CN105004253A - 一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 - Google Patents
一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105004253A CN105004253A CN201510429477.6A CN201510429477A CN105004253A CN 105004253 A CN105004253 A CN 105004253A CN 201510429477 A CN201510429477 A CN 201510429477A CN 105004253 A CN105004253 A CN 105004253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core rod
- calibration
- opening degree
- rollers
- backing roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，其特征在于包括：所述校验检测装置包括呈十字交叉的两根标定杆和中心轴线垂直于所述两根标定杆所在平面的成套筒状的标定管，所述标定管位于两根标定杆相交的位置处，待检测芯棒从所述标定管中穿过，所述两根标定杆的两端均设置有用于固定的定位孔。由于支撑辊初始状态时抱住芯棒的，只有在轧钢通过相应支架时方松开芯棒，因此通过检测芯棒的中心有无变化即可说明支撑辊的对称中心有无形变。芯棒在工作停车状态时，通过将芯棒从标定管中通过，由于本发明上的标定管中心轴线时参考轴线，若是在前进过程中发生轻微刮蹭，则说明芯棒或者支撑辊初始对称中心发生了形变。
Description
技术领域
本发明涉及一种校验检测装置，尤其涉及一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置。
背景技术
轧钢过程中对于轴向长度较长的芯棒必须通过多点活动支撑支架来支撑该芯棒，从而保证长期工作后芯棒不会因自重发生同轴度问题。而为了实现芯棒支撑机架设置的目的，芯棒支撑机架抱住芯棒时，必须保证芯棒能够处于连轧机轧辊孔型的中心，但以下因素会造成芯棒被抱住后并不处于连轧机孔型中心：1.由于芯棒支撑机架在制造过程中，各零部件公差超标，组装后，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；2.由于芯棒支撑机架在使用过程中，因为受力、冲击等原因，销轴、铜套出现不均匀磨损，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；3.由于芯棒支撑机架的滑板、定位块出现磨损，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；4.由于芯棒支撑机架三个支撑辊因为受力不均、使用不同尺寸芯棒等情况，会造成支撑辊圆弧表面磨损不一致，当支撑辊抱紧部分不同尺寸的芯棒时，芯棒中心会偏离轧制中心。为此需要研究一种装置在装置工作一段时间后，定期对其中心进行校验，很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，结构紧凑，能够方便的检测中心是否发生轻微的变形。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，其创新点在于包括：所述校验检测装置包括呈十字交叉的两根标定杆和中心轴线垂直于所述两根标定杆所在平面的成套筒状的标定管，所述标定管位于两根标定杆相交的位置处，待检测芯棒从所述标定管中穿过，所述两根标定杆的两端均设置有用于固定的定位孔。
优选的，所述两根标定杆垂直相交。
优选的，所述两根标定杆相交的位置处设置有加强腹板。
优选的，所述加强覆板与所述标定管焊为一体。
优选的，所述标定管的轴向长度为15-20cm。
本发明的优点在于：由于支撑辊初始状态时抱住芯棒的，只有在轧钢通过相应支架时方松开芯棒，因此通过检测芯棒的中心有无变化即可说明支撑辊的对称中心有无形变。芯棒在工作停车状态时，通过将芯棒从标定管中通过，由于本发明上的标定管中心轴线时参考轴线，若是在前进过程中发生轻微刮蹭，则说明芯棒或者支撑辊初始对称中心发生了形变。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：
图1是本发明一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置的结构示意图；
图中：1-标定杆、2-标定管、3-定位孔、4-加强腹板。
具体实施方式
本发明的支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置包括呈十字交叉的两根标定杆1和中心轴线垂直于两根标定杆1所在平面的成套筒状的标定管2，标定管2位于两根标定杆相交的位置处，待检测芯棒从标定管2中穿过，两根标定杆1的两端均设置有用于固定的定位孔3。由于支撑辊初始状态时抱住芯棒的，只有在轧钢通过相应支架时方松开芯棒，因此通过检测芯棒的中心有无变化即可说明支撑辊的对称中心有无形变。芯棒在工作停车状态时，通过将芯棒从标定管2中通过，由于本发明上的标定管中心轴线时参考轴线，若是在前进过程中发生轻微刮蹭，则说明芯棒或者支撑辊初始对称中心发生了形变。
通过将两根标定杆1垂直相交设置，从而便于标定杆1的快速定位安装；而为了加强两根标定杆1的连接强度，将两根标定杆1相交的位置处设置有加强腹板4；为了加强标定管2的连接强度，加强覆板4与标定管2焊为一体。为了发挥标定管中心轴线作为参考中心的作用，标定管2的轴向长度为15-20cm，这样标定管2就会与芯棒有一定的接触长度，从而提高检测精度。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，其特征在于包括：所述校验检测装置包括呈十字交叉的两根标定杆和中心轴线垂直于所述两根标定杆所在平面的成套筒状的标定管，所述标定管位于两根标定杆相交的位置处，待检测芯棒从所述标定管中穿过，所述两根标定杆的两端均设置有用于固定的定位孔。
2.如权利要求1所述的一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，其特征在于：所述两根标定杆垂直相交。
3.如权利要求1所述的一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，其特征在于：所述两根标定杆相交的位置处设置有加强腹板。
4.如权利要求1所述的一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，其特征在于：所述加强覆板与所述标定管焊为一体。
