CN106680122A - 一种金具磨损试验方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种金具磨损试验方法及系统，包括：设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；根据所述试验结果获得金具磨损的规律。本申请根据输电线路在外界发生金具磨损的实际情况，建立完整的实验环境，对整个实验过程中的数据进行记录，对记录的数据进行整理分析，对输电线路发生金具磨损的规律进行研究。

Description

一种金具磨损试验方法及系统

技术领域

本发明涉及电力测试技术领域，特别是涉及一种金具磨损试验方法及系统。

背景技术

在输电线路中，导线作为电力传输的载体，是保证线路运行的重要组成部分。导线有铝线或钢芯线绞制而成，一般电线会处于架空状态，而且长期受到风、雨、雪、雷电等其它自然条件的影响，工作条件极其恶劣，并且大部分导线为裸线，很容易因风载等其他载荷的作用下发舞动，在导线与线夹接触部位以及导线内部金属线之间产生摩擦，最终导致导线的断裂，带来巨大的经济损失。

目前对于输电线路金具磨损采取的措施。一般是定时安排相关人员对输电线路进行检查、维护，如果输电线路磨损严重则对输电线路进行修复。因此对于输电线路金具磨损的措施比较单一，只能根据人员的检查，才能获知金具磨损严重的输电线路部分，而对于整体输电线路的金具磨损情况无法准确获知。

针对于上述问题，针对于输电线路金具磨损也有相应的研究。但是现今的金具磨损的研究还仅仅停留在现象观察和单因素分析上，大部分关于输电线路金具磨损的研究都集中在导线力学性能分析及材料性能分析上，并不能获得输电线路金具磨损的规律。

因此，建立一套导线磨损试验模拟系统，实现架空导线在复杂多场环境下的模拟，并对整个模拟系统的数据进行全过程采集和分析，才能更好的对架空导线的磨损规律进行研究。

发明内容

本发明实施例中提供了一种金具磨损试验方法及系统，以解决现有技术中无法获得输电线路金具磨损规律的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种金具磨损试验方法，所述方法包括：

设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；

根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；

实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；

根据所述试验结果获得金具磨损的规律。

优选地，所述设定进行金具磨损试验的待测导线的参数，包括：

获取进行金具磨损试验的待测导线；

设定待测导线的直径和长度，以及待测导线的数量。

优选地，所述根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验，包括：

对不同直径和不同长度待测导线施加不同程度的拉力进行拉力试验；

设置不同频率和不同角度对不同直径和不同长度的待测导线进行摆动试验。

优选地，所述实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果，包括：

记录不同直径和不同长度的待测导线拉力试验的金具磨损数据；

记录不同直径和不同长度的待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据。

优选地，所述根据所述试验结果获得金具磨损的规律，包括：

根据记录的所述待测导线拉力试验的金具磨损数据和所述待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据绘制特性曲线；

根据所述特性曲线获得导线的金具磨损规律。

一种金具磨损试验系统，所述系统包括：

设定模块，用于设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；

处理模块，用于根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；

记录模块，用于实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；

确定模块，用于根据所述试验结果获得金具磨损的规律。

优选地，所述设定模块包括：

获取单元，用于获取进行金具磨损试验的待测导线；

设定单元，用于设定待测导线的直径和长度，以及待测导线的数量。

优选地，所述处理模块包括：

拉力试验模块，用于对不同直径和不同长度待测导线施加不同程度的拉力进行拉力试验；

摆动试验模块，用于设置不同频率和不同角度对不同直径和不同长度的待测导线进行摆动试验。

优选地，所述记录模块包括：

拉力试验记录单元，用于记录不同直径和不同长度的待测导线拉力试验的金具磨损数据；

摆动试验记录单元，用于记录不同直径和不同长度的待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据。

优选地，所述确定单元包括：

绘制单元，用于根据记录的所述待测导线拉力试验的金具磨损数据和所述待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据绘制特性曲线；

