CN105006776A - 电缆矫直、弯曲一体机及基于其上的电缆矫直、弯曲方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆矫直、弯曲一体机及基于其上的电缆矫直、弯曲方法，电缆矫直、弯曲一体机包括液压缸和对称设置的支架一、支架二，支架一和支架二为弧形结构，可绕对称轴线转动；其外弧中部设安装板，安装板上设数个安装孔，液压缸的两端分别固定在对应的1组安装孔中，且液压缸中心线垂直于支架一与支架二的对称轴线；支架一和支架二的外侧端部可转动地设有弧形夹一，内侧端部通过连接板连接，且连接处设有弧形夹二；弧形夹一和弧形夹二的内弧面相对设置。本发明可在同一设备上实现电缆矫直或弯曲两项作业；其结构简单，操作方便，体积小，便于携带，可大幅提高作业效率，减轻作业人员劳动强度，提高弯曲矫直质量。

Description

电缆矫直、弯曲一体机及基于其上的电缆矫直、弯曲方法

技术领域

本发明涉及冶金电气施工中电缆敷设安装技术领域，尤其涉及一种电缆矫直、弯曲一体机及基于其上的电缆矫直、弯曲方法。

背景技术

在进行电缆敷设安装时，常根据施工需要对电缆进行矫直或弯曲作业，目前普遍采用工人用杠子来完成，但是对于大直径电缆，这种作业方式十分困难；主要是因为对于大直径的电缆需要施加更大的力，而施工现场的操作空间有限，人的力量也有限，因此难以满足矫直或弯曲的要求；而且人工矫直时会造成电缆表面划伤，直接影响电缆强度和性能。

发明内容

本发明提供了一种电缆矫直、弯曲一体机，通过可相对转动的支架一和支架二提供3个支点，采用液压缸作为电缆矫直或弯曲的动力部件，可在同一设备上实现电缆矫直或弯曲两项作业；其结构简单，操作方便，体积小，便于携带，可大幅提高作业效率，减轻作业人员劳动强度，提高弯曲矫直质量；本发明同时提供的基于其上的电缆矫直、弯曲方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

电缆矫直、弯曲一体机，包括液压缸和对称设置的支架一、支架二，支架一和支架二为弧形结构，可绕对称轴线转动；其外弧中部设安装板，安装板上设数个安装孔，液压缸的两端分别固定在对应的1组安装孔中，且液压缸中心线垂直于支架一与支架二的对称轴线；支架一和支架二的外侧端部可转动地设有弧形夹一，内侧端部通过连接板连接，且连接处设有弧形夹二；弧形夹一和弧形夹二的内弧面相对设置。

所述支架一和支架二的外侧端部可转动地设有支撑轴一，其轴向通过挡圈固定；弧形夹一的固定端套装在支撑轴一上。

所述支架一和支架二的内侧端部可转动地设有支撑轴二，2个支撑轴二平行铰接在连接板上，轴向通过挡圈固定；弧形夹二的固定端分别套装在2个支撑轴二上。

所述液压缸的缸体端和推杆端分别通过销轴一和销轴二固定在安装孔中，液压缸另外连接液压泵。

所述支架一和支架二不设弧形夹一和弧形夹二的一侧设有把手。

所述弧形夹一和弧形夹二具有与电缆相适应的弧形内表面。

基于电缆矫直、弯曲一体机的电缆矫直、弯曲方法，矫直电缆时，按照电缆弯曲程度调整固定液压缸的安装孔位置，将弯曲电缆的弧形中部放置在弧形夹二处，将两端放置在两个弧形夹一处；通过压紧把手使装置固定，启动液压泵，液压缸内的推杆伸出，使支架一和支架二绕对称轴线同步转动，以弧形夹二为支点，将弯曲的电缆矫直；弯曲电缆时，将电缆两端放置在2个弧形夹一处，启动液压泵，当2个弧形夹一越过弧形夹二的位置向另一侧转动时，以弧形夹二为支点，即可将电缆弯曲，弯曲度通过液压缸安装位置进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可在同一设备上实现电缆矫直或弯曲两项作业，且结构简单，体积小，重量轻，非常适合施工现场使用；

2)采用液压缸作为电缆矫直或弯曲的动力部件，省时省力，可大幅提高作业效率，减轻作业人员劳动强度；

3)加工质量好，采用根据电缆外形设计的弧形夹，避免弯曲或矫直作业对电缆表面造成划伤，成品强度损失小、成型度好，提高了加工质量；

4)调整方便，可以对不同弯曲曲率的电缆进行加工；

5)特别适合于大直径电缆的弯曲和矫直；液压缸最大输出力达50kN，可加工电缆的最大外径可达160mm，可用于35kV以下电缆的弯曲和矫直作业。

附图说明

图1是本发明所述电缆矫直、弯曲一体机的主视图。

图2是本发明所述电缆矫直、弯曲一体机的仰视图。

图中：1.支撑轴一2.弧形夹一3.支架一4.把手5.销轴一6.支撑轴二7.连接板8.弧形夹二9.销轴二10.支架二11.液压缸12.安装板13.安装孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本发明的结构示意图，本发明所述电缆矫直、弯曲一体机，包括液压缸11和对称设置的支架一3、支架二10，支架一3和支架二10为弧形结构，可绕对称轴线转动；其外弧中部设安装板12，安装板12上设数个安装孔13，液压缸11的两端分别固定在对应的1组安装孔13中，且液压缸11中心线垂直于支架一3与支架二10的对称轴线；支架一3和支架二10的外侧端部可转动地设有弧形夹一2，内侧端部通过连接板7连接，且连接处设有弧形夹二8；弧形夹一2和弧形夹二8的内弧面相对设置。

所述支架一3和支架二10的外侧端部可转动地设有支撑轴一1，其轴向通过挡圈固定；弧形夹一2的固定端套装在支撑轴一1上。

所述支架一3和支架二10的内侧端部可转动地设有支撑轴二6，2个支撑轴二6平行铰接在连接板7上，轴向通过挡圈固定；弧形夹二8的固定端分别套装在2个支撑轴二6上。

所述液压缸11的缸体端和推杆端分别通过销轴一5和销轴二9固定在安装孔13中，液压缸11另外连接液压泵。

所述支架一3和支架二10不设弧形夹一2和弧形夹二6的一侧设有把手4。

所述弧形夹一2和弧形夹二6具有与电缆相适应的弧形内表面。

基于电缆矫直、弯曲一体机的电缆矫直、弯曲方法，矫直电缆时，按照电缆弯曲程度调整固定液压缸11的安装孔13位置，将弯曲电缆的弧形中部放置在弧形夹二8处，将两端放置在两个弧形夹一2处；通过压紧把手4使装置固定，启动液压泵，液压缸11内的推杆伸出，使支架一3和支架二10绕对称轴线同步转动，以弧形夹二8为支点，将弯曲的电缆矫直；弯曲电缆时，将电缆两端放置在2个弧形夹一2处，启动液压泵，当2个弧形夹一2越过弧形夹二8的位置向另一侧转动时，以弧形夹二8为支点，即可将电缆弯曲，弯曲度通过液压缸11安装位置进行调整。

图2中，以设置3对安装孔13为例，液压缸11的缸体一端通过销轴一5固定在支架一3最内侧的安装孔13处，液压缸11活塞杆一端通过销轴二9固定在支架二10最内侧对应的安装孔13处，液压缸11的轴线垂直于支架一3和支架二10的对称轴线。夹具采用与电缆外形相应的弧形夹一2和弧形夹二8，分别安装于支架一3和支架二10自由端的为弧形夹一2，弧形夹一2可转动地固定在支撑轴一1上，在弯曲和矫直的过程中，起到自动调节的作用；安装在支架一3和支架二10的固定连接端的为弧形夹二8，固定于并列的两个支撑轴二6上。支架一3和支架二10不设弧形夹的的另外一侧对称安装有2个把手4，便于在加工过程中把握固定整个装置。

本发明所述电缆矫直、弯曲一体机通过可相对转动的支架一3和支架二10，提供了矫直和弯曲电缆所需的三个支点，通过液压缸11提供动力，其结构简单，并且整体尺寸小。经实际制作成品外形尺寸仅为1210×360×300，重量仅为17kg左右，便于携带。并可以在有限的现场空间内使用，完成电缆加工任务。

Claims (7)

1.电缆矫直、弯曲一体机，其特征在于，包括液压缸和对称设置的支架一、支架二，支架一和支架二为弧形结构，可绕对称轴线转动；其外弧中部设安装板，安装板上设数个安装孔，液压缸的两端分别固定在对应的1组安装孔中，且液压缸中心线垂直于支架一与支架二的对称轴线；支架一和支架二的外侧端部可转动地设有弧形夹一，内侧端部通过连接板连接，且连接处设有弧形夹二；弧形夹一和弧形夹二的内弧面相对设置。

2.根据权利要求1所述的电缆矫直、弯曲一体机，其特征在于，所述支架一和支架二的外侧端部可转动地设有支撑轴一，其轴向通过挡圈固定；弧形夹一的固定端套装在支撑轴一上。

3.根据权利要求1所述的电缆矫直、弯曲一体机，其特征在于，所述支架一和支架二的内侧端部可转动地设有支撑轴二，2个支撑轴二平行铰接在连接板上，轴向通过挡圈固定；弧形夹二的固定端分别套装在2个支撑轴二上。

4.根据权利要求1所述的电缆矫直、弯曲一体机，其特征在于，所述液压缸的缸体端和推杆端分别通过销轴一和销轴二固定在安装孔中，液压缸另外连接液压泵。

5.根据权利要求1所述的电缆矫直、弯曲一体机，其特征在于，所述支架一和支架二不设弧形夹一和弧形夹二的一侧设有把手。

6.根据权利要求1所述的电缆矫直、弯曲一体机，其特征在于，所述弧形夹一和弧形夹二具有与电缆相适应的弧形内表面。

7.基于权利要求1所述的电缆矫直、弯曲一体机的电缆矫直、弯曲方法，其特征在于，矫直电缆时，按照电缆弯曲程度调整固定液压缸的安装孔位置，将弯曲电缆的弧形中部放置在弧形夹二处，将两端放置在两个弧形夹一处；通过压紧把手使装置固定，启动液压泵，液压缸内的推杆伸出，使支架一和支架二绕对称轴线同步转动，以弧形夹二为支点，将弯曲的电缆矫直；弯曲电缆时，将电缆两端放置在2个弧形夹一处，启动液压泵，当2个弧形夹一越过弧形夹二的位置向另一侧转动时，以弧形夹二为支点，即可将电缆弯曲，弯曲度通过液压缸安装位置进行调整。