CN110873734A - 一种管道防腐层破损点在线定位系统及方法 - Google Patents

一种管道防腐层破损点在线定位系统及方法 Download PDF

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CN110873734A CN201811024351.0A CN201811024351A CN110873734A CN 110873734 A CN110873734 A CN 110873734A CN 201811024351 A CN201811024351 A CN 201811024351A CN 110873734 A CN110873734 A CN 110873734A
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陶丽楠
时振堂
刘维功
杜红勇
李君�
张洪阳
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China Petroleum and Chemical Corp
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/40Investigating fluid-tightness of structures by using electric means, e.g. by observing electric discharges

Abstract

本发明提供了一种管道防腐层破损点在线定位系统及方法,系统包括:阴极保护电源、高频电流传感器、检测板、金属管道和管道防腐层;阴极保护电源的阴极与金属管道连接,阴极保护电源的阳极接地;所述高频电流传感器与被测电路连接,用于检测被测电路中的高频脉冲信号,并将检测到的高频脉冲信号传输给所述检测板;所述检测板与所述高频电流传感器连接,用于在线实时接收所述高频电流传感器传输的高频脉冲信号,并根据在线实时接收到的高频脉冲信号的时间和波形确定管道防腐层发生破损的破损点位置。本发明提供的管道防腐层破损点在线定位系统,其结构简单、投资费用低,且其故障定位更加精确,监测到破损点位置时间更短,实时性更好。

Description

一种管道防腐层破损点在线定位系统及方法
技术领域
本发明涉及管道技术领域,具体涉及一种管道防腐层破损点在线定位系统及方法。
背景技术
管道大多埋设于地表下,因管道腐烛、内外力作用、接合部件的不严密等因素都可能导致管道的破损以致发生介质泄漏现象,腐蚀破坏引起突发的恶性事故,往往造成巨大的经济损失和严重的社会后果。现阶段的埋地钢质输油输气管道的防腐蚀系统采用防腐涂层和阴极保护联合防腐的形式。防腐绝缘层由于其本身存在的微孔以及老化问题,往往会出现龟裂、剥离、破损等现象,因而在施工过程中难免会产生机械损伤,这些因素都会导致防腐层的寿命大大缩短。因此,需及时并有效的发现管道在运行过程中影响管道安全的关键因素,从而针对这些关键因素,采取有针对性的运行管理与维护改造,降低运行与维护成本。
采用观察流量、压力值变化判断管道是否泄漏,对微小的泄漏不敏感,同时不能准确测得泄漏点位置。目前对管道防腐层破损点定位通常采用直流电位梯度法、交流电位梯度法、电流梯度法及密间隔电位测试法等方法。电位梯度法需沿线步行检测,电流梯度法检测结果缺乏直观性,易受外界电磁干扰,密间隔电位测试法需沿线步行检测,可能受到干扰电流的影响,需拖拉电缆,使用范围受到限制。以上方法在实际检测中常出现检测评价结果与实际不符的情况。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种管道防腐层破损点在线定位系统及方法,本发明提供的管道防腐层破损点在线定位系统,其结构简单、投资费用低,且其故障定位更加精确,监测到破损点位置时间更短,实时性更好。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种管道防腐层破损点在线定位系统,包括:阴极保护电源、高频电流传感器、检测板、金属管道和管道防腐层;
所述阴极保护电源的阴极与所述金属管道连接,所述阴极保护电源的阳极接地;其中,所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号沿所述金属管道传输至所述阴极保护电源,并在所述破损点和所述阴极保护电源之间不断进行折反射;
所述高频电流传感器与被测电路连接,用于检测被测电路中的高频脉冲信号,并将检测到的高频脉冲信号传输给所述检测板;所述检测板与所述高频电流传感器连接,用于在线实时接收所述高频电流传感器传输的高频脉冲信号,并根据在线实时接收到的高频脉冲信号的时间和波形确定管道防腐层发生破损的破损点位置。
进一步地,所述检测板在线实时接收所述高频电流传感器传输的高频脉冲信号,并根据在线实时接收到的高频脉冲信号的时间和波形,确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t,根据所述时间△t以及所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v确定所述管道防腐层发生破损的破损点位置。
进一步地,所述高频电流传感器检测所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号并将检测到的第一高频脉冲信号传输给所述检测板;所述检测板接收所述第一高频脉冲信号,并记录所述第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t1