确定单元，用于根据所述特性曲线获得导线的金具磨损规律。

由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种金具磨损试验方法及系统，包括：设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；根据所述试验结果获得金具磨损的规律。本申请根据输电线路在外界发生金具磨损的实际情况，建立完整的实验环境，对整个实验过程中的数据进行记录，对记录的数据进行整理分析，对输电线路发生金具磨损的规律进行研究。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种金具磨损试验方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种金具磨损试验系统的结构示意图；

图3位本发明实施例提供的一种金具磨损试验设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参见图1，为本发明实施例提供的一种金具磨损试验方法的流程示意图，所述方法包括：

S101，设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；

获取进行金具磨损试验的待测导线；设定待测导线的直径和长度，以及待测导线的数量。由于外界输电线路的导线规格的不同，可能导线的直径不同，而且对于两个线夹接触部位的不同，使得线夹之间的导线的长度也不同，因此进行金具磨损试验时，选取试验的导线为多根，而且多根导线的直径、长度均不同。而且有的输电线路是多根导线组成的，因此进行金具试验时，还需对多根导线一起进行测试。

S102，根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；

对不同直径和不同长度待测导线施加不同程度的拉力进行拉力试验；设置不同频率和不同角度对不同直径和不同长度的待测导线进行摆动试验。

金具磨损信息包括：金具受力方向及大小、金具偏转角度、金具位移、金具拍动频率及摆动幅度。通过金具受力大小及方向计算出张力、径向应力以及弯曲应力，。

S103，实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；

记录不同直径和不同长度的待测导线拉力试验的金具磨损数据；记录不同直径和不同长度的待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据。

S104，根据所述试验结果获得金具磨损的规律。

根据记录的所述待测导线拉力试验的金具磨损数据和所述待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据绘制特性曲线；

由上述实施例可见，本发明实施例提供的一种金具磨损试验方法及系统，包括：设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；根据所述试验结果获得金具磨损的规律。本申请根据输电线路在外界发生金具磨损的实际情况，建立完整的实验环境，对整个实验过程中的数据进行记录，对记录的数据进行整理分析，对输电线路发生金具磨损的规律进行研究。

通过以上的方法实施例的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

与本发明提供的一种金具磨损试验方法实施例相对应，本发明还提供了一种金具磨损试验系统的实施例。

参见图2，为本发明实施例提供的一种金具磨损试验系统的结构示意图，如图2所示，所述系统包括：设定模块201、处理模块202、记录模块203和确定模块204。

所述设定模块201，用于设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；所述设定模块201包括：获取单元，用于获取进行金具磨损试验的待测导线；设定单元，用于设定待测导线的直径和长度，以及待测导线的数量。

处理模块202，用于根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；所述处理模块202包括：拉力试验单元，用于对不同直径和不同长度待测导线施加不同程度的拉力进行拉力试验；摆动试验单元，用于设置不同频率和不同角度对不同直径和不同长度的待测导线进行摆动试验。

记录模块203，用于实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；所述记录模块203包括：拉力试验记录单元，用于记录不同直径和不同长度的待测导线拉力试验的金具磨损数据；摆动试验记录单元，用于记录不同直径和不同长度的待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据。

确定模块204，用于根据所述试验结果获得金具磨损的规律。所述确定单元204包括：绘制单元，用于根据记录的所述待测导线拉力试验的金具磨损数据和所述待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据绘制特性曲线；确定单元，用于根据所述特性曲线获得导线的金具磨损规律。

本发明实施例还提供了一种金具磨损试验设备，如图3所示，包括：输入设备、力传感器、角度传感器和位移传感器，所述输入设备、力传感器、角度传感器和位移传感器通过A/D转换及串行接口与计算机相连，所述计算机还连接有显示器。

