CN105002369A - 一种铜熔炼炉 - Google Patents

一种铜熔炼炉 Download PDF

Info

Publication number
CN105002369A
CN105002369A CN201510423712.9A CN201510423712A CN105002369A CN 105002369 A CN105002369 A CN 105002369A CN 201510423712 A CN201510423712 A CN 201510423712A CN 105002369 A CN105002369 A CN 105002369A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
dog
house
discharge port
copper smelter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510423712.9A
Other languages
English (en)
Inventor
柴满林
孟凡伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinguan Copper Industry Branch of Tongling Nonferrous Metals Group Holding Co Ltd
Original Assignee
Jinguan Copper Industry Branch of Tongling Nonferrous Metals Group Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinguan Copper Industry Branch of Tongling Nonferrous Metals Group Holding Co Ltd filed Critical Jinguan Copper Industry Branch of Tongling Nonferrous Metals Group Holding Co Ltd
Priority to CN201510423712.9A priority Critical patent/CN105002369A/zh
Publication of CN105002369A publication Critical patent/CN105002369A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供了一种铜熔炼炉，该炉体有效抑制投料产生的烟尘，同时投料口不易结焦变形，提高反应效率。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铜熔炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上的投料口位于炉体上方。按照上述技术方案：将投料口置于炉体上方，物料经投料口可自由落体进入炉内，减少了物料飞扬的情况，那么形成烟气的物料就会减少，相应烟尘率被降低，另外由于炉体上方烟气温度高，投料口置于炉体上方后，投料口不易结焦变形。

