CN105007690A - 一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,步骤(1)制作弧形曲体高频陶瓷基板的绝缘介质层,将纳米金红石粉末(TiO2)置入球磨机,经高温球磨一段时间,然后将基板介质材料混入水性聚氨酯(PU)粘合剂同时置于弧形模具中,经高温压合形成基板绝缘介质层;(2)制作弧形曲体高频陶瓷基板粘结片,将聚四氟乙烯树脂置入浸胶机进行预浸渍,然后经高温烧结后制得聚四氟乙烯PP膜粘结片;(3)制作弧形曲体高频陶瓷基板,选取铜箔层,绝缘介质层,聚四氟乙烯PP膜粘结片,将铜箔分别设置在绝缘介质层的上方和下方,中间用聚四氟乙烯PP膜粘结片间隔并粘结,最后经高温环境带压加工压制成型;本发明的优点是:有利于提高电路系统的品质因数,提高产品的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及高频电路板,尤其是涉及一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法。
背景技术
电子设备高频化是发展趋势,尤其在无线网络、卫星通讯的日益发展,信息产品走向高速与高频化,及通信产品走向容量大速度快的无线传输之语音、视像和数据规范化。因此发展的新一代产品都需要高频基板,卫星系统、移动电话接收基站等通信产品必须应用高频电路板。
弧形曲体高频陶瓷模块基板一种立体高频电路板,主要应用于导弹信号、发射器、无线传感、电子干扰等电子军工领域。
发明内容
为克服上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,其特征在于,包括:
(1)制作弧形曲体高频陶瓷基板的绝缘介质层,将纳米金红石粉末(TiO2)置入球磨机,经高温球磨一段时间形成基板的介质材料,然后将基板介质材料混入一定比例的水性聚氨酯(PU)粘合剂同时置于弧形模具中,经高温压合形成基板绝缘介质层;
(2)制作弧形曲体高频陶瓷基板粘结片,将聚四氟乙烯树脂置入浸胶机进行预浸渍,然后经高温烧结后制得聚四氟乙烯PP膜粘结片;
(3)制作弧形曲体高频陶瓷基板,选取铜箔层,绝缘介质层,聚四氟乙烯PP膜粘结片,将铜箔分别设置在绝缘介质层的上方和下方,中间用聚四氟乙烯PP膜粘结片间隔并粘结,最后经高温环境带压加工压制成型。
所述步骤(1)中球磨机球磨时间为48小时。
所述步骤(1)中聚苯醚(PPO)粉末和聚苯乙烯(PS)粉末混合制成的介质材料置于模具中经250℃温度压合形成基板绝缘介质层。
所述步骤(2)中选取厚度小于0.025mm的聚四氟乙烯树脂粉末经浸胶机进行预浸渍,然后在260~270℃高温烧结后制得所述的聚四氟乙烯PP膜粘结片。
所述步骤(3)中铜箔层采用的厚度为35um-280um。
所述步骤(3)中高温环境为350±10℃。
本发明的优点是:可以根据电路设计的需求,调整高频陶瓷基板的弧度,配合使用高电导率的金属材料作为导体材料,有利于提高电路系统的品质因数,增加了电路设计的灵活性,使产品能够更符合实际安装需求,从而提高产品的综合性能。
具体实施方式
本发明提供了一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,它包括以下步骤:步骤一,制作弧形曲体高频陶瓷模块基板的绝缘介质层,根据介电常数要求选择配比方案,采用纳米金红石粉末(TiO2)按介质层厚度要求进行控制,经球磨机球磨48小时形成介质材料,然后将介质材料置于弧形模具中经280~300℃高温压合形成绝缘介质层;步骤二,,制作弧形曲体高频陶瓷基板粘结片,选取厚度小于0.025mm的聚四氟乙烯树脂粉末经浸胶机进行预浸渍,然后在260~270℃高温下烧结后制得聚四氟乙烯PP膜粘结片;步骤三,制作弧形曲体高频陶瓷模块基板,选取厚度为35um-280um铜箔层,绝缘介质层,聚四氟乙烯PP膜粘结片,将铜箔分别设置在绝缘介质层的上方和下方,中间用聚四氟乙烯PP膜粘结片间隔并粘结,最后经350±10℃高温环境带压加工压制成型。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,其特征在于,包括:
(1)制作弧形曲体高频陶瓷基板的绝缘介质层,将纳米金红石粉末(TiO2)置入球磨机,经高温球磨一段时间形成基板的介质材料,然后将基板介质材料混入一定比例的水性聚氨酯(PU)粘合剂同时置于弧形模具中,经高温压合形成基板绝缘介质层;
(2)制作弧形曲体高频陶瓷基板粘结片,将聚四氟乙烯树脂置入浸胶机进行预浸渍,然后经高温烧结后制得聚四氟乙烯PP膜粘结片;
(3)制作弧形曲体高频陶瓷基板,选取铜箔层,绝缘介质层,聚四氟乙烯PP膜粘结片,将铜箔分别设置在绝缘介质层的上方和下方,中间用聚四氟乙烯PP膜粘结片间隔并粘结,最后经高温环境带压加工压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,其特征在于:所述步骤(1)中球磨机球磨时间为48小时。
3.根据权利要求1所述的一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,其特征在于:所述步骤(1)中聚苯醚(PPO)粉末和聚苯乙烯(PS)粉末混合制成的介质材料置于模具中经250℃温度压合形成基板绝缘介质层。
4.根据权利要求1所述的一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,其特征在于:所述步骤(2)中选取厚度小于0.025mm的聚四氟乙烯树脂粉末经浸胶机进行预浸渍,然后在260~270℃高温烧结后制得所述的聚四氟乙烯PP膜粘结片。
5.根据权利要求1所述的一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,其特征在于:所述步骤(3)中铜箔层采用的厚度为35um-280um。
6.根据权利要求1所述的一种弧形曲体高频陶瓷模块基板的制作方法,其特征在于:所述步骤(3)中高温环境为350±10℃。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4631160A (en) * | 1980-12-15 | 1986-12-23 | Coors Porcelain Company | Method of manufacturing ceramic substrate for fine-line electrical circuitry |
CN101981631A (zh) * | 2008-04-04 | 2011-02-23 | 国立大学法人东北大学 | 复合材料及其制造方法 |
CN103547074A (zh) * | 2013-10-13 | 2014-01-29 | 朱云霞 | 高频金属基电路基板的制作方法 |
CN104582291A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 泰州市博泰电子有限公司 | 一种高频ltcc电路模块基板的制作方法 |
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