在输入待测导线特征参数之后，软件系统通过与计算机相连的传感器接口来获取金具磨损的当前数据信息，将数据信息处理后显示在软件系统的界面上。

金具磨损信息包括：金具受力方向及大小、金具偏转角度、金具位移、金具拍动频率及摆动幅度。通过金具受力大小及方向计算出张力、径向应力以及弯曲应力，绘制出相应的应力实时曲线，根据金具的位移绘制出金具位移实时曲线，根据金具的摆动角度绘制出金具的角度实时曲线，根据金具的摆动频率及拍动幅度绘制出金具摆动的时域图和频域图，并显示在软件的GUI界面上。并将采集的数据保存在设定的文件中。

输入待测导线的参数后，开启实验设备，实验数据通过传感器实时传输到计算机中，通过金具磨损试验系统将采集的数据进行处理后实时的显示在软件GUI界面中，并将数据存储在指定的文件夹中。该软件系统还可对每个时刻所采集的金具磨损数据进行查询，并可将查询的信息以图片或文档的形式导出。查询的内容包括：金具所受的最大应力、金具最大摆动角度、金具最大位移、金具最大拍动频率等。通过以上过程，本发明实现了对金具磨损试验的全过程记录，大大方便了研究人员对实验数据的后期分析研究工作。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金具磨损试验方法，其特征在于，所述方法包括：

设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；

根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；

实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；

根据所述试验结果获得金具磨损的规律。

2.根据权利要求1所述的金具磨损试验方法，其特征在于，所述设定进行金具磨损试验的待测导线的参数，包括：

获取进行金具磨损试验的待测导线；

设定待测导线的直径和长度，以及待测导线的数量。

3.根据权利要求1所述的金具磨损试验方法，其特征在于，所述根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验，包括：

对不同直径和不同长度待测导线施加不同程度的拉力进行拉力试验；

设置不同频率和不同角度对不同直径和不同长度的待测导线进行摆动试验。

4.根据权利要求3所述的金具磨损试验方法，其特征在于，所述实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果，包括：

记录不同直径和不同长度的待测导线拉力试验的金具磨损数据；

记录不同直径和不同长度的待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据。

5.根据权利要求4所述的金具磨损试验方法，其特征在于，所述根据所述试验结果获得金具磨损的规律，包括：

根据记录的所述待测导线拉力试验的金具磨损数据和所述待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据绘制特性曲线；

根据所述特性曲线获得导线的金具磨损规律。

6.一种金具磨损试验系统，其特征在于，所述系统包括：

设定模块，用于设定进行金具磨损试验的待测导线的参数；

处理模块，用于根据输电线路发生金具磨损的情况对待测导线进行试验；

记录模块，用于实时记录不同情况对所述待测导线的试验结果；

确定模块，用于根据所述试验结果获得金具磨损的规律。

7.根据权利要求6所述的金具磨损试验系统，其特征在于，所述设定模块包括：

获取单元，用于获取进行金具磨损试验的待测导线；

设定单元，用于设定待测导线的直径和长度，以及待测导线的数量。

8.根据权利要求6所述的金具磨损试验系统，其特征在于，所述处理模块包括：

拉力试验模块，用于对不同直径和不同长度待测导线施加不同程度的拉力进行拉力试验；

摆动试验模块，用于设置不同频率和不同角度对不同直径和不同长度的待测导线进行摆动试验。

9.根据权利要求8所述的金具磨损试验系统，其特征在于，所述记录模块包括：

拉力试验记录单元，用于记录不同直径和不同长度的待测导线拉力试验的金具磨损数据；

摆动试验记录单元，用于记录不同直径和不同长度的待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据。

10.根据权利要求9所述的金具磨损试验系统，其特征在于，所述确定单元包括：

绘制单元，用于根据记录的所述待测导线拉力试验的金具磨损数据和所述待测导线摆动试验时不同摆动角度、摆动位移和摆动加速度对应的金具磨损数据绘制特性曲线；

确定单元，用于根据所述特性曲线获得导线的金具磨损规律。