CN105001507A - 一种洗衣篮用peva膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种膜材料技术领域，尤其是涉及一种洗衣篮用PEVA膜及其制备方法，其包括以下重量份的组分：EVA树脂20-50份；PE树脂10-40份；MPE树脂20-50份；EVA色母粒0-10份；含氟聚合物加工助剂1.0-2.0份；其它助剂0-5份。所述MPE树脂为茂金属线性聚乙烯。所述其它助剂为紫外线稳定剂或抗氧剂。本发明的制备方法包括以下步骤：1）按洗衣篮用PEVA膜各组分重量份比例称取原料，将EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；2）对步骤1）中熔融状态下的PEVA膜半成品进行压花冷却定型，得到PEVA膜成品。所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.10-0.50mm。

Description

一种洗衣篮用PEVA膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种膜材料技术领域，尤其是涉及一种洗衣篮用PEVA膜及其制备方法。
技术背景
洗衣篮是用于暂时存放人们换下来的脏衣服，夏季炎热，每天都需要洗澡、换衣服，家庭成员越多，脏衣服就越多，如果不使用洗衣篮，则脏衣服无处放置，只能堆在一起，不仅十分不便，而且还容易造成交叉感染、衣服串色等，因此，现代每个家庭基本上都会有洗衣篮。洗衣篮的种类很多，有塑胶的、金属管加帆布的、竹编的、藤编的、木质的等等，这些洗衣篮多为独立的个体，其普遍存在体积较大，收纳不方便等问题；而采用金属管加帆布制作的洗衣篮，存在不易回收、帆布需要染色厂染色、不环保等问题。
聚乙烯—醋酸乙烯酯，简称为PEVA，是由PE和EVA两种材料共混合成的，有良好柔软性和少许的弹性，是制造薄膜的常用材料之一，该材料制作的PEVA膜虽然具有良好的韧性，但是拉伸强度不足、产品易产生划痕。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可回收、具有较大的拉伸强度、不易变形、不易产生划痕的洗衣篮用PEVA膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种洗衣篮用PEVA膜，其包括以下重量份的组分：
作为优选，一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：其包括以下重量份的组分：
作为优选，一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：其包括以下重量份的组分：
所述MPE树脂为茂金属线性聚乙烯。
所述其它助剂为紫外线稳定剂或抗氧剂。
一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)按洗衣篮用PEVA膜各组分重量份比例称取原料，将EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-160℃，滤网温度160-170℃，弯头温度160-170℃，连接温度160-170℃，模头温度160-170℃；
2)对步骤1)中熔融状态下的PEVA膜半成品进行冷却定型，然后采用压花辊和橡胶辊对PEVA膜半成品表面进行接触轧花、冷却、定型，得到PEVA膜成品；其中，轧花压力为4-5MPa，轧花温度为10-20℃。
所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.10-0.50mm。
本发明所述的其它助剂为紫外线稳定剂或抗氧剂；其中，本发明采用的紫外线稳定剂为紫外线吸收剂UV531与UV326按质量配比1:1.5-2混合的复配体系；采用的抗氧剂为市售产品，购买于东莞市山一塑化有限公司，牌号为抗氧剂1010。
本发明所述PE树脂为市售产品，生产厂家为福建炼化，牌号为FL201XV。
本发明所述EVA树脂为市售产品，生产厂家为美国杜邦，牌号为EVA560。本发明采用的EVA树脂属于环保材料，与聚乙烯相比，EVA树脂由于在其分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，具有良好的柔软性，弹性，在-50℃仍能具有较好的可绕性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，它在常温下为固体，加热融熔到一定程度变为能流动，并具有一定黏度的液体。
本发明所述的EVA色母粒选用耐色牢度等级高的环保颜料，和EVA、PE材料的相容性好，它不仅能均匀分散于EVA、PE薄膜中，而且对薄膜有补强作用，提高其抗蠕变性能，同时还是很好的润滑剂和脱模剂。
本发明所述的MPE树脂为市售产品，生产厂家为埃克森美孚公司，牌号为ExceedTM 3518CB。本发明采用的MPE树脂为茂金属线性聚乙烯，是以茂金属为催化剂合成的聚乙烯，由MPE树脂制成的薄膜产品具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯。
本发明所述的含氟聚合物加工助剂(PPA)为市售产品，购买于上海广宾贸易有限公司，牌号为FX-5922。本发明采用的含氟聚合物加工助剂(PPA)能有效减少EVA粒子间的摩擦，能明显增加熔融速率，降低熔体表观黏度，不但可以显著改善薄膜挤出加工性能和生产效率，提高挤出制品的表面质量、光滑平整度和透亮度，还可以显著节能降耗，同时，由于氟聚合物的表面张力很低，用其制成的薄膜具有自洁净功能，可作为消雾剂、防滴剂、脱模剂、润滑剂、抗静电剂等加工助剂使用。
