨胀材料并且布置在所述壳体中的流体在所述孔之间的流中，所述可移动部件在所述可热膨胀材料的膨胀作用下能相对于所述热敏部件基本上沿所述中心轴线平移，
在所述方法中镫形件(50)被使用以运动地连接所述恒温元件(30)的在其热敏部件和可移动部件之中的第一部件(31)，而所述恒温元件的第二部件(20)被运动地连接到所述套管(1)，使得在所述阀(1)的组装状态下，所述恒温元件的热敏部件和可移动部件之间的移动通过所述套管沿所述中心轴线的移动来控制所述套管对所述壳体中的流体在所述孔之间的流动的调节动作，
其特征在于，为了将所述恒温元件(30)的第一部件(31)运动地连接到所述壳体(10)，所述方法提供有：
-在第一步骤期间，所述镫形件(50)的至少一个臂(52)布置成使得所述臂的纵向方向基本上平行于所述中心轴线(X-X)并且所述臂或每个臂穿过所述套管(20)内部从所述热敏元件(30)的第一部件(31)在长度方向上延伸到所述壳体(10)的附接部件(18)，然后
-在第二步骤期间，通过使紧固装置(53，54，55)的至少一个部件(54)塑性变形，将所述臂或每个臂(52)紧固并锁定到所述壳体(10)的附接部件(18)上，由于所述紧固装置，所述臂(52)的纵向端部(52C)被设置成与所述恒温元件(30)的第一部件(31)相反。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，为了执行所述第一步骤，所述方法提供有：
-将所述镫形件(50)运动地连接到所述恒温元件(30)的第一部件(31)，然后
-调节所述镫形件(50)和所述壳体(10)的相对定位，以便将所述紧固装置(53，54，55)定位成与所述壳体(10)的附接部件(18)基本上轴向对准并且与所述附接部件相对。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，为了执行所述第二步骤，所述紧固装置(53，54，55)的至少一个翅片(54)朝向所述中心轴线(X-X)弯曲，以便使所述翅片或每个翅片从安装构型转变到锁定构型，在所述安装构型中，所述翅片在所述第一步骤期间不与所述附接部件(18)轴向地干涉，在所述锁定构型中，所述翅片朝向所述中心轴线(X-X)抵靠所述附接部件(18)的凸缘(18.2)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述安装构型中，所述翅片或每个翅片朝向所述中心轴线(X-X)弯曲。
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GR01 Patent grant
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