CN105002577A - 单丝生产线的降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单丝生产线的降温装置，属于单丝生产线的设备技术领域。本单丝生产线的降温装置，包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板，导向筛板上布满过线孔，单丝穿过一端的导向筛板，绕过冷却辊，从另一导向筛板穿出，导向筛板呈方形板状，过线孔中设有呈环状的导滑圈，降温水槽的侧板上端具有直线滑条，直线滑条上设有沿着直线滑条横向滑动的滑块，导向筛板与滑块固连。本发明可避免在给单丝降温时，单丝与单丝之间发生缠绕现象，降低单丝与导向筛板之间的摩擦，提高单丝的出厂质量。

Description

单丝生产线的降温装置

技术领域

本发明属于单丝生产线的设备技术领域，涉及一种单丝生产线的降温装置。

背景技术

单丝的生产过程中，将熔融状态的熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。目前在单丝的生产过程中所使用的喷丝板有12～108个喷丝孔，喷丝孔的个数与一束丝中的单丝根数相同，即每个喷丝板只能喷出一束丝，一束丝中单丝根数是根据产品需求来确定的。由于每个纺丝箱体的体积有限，所以每个纺丝箱体中所能安装的喷丝板的个数是有限的，又因为每个喷丝板只能喷出一束丝，所以每个纺丝箱体的产能受到了限制，生产效率较低，另外喷丝板喷挤出的丝束(又称单丝半成品)通过冷却风冷却效果不佳，冷却相对缓慢。

如中国发明专利申请(申请号：201010615815.2)公开了一种喷丝板,包括一个喷丝板本体,所述的喷丝板本体中设置有喷丝孔,所述的喷丝孔的数量为一束丝中的单丝根数的1.5倍,喷丝板本体分成三个区域,每个区域内的喷丝孔数量均为一束丝中单丝根数的二分之一,并且位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中,位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部。该发明适用于生产涤纶牵伸丝,能提高生产效率。

上述发明还是未能解决冷却风对单丝冷却效果不佳的问题，现有一种利用水和冷却辊对单丝冷却的装置。该装置不但冷却速度快，而且效果好，不过单丝在经过该冷却装置时，单丝与单丝之间极易发生缠绕现象，并且单丝与其行进轨迹上冷却装置的边沿容易摩擦，对单丝的质量具有一定的影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单丝生产线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单丝生产线的降温装置，包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，其特征在于，所述降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板，所述导向筛板上布满过线孔，单丝穿过一端的导向筛板，绕过冷却辊，从另一导向筛板穿出，所述导向筛板呈方形板状，过线孔中设有呈环状的导滑圈，所述降温水槽的侧板上端具有直线滑条，直线滑条上设有沿着直线滑条横向滑动的滑块，导向筛板与滑块固连。

滑块下端具有呈倒T形的滑动部，直线滑条上开有供滑动部滑动的滑槽，滑块可带动导向筛板沿着直线滑条上的滑槽滑动，滑块上滑动部嵌于滑槽内，即稳定，又不易脱离。过线孔上的导滑圈大大降低了单丝行进过程中的阻力，可有效避免单丝与过线孔直接接触，不但可降低单丝与过线孔内边沿的摩擦，而且还提高了单丝的质量，防止单丝出现磨损现象。

所述直线滑条上设有两个可夹住或松开直线滑条的卡钳，两个卡钳分别位于滑块的两端。

卡钳为独立存在物，在卡钳夹住直线滑条时，位于直线滑条上方的局部卡钳高度要低于滑块的高度。卡钳的灵活性比较强，在滑块移动的理想时，将卡钳夹在滑块两侧且与滑块两侧相互抵靠，便可限制滑块的移动。