所述高频电流传感器检测第二高频脉冲信号,并将所述第二高频脉冲信号发送给所述检测板;其中,所述第二高频脉冲信号为所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源的脉冲信号;
所述检测板接收并识别所述第二高频脉冲信号以及记录所述第二高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t2
所述检测板根据t2和t1确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t;
其中,所述检测板在识别所述第二高频脉冲信号时,根据以下原则进行识别:所述第二高频脉冲信号的幅值小于所述第一高频脉冲信号的幅值且两者幅值差位于第一预设范围内。
进一步地,所述检测板根据所述时间△t以及所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v,利用公式L=(v*△t)/2计算所述破损点到测量点的距离。
进一步地,所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v通过预先校准获取;
所述预先校准的过程包括:在一段长度为S的预设金属管道的一端注入高频脉冲信号,并在该端处检测注入的高频脉冲信号往返一次的时间t,利用公式v=2S/t获取v;其中,所述预设金属管道与所述金属管道的材质相同。
进一步地,所述注入的高频脉冲信号频率为0MHz-5MHz。
进一步地,所述检测板与被测电路处于隔离状态,以起到保护检测板和保证人员安全的作用。
第二方面,本发明还提供了一种基于如上面第一方面所述管道防腐层破损点在线定位系统的管道防腐层破损点在线定位方法,该方法包括:
S1、通过预先校准的方式获取所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v;
S2、获取当所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t1,以及所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源的时间t2,并根据t2和t1确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t;
S3、利用公式L=(v*△t)/2计算所述破损点到测量点的距离。
进一步地,所述S1具体包括:
在一段长度为S的预设金属管道的一端注入高频脉冲信号,并在该端处检测注入的高频脉冲信号往返一次的时间t,利用公式v=2S/t获取v;其中,所述预设金属管道与所述金属管道的材质相同。
进一步地,所述S2具体包括:
所述高频电流传感器检测所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号并将检测到的第一高频脉冲信号传输给所述检测板;所述检测板接收所述第一高频脉冲信号,并记录所述第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t1
所述高频电流传感器检测第二高频脉冲信号,并将所述第二高频脉冲信号发送给所述检测板;其中,所述第二高频脉冲信号为所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源的脉冲信号;
所述检测板接收并识别所述第二高频脉冲信号以及记录所述第二高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t2
所述检测板根据t2和t1确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t;
其中,所述检测板在识别所述第二高频脉冲信号时,根据以下原则进行识别:所述第二高频脉冲信号的幅值小于所述第一高频脉冲信号的幅值且两者幅值差位于第一预设范围内。
由上述技术方案可知,本发明提供的管道防腐层破损点在线定位系统,利用阴极保护电源、高频电流传感器和检测板对管道防腐层上的破损点进行检测,其系统结构更加简单,不但使用方便,而且节省了投资费用。此外,在本发明中,检测板可以实时监测放电脉冲,及时发现破损点,进行检修与维护,避免事故的发生。此外,在本发明中,利用放电脉冲信号方法进行破损点定位,可以更加精确确定破损点位置,提高了监测准确度,为故障维修提供保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的管道防腐层破损点在线定位系统的结构示意图;
图2是本发明一实施例提供的管道防腐层破损点在线定位系统进行破损点定位时的工作原理示意图;
图3是本发明另一实施例提供的管道防腐层破损点在线定位方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例提供了一种管道防腐层破损点在线定位系统,参见图1,该系统包括:阴极保护电源1、高频电流传感器2、检测板3、金属管道4和管道防腐层5;
所述阴极保护电源1的阴极与所述金属管道4连接,所述阴极保护电源1的阳极接地;其中,所述管道防腐层5发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号沿所述金属管道4传输至所述阴极保护电源1,并在所述破损点和所述阴极保护电源1之间不断进行折反射;
