CN105001589A - 环保型防水材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保型防水材料，它包括以下重量份组分组成：合成聚脂树脂5-10份、丙烯酸酯5-12份、石英砂15-20份、粘土15-20份、粘土添加剂1-5份、石油树脂15-25份、渗透剂2-5份、纤维素纤维2-5份、溶剂45-60份。本发明具有内外均防护的效果，具有防水防潮防霉、耐酸碱、抗油渗、防腐蚀、耐冻裂、防裂、耐候抗老化、环保、经济、无污染等特点。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料领域，具体涉及一种环保型防水材料及其制备方法。
背景技术
防水防腐材料从传统产品到现代产品的上百年发展历程中，对建筑工程使用寿命延长起到了很好地作用。但使用极不方便而且效能不好，同时消耗大量资源和增大防护成本。因为钢性防水防腐材料耐久性较好，但易于开裂变形。所以随现代建筑发展的需求，随着节能环保、低碳、节约资源的社会要求，抗裂防水防腐耐久性工程材料已成为世界防水防腐领域研究的重要课题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保型防水材料，能够在确保防水防腐基础上实现环保、绿色、经济的要求。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
环保型防水材料，它包括以下重量份组分组成：合成聚脂树脂5-10份、丙烯酸酯5-12份、石英砂15-20份、粘土15-20份、粘土添加剂1-5份、石油树脂15-25份、渗透剂2-5份、纤维素纤维2-5份、溶剂45-60份。
所述合成聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚异丁烯中的一种或多种。
所述粘土包括蒙脱石、伊利石和高岭石。
所述渗透剂为硫酸锌、乙酸纤维素、硫酸锂、硫酸镁、二氧化硅中的一种或多种。
所述纤维素纤维为硝基纤维素、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、微晶纤维素中的一种或多种。
所述溶剂为乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇中的一种或多种。
所述环保型防水材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在夹层反应釜中加入溶剂，升温至80-120℃开启搅拌器，再向其中加入合成聚脂树脂，充分溶解聚合3-5小时；
(2)(2)往步骤(1)所得混合物中加入渗透剂聚合2-4小时，聚合温度调至在60-75℃；
(3)往步骤(2)所得混合物中加入剩余所有组分物，并且置于120-150r/min的搅拌器内搅拌，搅拌时间为25-45分钟，冷却至常温即得成品。
本发明的有益效果是：(1)本发明起到了内外均防护的效果，所采用的材料具有防水防潮防霉、耐酸碱、抗油渗、防腐蚀、耐冻裂、防裂、耐候抗老化等特点；(2)本发明具有环保、经济、无污染等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
环保型防水材料，它包括以下重量份组分组成：合成聚脂树脂5份、丙烯酸酯5份、石英砂15份、粘土15份、粘土添加剂1份、石油树脂15份、渗透剂2份、纤维素纤维2份、溶剂45份。
合成聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚异丁烯中的一种或多种。
粘土包括蒙脱石、伊利石和高岭石。
渗透剂为硫酸锌、乙酸纤维素、硫酸锂、硫酸镁、二氧化硅中的一种或多种。
纤维素纤维为硝基纤维素、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、微晶纤维素中的一种或多种。
溶剂为乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇中的一种或多种。
环保型防水材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在夹层反应釜中加入溶剂，升温至80-120℃开启搅拌器，再向其中加入合成聚脂树脂，充分溶解聚合3-5小时；
(2)往步骤(1)所得混合物中加入渗透剂聚合2-4小时，聚合温度调至在60-75℃；
(3)往步骤(2)所得混合物中加入剩余所有组分物，并且置于120-150r/min的搅拌器内搅拌，搅拌时间为25-45分钟，冷却至常温即得成品。
其中，合成聚脂树脂主要作用是填补多孔结构的孔和缝隙，并且能在表层形成一层耐候耐久的抗蚀耐磨防水防腐保护膜；
渗透剂主要作用是迅速渗透到多孔结构中与无机粒子和有机高分子物质化合反应生成结晶填充空隙致密防渗防水防腐，同时阻隔有害离子(氯离子、酸碱离子)的渗透通道，是防水防腐耐久性离子的重要成分；
纤维素纤维一方面随其它组分渗入空隙缝隙中纵横搭接粘结在孔缝中，进一步增强防水防腐；
粘土和粘土添加剂提高液体的稠度和粘度，增强附着物的粘结强度，进一步提高性能；
石油树脂增强了密封性能和光泽度；
石英砂可增强强度。
根据具体的需求，上述原料的重量份数可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的防水材料，获得不同的使用效果。
实施例2
环保型防水材料，它包括以下重量份组分组成：合成聚脂树脂10份、丙烯酸酯12份、石英砂20份、粘土20份、粘土添加剂5份、石油树脂25份、渗透剂5份、纤维素纤维5份、溶剂60份。
合成聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚异丁烯中的一种或多种。
粘土包括蒙脱石、伊利石和高岭石。
渗透剂为硫酸锌、乙酸纤维素、硫酸锂、硫酸镁、二氧化硅中的一种或多种。
纤维素纤维为硝基纤维素、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、微晶纤维素中的一种或多种。
溶剂为乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇中的一种或多种。
环保型防水材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在夹层反应釜中加入溶剂，升温至80-120℃开启搅拌器，再向其中加入合成聚脂树脂，充分溶解聚合3-5小时；
(2)往步骤(1)所得混合物中加入渗透剂聚合2-4小时，聚合温度调至在60-75℃；
(3)往步骤(2)所得混合物中加入剩余所有组分物，并且置于120-150r/min的搅拌器内搅拌，搅拌时间为25-45分钟，冷却至常温即得成品。
其中，合成聚脂树脂主要作用是填补多孔结构的孔和缝隙，并且能在表层形成一层耐候耐久的抗蚀耐磨防水防腐保护膜；
渗透剂主要作用是迅速渗透到多孔结构中与无机粒子和有机高分子物质化合反应生成结晶填充空隙致密防渗防水防腐，同时阻隔有害离子(氯离子、酸碱离子)的渗透通道，是防水防腐耐久性离子的重要成分；
纤维素纤维一方面随其它组分渗入空隙缝隙中纵横搭接粘结在孔缝中，进一步增强防水防腐；
粘土和粘土添加剂提高液体的稠度和粘度，增强附着物的粘结强度，进一步提高性能；
石油树脂增强了密封性能和光泽度；
石英砂可增强强度。
根据具体的需求，上述原料的重量份数可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的防水材料，获得不同的使用效果。
实施例3
环保型防水材料，它包括以下重量份组分组成：合成聚脂树脂7.5份、丙烯酸酯8.5份、石英砂17.5份、粘土17.5份、粘土添加剂3份、石油树脂20份、渗透剂3.5份、纤维素纤维3.5份、溶剂52.5份。
合成聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚异丁烯中的一种或多种。
粘土包括蒙脱石、伊利石和高岭石。
渗透剂为硫酸锌、乙酸纤维素、硫酸锂、硫酸镁、二氧化硅中的一种或多种。
纤维素纤维为硝基纤维素、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、微晶纤维素中的一种或多种。
溶剂为乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇中的一种或多种。
环保型防水材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在夹层反应釜中加入溶剂，升温至80-120℃开启搅拌器，再向其中加入合成聚脂树脂，充分溶解聚合3-5小时；
(2)往步骤(1)所得混合物中加入渗透剂聚合2-4小时，聚合温度调至在60-75℃；
(3)往步骤(2)所得混合物中加入剩余所有组分物，并且置于120-150r/min的搅拌器内搅拌，搅拌时间为25-45分钟，冷却至常温即得成品。
其中，合成聚脂树脂主要作用是填补多孔结构的孔和缝隙，并且能在表层形成一层耐候耐久的抗蚀耐磨防水防腐保护膜；
渗透剂主要作用是迅速渗透到多孔结构中与无机粒子和有机高分子物质化合反应生成结晶填充空隙致密防渗防水防腐，同时阻隔有害离子(氯离子、酸碱离子)的渗透通道，是防水防腐耐久性离子的重要成分；
纤维素纤维一方面随其它组分渗入空隙缝隙中纵横搭接粘结在孔缝中，进一步增强防水防腐；
粘土和粘土添加剂提高液体的稠度和粘度，增强附着物的粘结强度，进一步提高性能；
石油树脂增强了密封性能和光泽度；
石英砂可增强强度。
根据具体的需求，上述原料的重量份数可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的防水材料，获得不同的使用效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.环保型防水材料，其特征在于，它包括以下重量份组分组成：合成聚脂树脂5-10份、丙烯酸酯5-12份、石英砂15-20份、粘土15-20份、粘土添加剂1-5份、石油树脂15-25份、渗透剂2-5份、纤维素纤维2-5份、溶剂45-60份。
2.根据权利要求1所述环保型防水材料，其特征在于，所述合成聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚异丁烯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述环保型防水材料，其特征在于，所述粘土包括蒙脱石、伊利石和高岭石。
4.根据权利要求1所述环保型防水材料，其特征在于，所述渗透剂为硫酸锌、乙酸纤维素、硫酸锂、硫酸镁、二氧化硅中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述环保型防水材料，其特征在于，所述纤维素纤维为硝基纤维素、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、微晶纤维素中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述环保型防水材料，其特征在于，所述溶剂为乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述环保型防水材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在夹层反应釜中加入溶剂，升温至80-120℃开启搅拌器，再向其中加入合成聚脂树脂，充分溶解聚合3-5小时；(2)往步骤(1)所得混合物中加入渗透剂聚合2-4小时，聚合温度调至在60-75℃；(3)往步骤(2)所得混合物中加入剩余所有组分物，并且置于120-150r/min的搅拌器内搅拌，搅拌时间为25-45分钟，冷却至常温即得成品。
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| US4894405A (en) * | 1988-11-25 | 1990-01-16 | Tremco Incorporated | Concrete and masonry waterproofing composition |
| CN102108202A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-29 | 内蒙古普力司达体育设施工程有限公司 | 一种稀土羧酸盐改性的聚氨酯防水材料及其制备方法 |
| CN103554850A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 苏笮斌 | 一种环保型防裂抗蚀防水材料及其制备方法 |
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