所述直线滑条在滑块的滑动方向上标注有长度刻度。

采用以上结构，操作人员可依靠长度刻度调整滑块的移动位置，大大提高了移动的精确度，同时也便于操作人员的记录，确定各种情况时的最佳位置。

所述降温水槽的出线端连接有导向辊。

采用以上结构，避免单丝经过出线端时与降温水槽的一侧边沿相互抵靠，影响单丝的质量问题。另外导向辊具有导向作用便于单丝的输出。

所述冷却辊具有两个且水平设置。

采用以上结构，单丝从其中一个冷却辊下端穿入，再从另一个冷却辊下端穿出，有效的提高了单丝的降温效果。

所述冷却辊位于降温水槽的中部。

采用以上结构，既可以确保单丝沉浸于降温水槽的内水下，又能避免单丝与降温水槽底部接触。

所述降温水槽侧部连接有排水管，排水管上设有阀门。

排水管位于降温水槽侧部的底边，便于将降温水槽内废弃的水排出，操作人员打开阀门即可排水，排水又快又彻底。

所述的降温水槽的内侧设有温度计。

采用温度计，可便于操作人员直接观察到降温水槽内水温，及时调整冷却辊控制水温或者及时更换降温水槽的水源，提高单丝降温的效果与稳定性。

与现有技术相比，本单丝生产线的降温装置的优点具有以下几点：

1、本单丝生产线的降温装置中所采用的导向筛板，既能避免单丝与单丝之间的缠绕，又能降低单丝与导向筛板的直接磨损，提高单丝的出厂质量。

2、在降温水槽侧部设有排水管，便于操作人员将降温水槽内的废水排出，降温水槽的内侧设有温度计，便于操作人员观察降温水槽内的水温，及时做出调整。

3、导向筛板具有可调节性，操作人员可根据刻度长度且通过滑块带动导向筛板一起移动，提高操作的精确性和单丝的降温效果。

附图说明

图1是本单丝生产线的降温装置的结构示意图。

图2是本单丝生产线的降温装置的侧视图。

图中，1、降温水槽；2、冷却辊；3、导向筛板；4、过线孔；5、导滑圈；6、直线滑条；7、滑块；8、卡钳；9、长度刻度；10、导向辊；11、排水管；12、阀门；13、温度计。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本单丝生产线的降温装置，包括降温水槽1、冷却辊2和导向筛板3，降温水槽1呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊2设置在降温水槽1内，降温水槽1的两端各连接有一导向筛板3，导向筛板3上布满过线孔4，单丝穿过一端的导向筛板3，绕过冷却辊2，从另一导向筛板3穿出，导向筛板3呈方形板状，过线孔4中设有呈环状的导滑圈5，降温水槽1的侧板上端具有直线滑条6，直线滑条6上设有沿着直线滑条6横向滑动的滑块7，导向筛板3与滑块7固连。

滑块7下端具有呈倒T形的滑动部，直线滑条6上开有供滑动部滑动的滑槽，滑块7可带动导向筛板3沿着直线滑条6上的滑槽滑动，滑块7上滑动部嵌于滑槽内，即稳定，又不易脱离。过线孔4上的导滑圈5大大降低了单丝行进过程中的阻力，可有效避免单丝与过线孔4直接接触，不但可降低单丝与过线孔4内边沿的摩擦，而且还提高了单丝的质量，防止单丝出现磨损现象。

直线滑条6上设有两个可夹住或松开直线滑条6的卡钳8，两个卡钳8分别位于滑块7的两端。卡钳8为独立存在物，在卡钳8夹住直线滑条6时，位于直线滑条6上方的局部卡钳8高度要低于滑块7的高度。卡钳8的灵活性比较强，在滑块7移动的理想时，将卡钳8夹在滑块7两侧且与滑块7两侧相互抵靠。直线滑条6在滑块7的滑动方向上标注有长度刻度9，操作人员可依靠长度刻度9调整滑块7的移动位置，大大提高了移动的精确度，同时也便于操作人员的记录，确定各种情况时的最佳位置。

降温水槽1的出线端连接有导向辊10，可避免单丝经过出线端时与降温水槽1的一侧边沿相互抵靠，影响单丝的质量问题。另外导向辊10具有导向作用便于单丝的输出。降温水槽1侧部连接有排水管11，排水管11上设有阀门12。排水管11位于降温水槽1侧部的底边，便于将降温水槽1内废弃的水排出，操作人员打开阀门12即可排水，排水又快又彻底。降温水槽1的内侧设有温度计13。采用温度计13，可便于操作人员直接观察到降温水槽1内水温，及时调整冷却辊2控制水温或者及时更换降温水槽1的水源。提高单丝降温的效果与稳定性。

冷却辊2具有两个且水平设置。单丝从其中一个冷却辊2下端穿入，再从另一个冷却辊2下端穿出，有效的提高了单丝的降温效果。冷却辊2位于降温水槽1的中部，既可以确保单丝沉浸于降温水槽1的内水下，又能避免单丝与降温水槽1底部接触。

基本工作原理：首先需根据长度刻度9通过滑动滑块7带动导向筛板3沿着直线滑条6的水平方向移动，当导向筛板3到达理想位置时，再利用卡钳8分别夹在滑块7两侧且与滑块7相互抵靠，用于限制滑块7再次移动。单丝穿过导滑圈5从降温水槽1底部的冷却辊2下端绕过，其中降温水槽1盛有降温水，单丝从冷却辊2下端绕过从另一导向筛板3上的导滑圈5穿出，最后再从导向辊10上端绕出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了降温水槽1、冷却辊2、导向筛板3、过线孔4、导滑圈5、直线滑条6、滑块7、卡钳8、长度刻度9、导向辊10、排水管11、阀门12、温度计13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种单丝生产线的降温装置，包括降温水槽(1)、冷却辊(2)和导向筛板(3)，其特征在于，所述降温水槽(1)呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊(2)设置在降温水槽(1)内，降温水槽(1)的两端各连接有一导向筛板(3)，所述导向筛板(3)上布满过线孔(4)，单丝穿过一端的导向筛板(3)，绕过冷却辊(2)，从另一导向筛板(3)穿出，所述导向筛板(3)呈方形板状，过线孔(4)中设有呈环状的导滑圈(5)，所述降温水槽(1)的侧板上端具有直线滑条(6)，直线滑条(6)上设有沿着直线滑条(6)横向滑动的滑块(7)，导向筛板(3)与滑块(7)固连。

2.根据权利要求1所述的单丝生产线的降温装置，其特征在于，所述直线滑条(6)上设有两个可夹住或松开直线滑条(6)的卡钳(8)，两个卡钳(8)分别位于滑块(7)的两端。

3.根据权利要求2所述的单丝生产线的降温装置，其特征在于，所述直线滑条(6)在滑块(7)的滑动方向上标注有长度刻度(9)。

4.根据权利要求3所述的单丝生产线的降温装置，其特征在于，所述降温水槽(1)的出线端连接有导向辊(10)。

5.根据权利要求4所述的单丝生产线的降温装置，其特征在于，所述冷却辊(2)具有两个且水平设置。

6.根据权利要求4所述的单丝生产线的降温装置，其特征在于，所述冷却辊(2)位于降温水槽(1)的中部。

7.根据权利要求1所述的单丝生产线的降温装置，其特征在于，所述降温水槽(1)侧部连接有排水管(11)，排水管(11)上设有阀门(12)。

8.根据权利要求7所述的单丝生产线的降温装置，其特征在于，所述降温水槽(1)的内侧设有温度计(13)。