本发明采用以上技术方案，所述EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂相辅相成，共同作用，一次挤出成型，无需进行后期表面处理；本发明所采用的EVA树脂无气味，柔软光滑，手感和垂坠感好，且具有一定弹性，属于环保材料，由于EVA含量越高，垂感越好、弹性越好、越重，反之则越硬、越轻飘。本发明通过严格调配洗衣篮用PEVA膜各组分及其重量份，并在简单的生产工艺中严格控制各环节的温度，使得制得的洗衣篮用PEVA膜为环保产品，具有较好的手感、垂感和弹性，拉伸强度大、不易变形，并且不易产生划痕，使用寿命长达24个月以上。采用本发明制备的PEVA膜制作洗衣篮时，先根据洗衣篮形状和规格剪裁相应尺寸的PEVA膜，并将其制成洗衣篮的收纳袋，然后通过若干根支撑杆和铰链组装连接形成洗衣篮，与传统采用帆布制作收纳袋相比，PEVA膜洗衣篮更易回收、无需染色、更环保、生产成本更低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
一种洗衣篮用PEVA膜，其包括以下重量份的组分：
作为优选，一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：其包括以下重量份的组分：
作为优选，一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：其包括以下重量份的组分：
所述MPE树脂为茂金属线性聚乙烯。
所述其它助剂为紫外线稳定剂或抗氧剂。其中，本发明采用的紫外线稳定剂为紫外线吸收剂UV531与UV326按质量配比1:1.5-2混合的复配体系；采用的抗氧剂为市售产品，购买于东莞市山一塑化有限公司，牌号为抗氧剂1010。
一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)按洗衣篮用PEVA膜各组分重量份比例称取原料，将EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-160℃，滤网温度160-170℃，弯头温度160-170℃，连接温度160-170℃，模头温度160-170℃；
2)对步骤1)中熔融状态下的PEVA膜半成品进行冷却定型，然后采用压花辊和橡胶辊对PEVA膜半成品表面进行接触轧花、冷却、定型，得到PEVA膜成品；其中，轧花压力为4-5MPa，轧花温度为10-20℃。
所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.10-0.50mm。
实施例1
一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，其包括以下步骤：
1)按洗衣篮用PEVA膜各组分重量份比例称取原料，其包括以下重量份的组分：
将上述EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-160℃，滤网温度160-170℃，弯头温度160-170℃，连接温度160-170℃，模头温度160-170℃；
2)对步骤1)中熔融状态下的PEVA膜半成品进行冷却定型，然后采用压花辊和橡胶辊对PEVA膜半成品表面进行接触轧花、冷却、定型，得到PEVA膜成品；其中，轧花压力为4-5MPa，轧花温度为10-20℃。
所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.10mm。
实施例2
一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，其包括以下步骤：
1)按洗衣篮用PEVA膜各组分重量份比例称取原料，其包括以下重量份的组分：
将上述EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-160℃，滤网温度160-170℃，弯头温度160-170℃，连接温度160-170℃，模头温度160-170℃；
2)对步骤1)中熔融状态下的PEVA膜半成品进行冷却定型，然后采用压花辊和橡胶辊对PEVA膜半成品表面进行接触轧花、冷却、定型，得到PEVA膜成品；其中，轧花压力为4-5MPa，轧花温度为10-20℃。
所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.20mm。
实施例3
一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，其包括以下步骤：
1)按洗衣篮用PEVA膜各组分重量份比例称取原料，其包括以下重量份的组分：
将上述EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-160℃，滤网温度160-170℃，弯头温度160-170℃，连接温度160-170℃，模头温度160-170℃；
2)对步骤1)中熔融状态下的PEVA膜半成品进行冷却定型，然后采用压花辊和橡胶辊对PEVA膜半成品表面进行接触轧花、冷却、定型，得到PEVA膜成品；其中，轧花压力为4-5MPa，轧花温度为10-20℃。
所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.30mm。
实施例4
一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，其包括以下步骤：
1)按洗衣篮用PEVA膜各组分重量份比例称取原料，其包括以下重量份的组分：
将上述EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-160℃，滤网温度160-170℃，弯头温度160-170℃，连接温度160-170℃，模头温度160-170℃；
2)对步骤1)中熔融状态下的PEVA膜半成品进行冷却定型，然后采用压花辊和橡胶辊对PEVA膜半成品表面进行接触轧花、冷却、定型，得到PEVA膜成品；其中，轧花压力为4-5MPa，轧花温度为10-20℃。
所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.40mm。
实施例5
一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，其包括以下步骤：
1)按洗衣篮用PEVA膜各组分重量份比例称取原料，其包括以下重量份的组分：
将上述EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-160℃，滤网温度160-170℃，弯头温度160-170℃，连接温度160-170℃，模头温度160-170℃；
2)对步骤1)中熔融状态下的PEVA膜半成品进行冷却定型，然后采用压花辊和橡胶辊对PEVA膜半成品表面进行接触轧花、冷却、定型，得到PEVA膜成品；其中，轧花压力为4-5MPa，轧花温度为10-20℃。
所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.50mm。
表1本发明制备的洗衣篮用PEVA膜性能测试数据
测试内容 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
膜厚度mm 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
拉伸强度N/3CM 18-25 35-45 45-55 65-75 80-88
使用寿命/月 24 26 28 30 32
由表1可知，本发明制备的洗衣篮用PEVA膜厚度为0.10-0.50mm时，其具有较大的拉伸强度，不易变形，使用寿命长达24个月以上，可以满足客户的使用要求。
以上描述不应对本发明的保护范围有任何限定。

Claims (7)

1.一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：其包括以下重量份的组分：
EVA树脂              20-50份；     PE树脂            10-40份；
MPE树脂              20-50份；     EVA色母粒0-10份；
含氟聚合物加工助剂  1.0-2.0份；其它助剂0-5份。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：其包括以下重量份的组分：
EVA树脂              30-40份；     PE树脂            20-30份；
MPE树脂              30-40份；     EVA色母粒           3-8份；
含氟聚合物加工助剂  1.0-2.0份；其它助剂             1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：其包括以下重量份的组分：
EVA树脂                 35份；     PE树脂              25份；
MPE树脂                 35份；     EVA色母粒            5份；
含氟聚合物加工助剂     1.5份；其它助剂              2份。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：所述MPE树脂为茂金属线性聚乙烯。
5.根据权利要求1-3之一所述的一种洗衣篮用PEVA膜，其特征在于：所述其它助剂为紫外线稳定剂或抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）按各组分重量份比例称取原料，将EVA树脂、PE树脂、MPE树脂、EVA色母粒、含氟聚合物加工助剂以及其它助剂倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到PEVA膜半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-160℃，滤网温度160-170℃，弯头温度160-170℃，连接温度160-170℃，模头温度160-170℃；
2）对步骤1）中熔融状态下的PEVA膜半成品进行压花冷却定型，得到PEVA膜成品；其中，轧花压力为3-5MPa，轧花温度为10-20℃。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣篮用PEVA膜的制备方法，其特征在于：所述洗衣篮用PEVA膜成品厚度为0.10-0.50mm。
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