所述高频电流传感器2与被测电路连接,用于检测被测电路中的高频脉冲信号,并将检测到的高频脉冲信号传输给所述检测板3;所述检测板3与所述高频电流传感器2连接,用于在线实时接收所述高频电流传感器2传输的高频脉冲信号,并根据在线实时接收到的高频脉冲信号的时间和波形确定管道防腐层5发生破损的破损点位置。
可以理解的是,这里所述的被测电路是指金属管道4和阴极保护电源1所形成的电路。
例如,参见图1,在一种可选实施方式中,所述高频电流传感器2的一次绕组与被测电路串联,所述高频电流传感器2与所述检测板3连接,所述高频电流传感器2用于检测高频脉冲信号,并将检测的高频脉冲信号传输给所述检测板3;所述检测板3在线实时接收所述高频电流传感器2传输的高频脉冲信号,并根据在线实时接收到的高频脉冲信号的时间和波形确定所述管道防腐层5发生破损的破损点位置。
由上述技术方案可知,本实施例提供的管道防腐层破损点在线定位系统,利用阴极保护电源、高频电流传感器和检测板对管道防腐层上的破损点进行检测,其系统结构更加简单,不但使用方便,而且节省了投资费用。此外,在本实施例中,检测板可以实时监测放电脉冲,及时发现破损点,进行检修与维护,避免事故的发生。此外,在本实施例中,利用放电脉冲信号方法进行破损点定位,可以更加精确确定破损点位置,提高了监测准确度,为故障维修提供保障。
在一种优选实施方式中,所述检测板3在线实时接收所述高频电流传感器2传输的高频脉冲信号,并根据在线实时接收到的高频脉冲信号的时间和波形,确定所述管道防腐层5发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源1之间往返一次所需的时间△t,以及根据所述时间△t以及所述金属管道4内高频脉冲信号的传输速度v确定所述管道防腐层5发生破损的破损点位置。
在一种优选实施方式中,所述高频电流传感器2检测所述管道防腐层5发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号并将检测到的第一高频脉冲信号传输给所述检测板3;所述检测板3接收所述第一高频脉冲信号,并记录所述第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源1的时间t1
所述高频电流传感器2检测第二高频脉冲信号,并将所述第二高频脉冲信号发送给所述检测板3;其中,所述第二高频脉冲信号为所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源1反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源1的脉冲信号;
所述检测板3接收并识别所述第二高频脉冲信号以及记录所述第二高频脉冲信号到达所述阴极保护电源1的时间t2
所述检测板3根据t2和t1确定所述管道防腐层5发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源1之间往返一次所需的时间△t;
其中,所述检测板3在识别所述第二高频脉冲信号时,根据以下原则进行识别:所述第二高频脉冲信号的幅值小于所述第一高频脉冲信号的幅值且两者幅值差位于第一预设范围内,第一预设范围根据实际情况进行确定。
在一种优选实施方式中,所述检测板3根据所述时间△t以及所述金属管道4内高频脉冲信号的传输速度v,利用公式L=(v*△t)/2计算所述破损点到测量点的距离。
可以理解的是,高频脉冲信号在所述金属管道4内的传输速度v可以为一固定的预设值,也可以通过预先校准的方式获取。
在一种优选实施方式中,所述金属管道4内高频脉冲信号的传输速度v通过预先校准获取;
所述预先校准的过程包括:在一段长度为S的预设金属管道的一端注入高频脉冲信号,并在该端处检测注入的高频脉冲信号往返一次的时间t,利用公式v=2S/t获取v;其中,所述预设金属管道与所述金属管道4的材质相同。
在一种优选实施方式中,所述注入的高频脉冲信号频率为0MHz-5MHz。
在一种优选实施方式中,所述检测板3与被测电路处于隔离状态,以起到保护检测板3和保证人员安全的作用。
需要说明的是,本实施例所给出的多个优选实施方式,在逻辑或结构相互不冲突的前提下,可以自由组合,本发明对此不做限定。
下面结合图1对本实施例提供的在线定位系统进行进一步详细说明。参见图1,可以理解的是,对于具有阴极保护的管道,阴极保护电源1的阴极与金属管道4相连,阳极接地。在图1中,高频电流传感器2与被测电路以及高频电流传感器2与检测板3连接。其中,高频电流传感器2用于检测当管道防腐层5发生破损时,破损点处瞬间产生的高频脉冲信号,同时将信号传递给检测板3。可以理解的是,高频脉冲信号在金属管道4内,自破损点到阴极保护电源1间往复折反射。检测板3实时检测脉冲信号折反射情况,并记录每次检测到的信号的时间和波形。利用两个脉冲时间间隔,即高频脉冲信号自破损点至阴极保护电源1往返一次的时间,该时间数值除以2,再乘以金属管道4内脉冲信号传输速度,可计算出破损点到测量点的距离,从而实现在线故障定位。可见,利用破损点发出的高频脉冲信号可以实时、准确的测量破损点的位置。
下面结合图2所示的工作原理图具体说明一下利用本实施例提供的管道防腐层破损点在线定位系统进行管道防腐层破损点定位时的工作过程。
S1、防腐层破损时,假定该破损时刻t0=0.001s,破损点处产生高频放电脉冲信号,该信号沿金属管道4传输至阴极保护电源1。检测板3检测到该高频放电脉冲信号,假定该脉冲信号对应时间为t1=0.003s时刻。
S2、检测板3检测高频脉冲信号在破损点和阴极保护电源1之间往返情况,当检测到第二个脉冲信号(该第二个脉冲信号为破损点处产生高频放电脉冲信号在经所述阴极保护电源1反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源1的脉冲信号,具体判断时可根据信号波形并辅助时间因素进行确定)时,此时时间为t2=0.007s时刻,脉冲信号在破损点和阴极保护电源1之间往返一次所需时间为△t:
△t=t2-t1=0.007-0.003=0.004s;
可以理解的是,参见图2,脉冲信号在破损点发生折反射,脉冲信号一部分能量反射回检测点,另一部分能量沿金属管道4继续传输,传输至管道末端后再反射回检测点,检测板3检测到该信号时刻为t3=0.01s。
S3、计算故障点距离L。
利用公式计算:L=(v*△t)/2=2×105m/s×0.004/2=400m,可知管道防腐层5破损点距离测量点(阴极保护站)距离400m处位置。
其中,所述v表示高频脉冲信号在金属管道4内的传输速度,为了提高定位结果的准确度,其值可以通过预先校准的方式获取,这里v取值为2×105m/s。
相应地,在进行上述步骤S1之前,优选进行如下步骤S0。
S0、通过预先校准的方式获取金属管道4内高频脉冲信号的传输速度v。
在本步骤中,所述预先校准的过程包括:在一段长度为S(如S=100m)的预设金属管道的一端注入高频脉冲信号,并在该端处检测注入的高频脉冲信号往返一次的时间t(如t=0.001s),利用公式v=2S/t获取v(如v=2×105m/s);可以理解的是,为提高最终破损点定位的准确度,在通过预先校准的方式获取金属管道4内高频脉冲信号的传输速度v时,选用的预设金属管道的材质优选与实际定位中用到的金属管道一致。
本发明另一实施例提供了一种管道防腐层破损点在线定位方法,该方法基于上面实施例所述的管道防腐层破损点在线定位系统实现,具体地,参见图3,该方法包括如下步骤:
步骤101:通过预先校准的方式获取所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v。
步骤102:获取当所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t1,以及所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源的时间t2,并根据t2和t1确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t。
步骤103:利用公式L=(v*△t)/2计算所述破损点到测量点的距离。
在一种优选实施方式中,所述步骤101具体包括:
在一段长度为S的预设金属管道的一端注入高频脉冲信号,并在该端处检测注入的高频脉冲信号往返一次的时间t,利用公式v=2S/t获取v;其中,所述预设金属管道与所述金属管道的材质相同。
在一种优选实施方式中,所述步骤102具体包括:
所述高频电流传感器2检测所述管道防腐层5发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号并将检测到的第一高频脉冲信号传输给所述检测板3;所述检测板3接收所述第一高频脉冲信号,并记录所述第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源1的时间t1
所述高频电流传感器2检测第二高频脉冲信号,并将所述第二高频脉冲信号发送给所述检测板3;其中,所述第二高频脉冲信号为所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源1反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源1的脉冲信号;
所述检测板3接收并识别所述第二高频脉冲信号以及记录所述第二高频脉冲信号到达所述阴极保护电源1的时间t2
所述检测板3根据t2和t1确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源1之间往返一次所需的时间△t;
其中,所述检测板3在识别所述第二高频脉冲信号时,根据以下原则进行识别:所述第二高频脉冲信号的幅值小于所述第一高频脉冲信号的幅值且两者幅值差位于第一预设范围内。
由于本实施例提供的管道防腐层破损点在线定位方法基于上述实施例提供的管道防腐层破损点在线定位系统实现,故其原理和技术效果类似,故此处不再详述。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管道防腐层破损点在线定位系统,其特征在于,包括:阴极保护电源、高频电流传感器、检测板、金属管道和管道防腐层;
所述阴极保护电源的阴极与所述金属管道连接,所述阴极保护电源的阳极接地;其中,所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号沿所述金属管道传输至所述阴极保护电源,并在所述破损点和所述阴极保护电源之间不断进行折反射;
所述高频电流传感器与被测电路连接,用于检测被测电路中的高频脉冲信号,并将检测到的高频脉冲信号传输给所述检测板;所述检测板与所述高频电流传感器连接,用于在线实时接收所述高频电流传感器传输的高频脉冲信号,并根据在线实时接收到的高频脉冲信号的时间和波形确定管道防腐层发生破损的破损点位置。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述检测板在线实时接收所述高频电流传感器传输的高频脉冲信号,并根据在线实时接收到的高频脉冲信号的时间和波形,确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t,根据所述时间△t以及所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v确定所述管道防腐层发生破损的破损点位置。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述高频电流传感器检测所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号并将检测到的第一高频脉冲信号传输给所述检测板;所述检测板接收所述第一高频脉冲信号,并记录所述第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t1
所述高频电流传感器检测第二高频脉冲信号,并将所述第二高频脉冲信号发送给所述检测板;其中,所述第二高频脉冲信号为所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源的脉冲信号;
所述检测板接收并识别所述第二高频脉冲信号以及记录所述第二高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t2
所述检测板根据t2和t1确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t;其中,所述检测板在识别所述第二高频脉冲信号时,根据以下原则进行识别:所述第二高频脉冲信号的幅值小于所述第一高频脉冲信号的幅值且两者幅值差位于第一预设范围内。
4.根据权利要求2或3所述的系统,其特征在于,所述检测板根据所述时间△t以及所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v,利用公式L=(v*△t)/2计算所述破损点到测量点的距离。
5.根据权利要求2或3所述的系统,其特征在于,所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v通过预先校准获取;
所述预先校准的过程包括:在一段长度为S的预设金属管道的一端注入高频脉冲信号,并在该端处检测注入的高频脉冲信号往返一次的时间t,利用公式v=2S/t获取v;其中,所述预设金属管道与所述金属管道的材质相同。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述注入的高频脉冲信号频率为0MHz-5MHz。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述检测板与被测电路处于隔离状态,以起到保护检测板和保证人员安全的作用。
8.一种基于如权利要求1~7任一项所述管道防腐层破损点在线定位系统的管道防腐层破损点在线定位方法,其特征在于,包括:
S1、通过预先校准的方式获取所述金属管道内高频脉冲信号的传输速度v;
S2、获取当所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t1,以及所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源的时间t2,并根据t2和t1确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t;
S3、利用公式L=(v*△t)/2计算所述破损点到测量点的距离。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述S1具体包括:
在一段长度为S的预设金属管道的一端注入高频脉冲信号,并在该端处检测注入的高频脉冲信号往返一次的时间t,利用公式v=2S/t获取v;其中,所述预设金属管道与所述金属管道的材质相同。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述S2具体包括:
所述高频电流传感器检测所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的第一高频脉冲信号并将检测到的第一高频脉冲信号传输给所述检测板;所述检测板接收所述第一高频脉冲信号,并记录所述第一高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t1
所述高频电流传感器检测第二高频脉冲信号,并将所述第二高频脉冲信号发送给所述检测板;其中,所述第二高频脉冲信号为所述第一高频脉冲信号在经所述阴极保护电源反射流回所述破损点且经所述破损点反射后再次到达所述阴极保护电源的脉冲信号;
所述检测板接收并识别所述第二高频脉冲信号以及记录所述第二高频脉冲信号到达所述阴极保护电源的时间t2
所述检测板根据t2和t1确定所述管道防腐层发生破损时破损点处产生的高频脉冲信号在所述破损点和所述阴极保护电源之间往返一次所需的时间△t;
其中,所述检测板在识别所述第二高频脉冲信号时,根据以下原则进行识别:所述第二高频脉冲信号的幅值小于所述第一高频脉冲信号的幅值且两者幅值差位于第一预设范围内。
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