Description

一种铜熔炼炉
技术领域
本发明涉及铜冶炼领域，具体是涉及一种铜熔炼炉。
背景技术
如图1所示，诺兰达炉是一个卧式圆筒形可转动炉体10，它是一种典型熔池熔炼设备，筒体用50mm厚的16Mn钢卷制而成，内衬镁铬质耐火砖，炉体10支撑在托轮20上，在电机30带动下可在一定范围内绕炉体轴向转动。诺兰达炉是现有铜熔炼工序中被广泛使用的炉体结构，诺兰达炉沿炉体10长度方向大致分为反应区Ⅰ和沉淀区Ⅱ，其中反应区Ⅰ临近投料口11，沉淀区Ⅱ靠近尾端排料口，熔炼时将配好的铜精矿、渣精矿、含铜物料、熔剂及补热用的固体燃料经带式输送机40送往抛料机50，由抛料机50从炉体端头的投料口11抛往炉内熔池反应区Ⅰ，炉体侧壁开设有鼓风口12，炉体10内进行着激烈的氧化反应和造渣反应，释放出来的大量热能使炉料受热融化生产出高品味的冰铜和炉渣。冰铜从冰铜排放口14放入冰铜包中，再送往转炉吹炼；炉渣从炉尾端渣排放口13排入渣包，然后送往渣缓冷场冷却、破碎，再运往选厂选出渣精矿和尾砂。该炉体结构由于投料口位于炉体的端部，所以存在以下技术缺陷：1、物料需经抛料机抛往炉内，物料飞扬，烟尘量大；2、抛料集中，不能抛到反应区Ⅰ的所有区域，反应效率低；3、投料口易结焦，需要花一定的时间清理，影响作业率，另外投料口在生产后期变形严重，抛料效率不高，漏料多，作业环境差。
发明内容
本发明提供了一种铜熔炼炉，该炉体有效抑制投料产生的烟尘，同时投料口不易结焦变形，提高反应效率。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铜熔炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上的投料口位于炉体上方。
按照上述技术方案：将投料口置于炉体上方，物料经投料口可自由落体进入炉内，减少了物料飞扬的情况，那么形成烟气的物料就会减少，相应烟尘率被降低，另外由于炉体上方烟气温度高，投料口置于炉体上方后，投料口不易结焦变形。
附图说明
图1是现有诺兰达炉结构示意图；
图2是本发明结构一示意图；
图3是图2出料口关闭状态下的1部放大图；
图4是图2出料口开启状态下的1部放大图；
图5是本发明结构二示意图；
图6是图5出料口关闭状态下的1部放大图；
图7是图5出料口开启状态下的1部放大图；
图8是本发明结构三示意图；
图9是图8出料口关闭状态下的1部放大图；
图10是图8出料口开启状态下的1部放大图。
具体实施方式
一种铜熔炼炉，包括炉体10，所述炉体10上的投料口11位于炉体10上方。将投料口11置于炉体10上方，物料经投料口11可自由落体进入炉内，减少了物料飞扬的情况，那么形成烟气的物料就会减少，相应烟尘率被降低；另外由于炉体10上方烟气温度高，投料口11置于炉体10上方后，投料口11不易结焦变形；再者，投料口11位于炉体10上方，投料时可将物料均匀投放在反应区Ⅰ内，提高了反应效率；另外，省去了抛料机构，节省了大量设备投资及维修费用。
进一步的技术方案，所述炉体10为筒状，所述炉体10卧式布置，所述投料口11位于炉体上方的炉壁处。该炉体10的整体轮廓以及布置方式可与诺兰达炉相似，但是本方案中投料口11位于炉体10上方的炉壁处，其作用和效果在上一段中已经进行了详细的说明，此处不再赘述。
进一步的技术方案，所述的投料口11处布置有自动密封加料装置20。所述的自动密封加料装置20可以通过投料口11向炉体10内进行投料，同时投料结束后可对投料口11进行封闭处理，保证炉体10内部与外界环境隔断，该自动密封加料装置20可有效杜绝了炉体10漏风的情况，炉内负压易于控制，同时由于炉体10在燃烧时密封性得到改善，燃烧热量得以充分利用，消耗的燃料大幅减少，热量无谓损失少，周围的烟气环境得到改善。
进一步的技术方案，所述炉体10反应区Ⅰ的上方均匀设置有3个投料口11，所述投料口11处相应设置有所述的自动密封加料装置20。也就是说在反应区Ⅰ的上方的炉壁处可以均匀设置有多个投料口11，至于投料口11具体设置几个可以根据炉体的结构、长度进行评估确定，以物料均匀地布置在反应区Ⅰ内为准。本方案中优选为3个，该方案中投料口11投料均匀，可以扩大产能，提高劳动生产率，满足生产需求。
更为具体的技术方案，所述的自动密封加料装置20包括加料漏斗21和自动密封门22，所述加料漏斗21的出料口211与炉体10的投料口11连通，所述的出料口211处铰接设有自动密封门22，所述铰接轴水平布置，所述自动密封门22投料时受物料冲击而自动打开，物料通过后自动密封门22自动关闭且将炉体10内部与外界隔断。这里的自动密封门22是借助自身重力或是通过增加配重而实现其与出料口211的闭合功能的。其中加料漏斗21和自动密封门22可以有多种布置方式，当自动密封门22垂直布置时，如图2-7所示，物料冲击自动密封门，自动密封门22绕铰接轴向上转动而被打开，物料通过后自动密封门22可在自身重力作用下自行关闭，当自动密封门22的门板221重量不足的情况下，可以通过增加配重222使得门板221能贴合在出料口211处实现关闭功能；当自动密封门22水平布置时，如图8-10所示，物料冲击自动密封门22，自动密封门22绕铰接轴向下转动而被打开，物料通过后自动密封门22的门板221在配重222的重力作用下贴合在出料口211处实现关闭功能，该配重222设置在门板221的铰接轴处。以上几种优选方式自动密封门22的自动打开以及关闭功能效果最好，当然还有其他的布置方式，同样可以实现上述功能，此处不再举例叙述。
进一步的技术方案，如图2-7所示，所述的出料口211位于加料漏斗21侧壁上且位于铅垂方向，所述铰接轴位于出料口211的上方且与出料口211的所在面平齐。也就是说自动密封门22也是沿铅垂方向而布置的，其在重力作用下与出料口211自然贴合实现密封效果，当物料通过出料口211时，在物料的冲击作用下，自动密封门22绕铰接轴向上转动被打开，这样的布置方式一方面利于物料的投放顺畅，另外物料投放完毕后自动密封门22与出料口211之间的密封效果也很好。
当加料漏斗21的出料口211位于铅垂方向布置时，更加具体的技术方案是：所述的出料口211位于炉体10外侧，所述出料口211与投料口11之间设有密封盒盖23，所述密封盒盖23的一侧面与加料漏斗21的出料口211连通，所述密封盒盖23的底面与炉体的投料口11相通，所述自动密封门22包括门板221以及连接在门板221板面上的配重222，该配重222位于门板221与投料口11相通的一侧。即物料由加料漏斗21的出料口211进入密封盒盖23，然后再由密封盒盖23底面的炉体10的投料口11落入炉体10内部。通过密封盒盖23，将加料漏斗21、出料口211以及相应配合使用的自动密封门22均设置在炉体10的外侧，这样的布置方式，当上述部件发生损坏时便于维修或是更换，同时也更利于结构的稳定。其中投料口11处密封盒盖23以及门板221的选材可以是铜质材质，其耐高温，内部结构稳定，不易于发生损坏。
进一步的技术方案，所述自动密封加料装置还包括位于加料漏斗21上方设置的加料皮带输送机构24，所述的加料皮带输送机构24上设有给加料漏斗加料的卸料装置25。即通过加料皮带输送机构24自动将物料输送至加料漏斗21的上方，并通过卸料装置25将物料自动投入到加料漏斗21中，由于炉体上方设置有多个投料口11，所以相应的卸料装置25可以对应设置多个，可以实现同时投料，提高工作效率。
所述的炉体10支撑在托轮30上且炉体10可绕自身轴向往复转动。即炉体10在电机带动作用下，在托轮30上绕自身轴向往复转动，可以使得物料充分混合搅拌，加速反应，提高生产效率。
所述炉体10上方炉壁处设有排烟口，所述排烟口与排烟罩40连通，靠近炉体10一端的侧壁上设有沿炉体10轴向布置的若干鼓风口12，靠近炉体10另一端的侧壁处设有冰铜出口14，所述炉体另一端上设有渣排放口13，所述冰铜出口14的水平高度低于渣排放口13的水平高度，所述炉体的两端设有保温烧嘴15。上述结构的铜熔炼炉熔炼效果好、效率高。