5.如权利要求4所述的一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，其特征在于：所述标定管的轴向长度为15-20cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510429477.6A CN105004253A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510429477.6A CN105004253A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105004253A true CN105004253A (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=54377019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510429477.6A Pending CN105004253A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105004253A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116255886A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-13 | 江苏捷尔力科技有限公司 | 一种用于电机外壳生产的检具及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2775600Y (zh) * | 2005-03-18 | 2006-04-26 | 许晓华 | 出轴杆的孔对称度检具 |
| CN102313502A (zh) * | 2011-03-11 | 2012-01-11 | 许晓华 | 减速箱岀轴的穿孔对称度检测工装 |
| CN203605886U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-05-21 | 陕西黄河集团有限公司 | 辐射器镗孔对称度检测工装 |
| CN204388765U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-06-10 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种检测轴类零件同轴度的检具 |
| CN204924154U (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-30 | 江苏华菱锡钢特钢有限公司 | 一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 |
-
2015
- 2015-07-21 CN CN201510429477.6A patent/CN105004253A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2775600Y (zh) * | 2005-03-18 | 2006-04-26 | 许晓华 | 出轴杆的孔对称度检具 |
| CN102313502A (zh) * | 2011-03-11 | 2012-01-11 | 许晓华 | 减速箱岀轴的穿孔对称度检测工装 |
| CN203605886U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-05-21 | 陕西黄河集团有限公司 | 辐射器镗孔对称度检测工装 |
| CN204388765U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-06-10 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种检测轴类零件同轴度的检具 |
| CN204924154U (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-30 | 江苏华菱锡钢特钢有限公司 | 一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116255886A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-13 | 江苏捷尔力科技有限公司 | 一种用于电机外壳生产的检具及其使用方法 |
| CN116255886B (zh) * | 2023-05-04 | 2023-10-03 | 江苏捷尔力科技有限公司 | 一种用于电机外壳生产的检具及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2177283B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Rohren auf einem Expander | |
| CN103234666A (zh) | 钢轨残余应力测试方法 | |
| CN101614637A (zh) | 一种测量焊点拉伸强度的装置和试验方法 | |
| CN203862691U (zh) | 一种冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置 | |
| CN105004253A (zh) | 一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 | |
| CN204924154U (zh) | 一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置 | |
| CN104266898A (zh) | 一种焊缝拉伸弯折实验仪 | |
| CN203648997U (zh) | 冷轧机的辊系平行性检测装置 | |
| CN108362560B (zh) | 一种熔合焊缝拉剪或压剪复合承载力的测试装置及方法 | |
| KR101336287B1 (ko) | 파이프 용접부 마킹장치 | |
| CN105223016A (zh) | 一种回转体前滚转机构 | |
| CN104056881B (zh) | 金属板材弯曲装置 | |
| CN203869941U (zh) | 适用于混凝土柱、梁的回弹检测定位器 | |
| CN103658232B (zh) | 测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法 | |
| CN205183338U (zh) | 张力定减机辊辊缝斜面测量装置 | |
| AT515510A2 (de) | Verfahren und Computerprogramm zum Analysieren der Wanddickenverteilung eines Rohres | |
| US20100313622A1 (en) | Guiding Device For The Chocks Of Work Rolls | |
| CN104165570A (zh) | 机体凸轮轴孔及同轴度检修检测装置 | |
| CN204241307U (zh) | 焊网试样的测量定位卡具 | |
| CN105268749A (zh) | 张力定减机辊辊缝斜面测量装置及方法 | |
| CN203785612U (zh) | 一种矫直辊挠曲度测量装置 | |
| CN102909225A (zh) | 一种轧辊径向移动量检测装置及方法 | |
| CN203917409U (zh) | 一种轧制中心线的检测装置 | |
| CN203454962U (zh) | 一种调节式铜卷内衬套筒变形的检测装置 | |
| CN110961470A (zh) | 一种定/减径机轧辊标定设备及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151028 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |