CN105002771A - 高韧性航空垃圾袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性航空垃圾袋及其制备方法，包括：(1)将树皮、芦苇、蔗渣、棉短绒、苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木、楮叶、淀粉、丁香和石灰水混合并蒸煮以制得纸浆；(2)将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得高韧性纸；(3)将所述高韧性纸机加工成高韧性航空垃圾袋。通过该方法制得的高韧性航空垃圾袋具有优异的韧性，同时该制备方法简便易行，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾袋，具体地，涉及一种高韧性航空垃圾袋及其制备方法。
背景技术
垃圾袋一般用来盛放垃圾，给人们的日常生活带来了方便，对环境保护做出了巨大的贡献，垃圾袋按照材质分类可以分为塑料垃圾袋和纸质垃圾袋。但是塑料垃圾袋的降解性较差，会对环境造成很大的污染，从环保考虑，纸质垃圾袋应用越来越受到人们的重视，特别是在航空飞行中，纸质垃圾袋作为航空垃圾袋的唯一选择。
虽然纸质垃圾袋具有优异的可降解性，但是纸质垃圾袋的韧性较差，从而导致纸质垃圾袋在遭受外界作用力的情况下发生变形甚至破裂，影响垃圾袋的正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高韧性航空垃圾袋及其制备方法，通过该方法制得的高韧性航空垃圾袋具有优异的韧性，同时该制备方法中的原料易得使得该高韧性航空垃圾袋能够工业量产。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高韧性航空垃圾袋的制备方法，包括：
(1)将树皮、芦苇、蔗渣、棉短绒、苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木、楮叶、淀粉、丁香和石灰水混合并蒸煮以制得纸浆；
(2)将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和焙干以制得高韧性纸；
(3)将所述高韧性纸机加工成高韧性航空垃圾袋。
通过上述技术方案，本发明通过在树皮、芦苇、蔗渣、棉短绒的基础上添加了苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木、楮叶、淀粉和丁香，各原料之间的协同作用使得该垃圾袋具有优异的韧性。同时该制备方法中的各原料易得，进一步使得该制备方法能够得以大面积推广。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种高韧性航空垃圾袋的制备方法，包括：
(1)将树皮、芦苇、蔗渣、棉短绒、苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木、楮叶、淀粉、丁香和石灰水混合并蒸煮以制得纸浆；
(2)将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和焙干以制得高韧性纸；
(3)将所述高韧性纸机加工成高韧性航空垃圾袋。
在本发明中，树皮的种类可以在宽的范围内选择，可以选自红松树皮、马尾松树皮、杨木树皮、桦木树皮、桉木树皮和落叶松树皮。但是为了制得的高韧性航空垃圾袋具有更优异的韧性，优选地，树皮选自红松树皮、马尾松树皮、杨木树皮或者桦木树皮中的一种或多种。
当然淀粉的种类也可以在宽的范围内选择，可以是小麦淀粉和马铃薯淀粉，也可以是甘薯淀粉和绿豆淀粉，但是从提高制得的高韧性航空垃圾袋的韧性，优选地，淀粉选自小麦淀粉、甘薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种。
在本发明中，各组分的含量可以在宽的范围内选择，但是为了制得的高韧性航空垃圾袋具有更优异的韧性，优选地，相对于100重量份的树皮，所述芦苇的含量为15-30重量份，所述蔗渣的含量为20-35重量份，所述棉短绒的含量为15-20重量份，所述苎麻的含量为25-35重量份，所述黄麻的含量为5-10重量份，所述桑皮的含量为5-15重量份，所述棉杆皮的含量为6-9重量份，所述铁树叶的含量为10-15重量份，所述黄瑞香的含量为2-6重量份，所述悬铃木的含量为3-5重量份，所述楮叶的含量为4-8重量份，所述淀粉的含量为1-5重量份，所述丁香的含量为2-4重量份。
在上述制备方法中，原料蒸煮的温度和时间可以在宽的范围内选择，但是为了更快得到纸浆，优选地，蒸煮温度为150℃-200，蒸煮时间为3-7天。
当然，晒白温度和时间也可以在宽的范围内选择，但是为了使晒白效果更好，优选地，晒白温度为20℃-30℃，晒白时间为1-3月。
同样地，烘焙温度可以在宽的范围内选择，但是为了使湿纸尽快干燥，优选地，烘焙温度为50-90℃。
本发明还提供了一种高韧性航空垃圾袋，该高韧性航空垃圾袋通过上述的方法制备而成。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，拉伸强度(Mpa)和收缩率(δ/％)参数通过国标GB/T 13022-91的方法测得；
实施例1
(1)在25℃下，将将树皮、芦苇、蔗渣、棉短绒、苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木、楮叶、淀粉、丁香和石灰水(质量比依次为100：25：30：18：30：8：12：8：12：4：4：6：3：3：300)混合并在180℃下蒸煮5天以制得纸浆；
(2)将上述纸浆进行洗料制得洗料纸浆；
(3)将上述洗料纸浆在30℃下晒白3月制得晒白纸浆；
(4)将上述晒白纸浆进行捣打直至成泥膏状制得泥膏纸浆；
(5)将上述泥膏纸浆置于水中进行捞纸制得湿纸；
(6)将上述湿纸在80℃下进行烘焙制得高韧性纸；
(7)将上述高韧性纸加工成高韧性航空垃圾袋A1。
实施例2
(1)在25℃下，将将树皮、芦苇、蔗渣、棉短绒、苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木、楮叶、淀粉、丁香和石灰水(质量比依次为100：15：20：15：30：8：12：8：12：4：4：6：1：2：300)混合并在150℃下蒸煮3天以制得纸浆；
(2)将上述纸浆进行洗料制得洗料纸浆；
(3)将上述洗料纸浆在20℃下晒白1月制得晒白纸浆；
(4)将上述晒白纸浆进行捣打直至成泥膏状制得泥膏纸浆；
(5)将上述泥膏纸浆置于水中进行捞纸制得湿纸；
(6)将上述湿纸在50℃下进行烘焙制得高韧性纸；
(7)将上述高韧性纸加工成高韧性航空垃圾袋A2。
实施例3
(1)在25℃下，将将树皮、芦苇、蔗渣、棉短绒、苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木、楮叶、淀粉、丁香和石灰水(质量比依次为100：30：35：20：30：8：12：8：12：4：4：6：5：4：300)混合并在200℃下蒸煮7天以制得纸浆；
(2)将上述纸浆进行洗料制得洗料纸浆；
(3)将上述洗料纸浆在35℃下晒白4月制得晒白纸浆；
(4)将上述晒白纸浆进行捣打直至成泥膏状制得泥膏纸浆；
(5)将上述泥膏纸浆置于水中进行捞纸制得湿纸；
(6)将上述湿纸在90℃下进行烘焙制得高韧性纸；
(7)将上述高韧性纸加工成高韧性航空垃圾袋A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A4，不同的是，改变苎麻的用量使得树皮与苎麻的质量比为100：25。
实施例5
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A5，不同的是，改变苎麻的用量使得树皮与苎麻的质量比为100：35。
实施例6
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A6，不同的是，改变黄麻的用量使得树皮与黄麻的质量比为100：25。
实施例7
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A7，不同的是，改变黄麻的用量使得树皮与黄麻的质量比为100：10。
实施例8
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A8，不同的是，改变桑皮的用量使得树皮与桑皮的质量比为100：5。
实施例9
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A9，不同的是，改变桑皮的用量使得树皮与桑皮的质量比为100：15。
实施例10
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A10，不同的是，改变棉杆皮的用量使得树皮与棉杆皮的质量比为100：6。
实施例11
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A11，不同的是，改变棉杆皮的用量使得树皮与棉杆皮的质量比为100：9。
实施例12
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A12，不同的是，改变铁树叶的用量使得树皮与铁树叶的质量比为100：10。
实施例13
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A13，不同的是，改变铁树叶的用量使得树皮与铁树叶的质量比为100：15。
实施例14
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A14，不同的是，改变黄瑞香的用量使得树皮与黄瑞香的质量比为100：2。
实施例15
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A15，不同的是，改变黄瑞香的用量使得树皮与黄瑞香的质量比为100：6。
实施例16
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A16，不同的是，改变悬铃木的用量使得树皮与悬铃木的质量比为100：3。
实施例17
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A17，不同的是，改变悬铃木的用量使得树皮与悬铃木的质量比为100：5。
实施例18
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A18，不同的是，改变楮叶的用量使得树皮与楮叶的质量比为100：4。
实施例19
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋A19，不同的是，改变楮叶的用量使得树皮与楮叶的质量比为100：8。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋B1，不同的是，原料中不含有苎麻。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋B2，不同的是，原料中不含有黄麻。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋B3，不同的是，原料中不含有桑皮。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋B4，不同的是，原料中不含有棉杆皮。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋B5，不同的是，原料中不含有铁树叶。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋B6，不同的是，原料中不含有黄瑞香。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋B7，不同的是，原料中不含有悬铃木。
对比例8
按照实施例1的方法进行制得高韧性航空垃圾袋B8，不同的是，原料中不含有楮叶。
检测例1
将高韧性航空垃圾袋A1-A20以及B1-B9按照国标GB/T 12914-2008的方法进行抗张强度(σb/kN·m-1)和断裂时伸长率(δ/％)的参数测试，具体结果见表1。
表1
| σb/kN·m-1 | δ/％ | |
| A1 | 9.7 | 8 |
| A2 | 9.5 | 7.6 |
| A3 | 9.6 | 7.7 |
| A4 | 9.6 | 7.8 |
| A5 | 9.4 | 7.6 |
| A6 | 8.9 | 7.6 |
| A7 | 9.1 | 7.8 |
| A8 | 9.3 | 7.7 |
| A9 | 8.8 | 7.7 |
| A10 | 8.9 | 7.6 |
| A11 | 9.1 | 7.5 |
| A12 | 9 | 7.6 |
| A13 | 9.4 | 7.2 |
| A14 | 9.6 | 7.6 |
| A15 | 9.4 | 7.5 |
| A16 | 9.5 | 7.7 |
| A17 | 9.4 | 7.1 |
| A18 | 9.5 | 7.8 |
| A19 | 9.2 | 6.9 |
| B1 | 3.2 | 2.8 |
| B2 | 3.1 | 2.9 |
| B3 | 3.2 | 2.8 |
| B4 | 3.0 | 2.8 |
| B5 | 3.5 | 2.7 |
| B6 | 3.4 | 2.9 |
| B7 | 3.2 | 2.8 |
| B8 | 3.1 | 2.9 |
由上述实施例、检测例和对比例可知，本发明中B1-B8的σb和δ明显小于A1-A19的σb和δ，而σb和δ越大说明垃圾袋的韧性越好，由此说明，苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木和楮叶这八种组分之间具有协同作用并和其他原料有协同作用，使得该垃圾袋具有优异的韧性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种高韧性航空垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将树皮、芦苇、蔗渣、棉短绒、苎麻、黄麻、桑皮、棉杆皮、铁树叶、黄瑞香、悬铃木、楮叶、淀粉、丁香和石灰水混合并蒸煮以制得纸浆；
(2)将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和和焙纸以制得高韧性纸；
(3)将所述高韧性纸机加工成高韧性航空垃圾袋。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述树皮选自红松树皮、马尾松树皮、杨木树皮和桦木树皮中的一种或多种。
3.根据权利要求1的所述的制备方法，其中，所述淀粉选自小麦淀粉、甘薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的树皮，所述芦苇的含量为15-30重量份，所述蔗渣的含量为20-35重量份，所述棉短绒的含量为15-20重量份，所述苎麻的含量为25-35重量份，所述黄麻的含量为5-10重量份，所述桑皮的含量为5-15重量份，所述棉杆皮的含量为6-9重量份，所述铁树叶的含量为10-15重量份，所述黄瑞香的含量为2-6重量份，所述悬铃木的含量为3-5重量份，所述楮叶的含量为4-8重量份，所述淀粉的含量为1-5重量份，所述丁香的含量为2-4重量份。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述的蒸煮温度为150℃-200℃，所述蒸煮时间为3-7天。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述晒白温度为20℃-35℃，所述晒白时间为1-4月。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述烘焙温度为50-90℃。
8.一种高韧性航空垃圾袋，其特征在于，所述高韧性航空垃圾袋通过权利要求1-7中的任意一项所述的方法制备而成。
Priority Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151028 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |