CN105005845A - 一种输电线路金具磨损的评估方法 - Google Patents

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Abstract

一种输电线路金具磨损的评估方法,在金具磨损前、后进行多点镀层厚度检测,利用统计方法对磨损量即镀层厚度减薄情况进行分析,给出磨损严重的判断依据。该方法简单有效,为评估输电线路金具磨损程度提供了操作步骤和判断依据。定期对更换下来的金具进行磨损量评估,不仅可以反映金具安装是否合理,还能告诉技术人员金具的运行情况,提高了线路运行维护的安全性。

Description

一种输电线路金具磨损的评估方法
技术领域
本发明涉及一种基于厚度测量领域的输电线路金具磨损的评估方法,特别是根据金具镀层厚度的变化量评估其受到外界磨损的程度。
背景技术
近年来,输电由于其传输能量高,线路损耗少等优势,作为电力系统中新兴的技术越来越受到国家的重视。由于输电电压等级的提高,配套的金具尺寸也跟着增加,而金具由于导线的振动引起的磨损越来越不可忽视,长时间的磨损会导致金具疲劳失效,最终导致输电线路事故的发生。
(1)导线的微风振动对金具的危害:微风震动是种高频率低幅度的驻波振动,这种振动极易引起导线的疲劳断股断线,同时,使导线的悬吊金具系统的接触处疲劳强度降低,及时载荷不大的情况下,也会造成接触面严重疲劳磨损。
(2)导线舞动对金具的危害:导线受到大风舞动时,导线振幅大、频率低,导致导线悬吊金具系统的滑动摩擦极为剧烈,同时,磨损后还会对接触面产生冲蚀磨损、疲劳磨损等现象。
(3)导线覆冰对金具的危害:在重冰区,由于长期受到覆冰的影响,架空导线金具在此区域内长期承受着超出标准值的载荷,金具的磨损会更加严重,同时导致金具的力学性能下降,从而引发输电线路停电事故进而给经济带来不必要的损失。
虽然国内学者对于金具的研究已经日趋成熟,但针对输电线路金具的磨损性能的研究少之又少。尤其在大风、微风或覆冰气象条件下,疲劳磨损会为金具造成十分严重的后果。并且摩擦后导致的电化学腐蚀也可加速输电线路事故的发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种国内现在还未开始研究的输电线路金具磨损的评估方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种输电线路金具磨损的评估方法,包括如下步骤:
A.测量之前,将待测金具的型号查明并编号,待测金具上不应带有其他连接件;
B.用涂层测厚仪在金具上即将进行磨损试验部位的周围测量n个点,记录读数(A1-An),计算出金具原始镀层厚度平均值金具原始镀层厚度方差 如果D(A)>2.5,金具镀层均匀性不满足要求,重新更换试验金具,如果D(A)<2.5,金具镀层均匀性满足要求,重新更换试验金具;
C.金具镀层均匀性满足要求,利用磨损试验平台对待测金具进行磨损试验;
D.试验后将发生磨损的金具再次用涂层测厚仪进行测量,在磨损区域周围按顺序测量n个点并记录读数(B1-Bn),接着根据试验数据,计算出经过耐磨试验后的镀层厚度平均值:  E ( B ) = Σ i = 1 n B i n , 方差 D ( B ) = Σ i = 1 n [ B i - E ( B ) ] 2 n ;
E.计算出单点磨损率 M = A i - B i A i ( 0 < i &le; n ) 和平均磨损率 M &OverBar; = &Sigma; i = 1 n A i - B i A i n &times; 100 % ;
F.根据磨损后的方差D(B)判断,如果D(B)>2.5时,属于局部磨损,根据单点磨损率M来判断其磨损程度,当0<M≤50%时即认为金具轻度磨损;当50≤M≤85%时认为金具中度磨损;当M>85%时认为金具重度磨损,建议立即更换;
G.根据磨损后的方差D(B)判断,如果0<D(B)<2.5时,即认为磨损属于整体磨损,即根据平均磨损率来判断其磨损程度,当时即认为金具轻度磨损;当时认为金具中度磨损;当时认为金具重度磨损,建议立即更换。
本发明提供了一种输电线路金具磨损的评估和后处理方法,该方法简单有效,为评估输电线路金具磨损程度提供了操作步骤和判断依据。定期对更换下来的金具进行磨损量评估,不仅可以反映金具安装是否合理,还能告诉技术人员金具的运行情况,提高了线路运行维护的安全性。
附图说明
图1为本发明评估方法流程图;
图2(a)、(b)为单联碗头挂板正视和侧视的厚度测量点布置示意图。
具体实施方式
见图1,一种输电线路金具磨损的评估方法,包括如下步骤:
A.测量之前,将待测金具的型号查明并编号,待测金具上不应带有其他连接件,如螺栓、螺母等;
B.用涂层测厚仪在金具上即将进行磨损试验部位(或即将发生磨损部位)的周围测量n个点,记录读数(A1-An),计算出金具原始镀层厚度平均值金具原始镀层厚度 方差如果D(A)>2.5,金具镀层均匀性不满足要求,重新更换试验金具,如果D(A)<2.5,金具镀层均匀性满足要求,重新更换试验金具;
C.金具镀层均匀性满足要求,利用磨损试验平台对待测金具进行磨损试验;
D.试验后将发生磨损的金具再次用涂层测厚仪进行测量,在磨损区域周围按顺序测量n个点并记录读数(B1-Bn),接着根据试验数据,计算出经过耐磨试验后的镀层厚度平均值:  E ( B ) = &Sigma; i = 1 n B i n , 方差 D ( B ) = &Sigma; i = 1 n &lsqb; B i - E ( B ) &rsqb; 2 n ;
E.计算出单点磨损率 M = A i - B i A i ( 0 < i &le; n ) 和平均磨损率 M &OverBar; = &Sigma; i = 1 n A i - B i A i n &times; 100 % ;
F.根据磨损后的方差D(B)判断,如果D(B)>2.5时,属于局部磨损,根据单点磨损率M来判断其磨损程度,当0<M≤50%时即认为金具轻度磨损;当50≤M≤85%时认为金具中度磨损;当M>85%时认为金具重度磨损,建议立即更换;
G.根据磨损后的方差D(B)判断,如果0<D(B)<2.5时,即认为磨损属于整体磨损,即根据平均磨损率来判断其磨损程度,当时即认为金具轻度磨损;当时认为金具中度磨损;当时认为金具重度磨损,建议立即更换。
如图2(a)、(b),以W-7A单联碗头挂板为例:
表1.单联碗头挂板规范
测量步骤如下:
A、根据实际情况,用涂层测厚仪在碗头挂板上测量1、2、3、4、5共五个点的镀层厚度,每个点测量三组,如图2中的1-5点所示;与此同时在碗头内壁1’处测量三个点的镀层厚度值,每个点测量三组;在碗头上壁2’处测量三个点的镀层厚度值,每个点测量三组;
B、根据上述技术方案的公式算出E(A)、D(A),如果D(A)>2.5,即认为试验金具镀层不均匀,应更换试验金具继续重复步骤A;
C、对此金具进行耐磨试验;
D、试验后,对上述位置再次进行镀层厚度测量,记录其数据,并计算出E(B)、D(B)、 M等数值;
E、根据计算出的D(B)值,如果D(B)>2.5时,即认为磨损属于局部磨损,即根据单点磨损率M来判断其磨损程度,当M≥85%时即认为金具磨损严重,建议立即更换;如果0<D(B)<2.5时,即认为磨损属于整体磨损,即根据平均磨损率来判断其磨损程度,当 时即认为金具磨损严重,建议立即更换。

Claims (1)

1.一种输电线路金具磨损的评估方法,其特征在于,包括如下步骤:
A.测量之前,将待测金具的型号查明并编号,待测金具上不应带有其他连接件;
B.用涂层测厚仪在金具上即将进行磨损试验部位的周围测量n个点,记录读数(A1-An),计算出金具原始镀层厚度平均值金具原始镀层厚度方差如果D(A)>2.5,金具镀层均匀性不满足要求,重新更换试验金具,如果D(A)<2.5,金具镀层均匀性满足要求,重新更换试验金具;
C.金具镀层均匀性满足要求,利用磨损试验平台对待测金具进行磨损试验;
D.试验后将发生磨损的金具再次用涂层测厚仪进行测量,在磨损区域周围按顺序测量n个点并记录读数(B1-Bn),接着根据试验数据,计算出经过耐磨试验后的镀层厚度平均值: E ( B ) = &Sigma; i = 1 n B i n , 方差 D ( B ) = &Sigma; i = 1 n &lsqb; B i - E ( B ) &rsqb; 2 n ;
E.计算出单点磨损率 M = A i - B i A i ( 0 < i &le; n ) 和平均磨损率 M &OverBar; = &Sigma; i = 1 n A i - B i A i n &times; 100 % ;
F.根据磨损后的方差D(B)判断,如果D(B)>2.5时,属于局部磨损,根据单点磨损率M来判断其磨损程度,当0<M≤50%时即认为金具轻度磨损;当50≤M≤85%时认为金具中度磨损;当M>85%时认为金具重度磨损,建议立即更换;
G.根据磨损后的方差D(B)判断,如果0<D(B)<2.5时,即认为磨损属于整体磨损,即根据平均磨损率来判断其磨损程度,当时即认为金具轻度磨损;当时认为金具中度磨损;当时认为金具重度磨损,建议立即更换。
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