Claims (10)

1.一种铜熔炼炉，包括炉体(10)，其特征在于：所述炉体(10)上的投料口(11)位于炉体(10)上方。
2.如权利要求1所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述炉体(10)为筒状，所述炉体(10)卧式布置，所述投料口(11)位于炉体上方的炉壁处。
3.如权利要求1或2所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述的投料口(11)处布置有自动密封加料装置(20)。
4.如权利要求3所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述炉体(10)反应区(Ⅰ)的上方均匀设置有2-5个投料口(11)，所述投料口(11)处相应设置有所述的自动密封加料装置(20)。
5.如权利要求3所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述的自动密封加料装置(20)包括加料漏斗(21)和自动密封门(22)，所述加料漏斗(21)的出料口(211)与炉体(10)的投料口(11)连通，所述的出料口(211)处铰接设有自动密封门(22)，所述铰接轴水平布置，所述自动密封门(22)投料时受物料冲击而自动打开，物料通过后自动密封门(22)自动关闭且将炉体(10)内部与外界隔断。
6.如权利要求5所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述的出料口(211)位于加料漏斗(21)侧壁上且位于铅垂方向，所述铰接轴位于出料口(211)的上方且与出料口(211)的所在面平齐。
7.如权利要求6所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述的出料口(211)位于炉体(10)外侧，所述出料口(211)与投料口(11)之间设有密封盒盖(23)，所述密封盒盖(23)的一侧面与加料漏斗(21)的出料口(211)连通，所述密封盒盖(23)的底面与炉体的投料口(11)相通，所述自动密封门(22)包括门板(221)以及连接在门板(221)板面上的配重(222)，该配重(222)位于门板(221)与投料口(11)相通的一侧。
8.如权利要求5所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述自动密封加料装置还包括位于加料漏斗(21)上方设置的加料皮带输送机构(24)，所述的加料皮带输送机构(24)上设有给加料漏斗加料的卸料装置(25)。
9.如权利要求2所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述的炉体(10)支撑在托轮(30)上且炉体(10)可绕自身轴向往复转动。
10.如权利要求2所述的一种铜熔炼炉，其特征在于：所述炉体(10)上方炉壁处设有排烟口，所述排烟口与排烟罩(40)连通，靠近炉体(10)一端的侧壁上设有沿炉体(10)轴向布置的若干鼓风口(12)，靠近炉体(10)另一端的侧壁处设有冰铜出口(14)，所述炉体另一端上设有渣排放口(13)，所述冰铜出口(14)的水平高度低于渣排放口(13)的水平高度，所述炉体的两端设有保温烧嘴(15)。
CN201510423712.9A 2015-07-15 2015-07-15 一种铜熔炼炉 Pending CN105002369A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510423712.9A CN105002369A (zh) 2015-07-15 2015-07-15 一种铜熔炼炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510423712.9A CN105002369A (zh) 2015-07-15 2015-07-15 一种铜熔炼炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105002369A true CN105002369A (zh) 2015-10-28

Family

ID=54375229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510423712.9A Pending CN105002369A (zh) 2015-07-15 2015-07-15 一种铜熔炼炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105002369A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105674739A (zh) * 2016-04-04 2016-06-15 河南金阳铝业有限公司 具有副投料口的熔铝炉

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6017024A (ja) * 1983-07-08 1985-01-28 Nippon Mining Co Ltd 銅の製錬方法およびその装置
CN1605688A (zh) * 2004-08-03 2005-04-13 狄进忠 自动开关门
CN201540031U (zh) * 2009-11-27 2010-08-04 湖南东港锑品有限公司 加料斗口密封装置
CN102181661A (zh) * 2011-04-15 2011-09-14 东营鲁方金属材料有限公司 一种炼铜装置及工艺
CN202090040U (zh) * 2011-04-15 2011-12-28 东营鲁方金属材料有限公司 一种炼铜装置
CN103234355A (zh) * 2013-04-22 2013-08-07 中国恩菲工程技术有限公司 废杂铜熔炼炉
CN204197694U (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种密封效果好的混匀料仓进料口
CN204848979U (zh) * 2015-07-15 2015-12-09 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 一种铜熔炼炉

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6017024A (ja) * 1983-07-08 1985-01-28 Nippon Mining Co Ltd 銅の製錬方法およびその装置
CN1605688A (zh) * 2004-08-03 2005-04-13 狄进忠 自动开关门
CN201540031U (zh) * 2009-11-27 2010-08-04 湖南东港锑品有限公司 加料斗口密封装置
CN102181661A (zh) * 2011-04-15 2011-09-14 东营鲁方金属材料有限公司 一种炼铜装置及工艺
CN202090040U (zh) * 2011-04-15 2011-12-28 东营鲁方金属材料有限公司 一种炼铜装置
CN103234355A (zh) * 2013-04-22 2013-08-07 中国恩菲工程技术有限公司 废杂铜熔炼炉
CN204197694U (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种密封效果好的混匀料仓进料口
CN204848979U (zh) * 2015-07-15 2015-12-09 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 一种铜熔炼炉

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105674739A (zh) * 2016-04-04 2016-06-15 河南金阳铝业有限公司 具有副投料口的熔铝炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2841673Y (zh) 再生铝熔炼炉
CN108950123B (zh) 一种炼钢用物料在线混合预热装置及方法
CN108866270A (zh) 一种炼钢设备
CN102417993A (zh) 一种富氧侧吹熔池熔炼开炉新方法
CN110388830A (zh) 废钢预热装置、电弧熔化设备及预热方法
CN109880959A (zh) 一种提高转炉废钢添加比例的方法
CN203976893U (zh) 一元炉炼铜装置
CN202254865U (zh) 炼钢在线合金烘烤装置
CN208472142U (zh) 一种炼钢设备
CN108624739B (zh) 一种用废钢炼钢的炼钢设备和冶炼方法
CN204848979U (zh) 一种铜熔炼炉
CN104561594A (zh) 锡冶炼熔析炉
CN212620035U (zh) 一种电弧炉
CN105002369A (zh) 一种铜熔炼炉
CN102944110A (zh) 废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉
CN103305705B (zh) 带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉
CN214599218U (zh) 一种炼铁用除杂机构
CN212133278U (zh) 一种节能锌合金熔铸炉
CN209890706U (zh) 一种高效的生物质熔铝炉
CN104089476A (zh) 一种用感应炉冶炼铁合金的方法及专用感应炉
CN204255075U (zh) 对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉
CN210085537U (zh) 一种含锑锌铅精矿的冶炼装置
CN207528047U (zh) 一种锌冶炼高效中频炉
CN204474737U (zh) 锡冶炼熔析炉
CN101738081A (zh) 竖窑

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151028