CN105000817B - 混凝土缓凝剂及其制备方法 - Google Patents
混凝土缓凝剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105000817B CN105000817B CN201510262555.8A CN201510262555A CN105000817B CN 105000817 B CN105000817 B CN 105000817B CN 201510262555 A CN201510262555 A CN 201510262555A CN 105000817 B CN105000817 B CN 105000817B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fermentation
- concentration
- acid
- sweet potato
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土缓凝剂，以质量份数计，各组分为：200～250份白薯干粉、100～120份碳酸钙、90～100份硫酸、65～75份盐酸。进一步的本发明以质量份数计，各组分为：228份白薯干粉、104份碳酸钙、96份硫酸、70份盐酸。本发明所提供的缓凝剂可延缓混凝土的凝结时间，推迟水泥水化放热过程，以利于在夏天进行混凝土大体积施工。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域，具体涉及一种混凝土缓凝剂及其制备方法
背景技术
缓凝剂，Set Retarder，是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。在商品混凝土中掺入缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。常见的缓凝剂按照结构分类，主要有几下几类：
(1)糖类：糖钙、葡萄糖酸盐等
(2)柠檬酸、酒石酸及其盐
(3)锌盐、磷酸盐
(4)木质磺酸盐
然而，大部分缓凝剂的制备过程中会使用硝酸，由于硝酸的使用，会产生NO2，对空气造成污染。
发明内容
发明目的：针对现有技术中的相应不足，本发明提供一种环保型的无污染的混凝土缓凝剂，及其制备方法。
技术方案：本发明提供了一种混凝土缓凝剂，以质量份数计，各组分为：200～250份白薯干粉、100～120份碳酸钙、90～100份硫酸、65～75份盐酸。
进一步的本发明以质量份数计，各组分为：228份白薯干粉、104份碳酸钙、96份硫酸、70份盐酸。
所述的硫酸质量浓度为98％；所述的盐酸质量浓度为32％。
本发明还提供了上述混凝土缓凝剂的制备方法：采用深层发酵法，将浓度为12％或16％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为100～120小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，出去菌丝体及固体残渣；绿叶用碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
更具体的，该制备方法为：采用深层发酵法，将浓度为228份12％或16％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为100～120小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，出去菌丝体及固体残渣；绿叶用104份碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以96份浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入70份盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
有益效果：本发明所提供的缓凝剂可延缓混凝土的凝结时间，推迟水泥水化放热过程，以利于在夏天进行混凝土大体积施工。
具体实施方式：
实施例1
采用深层发酵法，将浓度为228g浓度为12％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为120小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，出去菌丝体及固体残渣；绿叶用104g碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以96g浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入70g盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
实施例2
采用深层发酵法，将浓度为228g浓度为16％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为100小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，出去菌丝体及固体残渣；绿叶用104g碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以96g浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入70g盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
实施例3
采用深层发酵法，将浓度为200g浓度为16％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为100小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，出去菌丝体及固体残渣；绿叶用100g碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以90g浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入65g盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
实施例4
采用深层发酵法，将浓度为250g浓度为18％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为100小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，出去菌丝体及固体残渣；绿叶用120g碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以10g浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入75g盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
实施例5
采用深层发酵法，将浓度为200g浓度为16％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为120小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，出去菌丝体及固体残渣；绿叶用100g碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以90g浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入65g盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
Claims (2)
1.一种混凝土缓凝剂的制备方法，其特征在于所述的混凝土缓凝剂以质量份数计，各组分为：200～250份白薯干粉、100～120份碳酸钙、90～100份硫酸、65～75份盐酸；
采用深层发酵法，将浓度为12％或16％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为100～120小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，除去菌丝体及固体残渣；滤液用碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
2.如权利要求1所述的混凝土缓凝剂的制备方法，其特征在于采用深层发酵法，将228份浓度为12％或16％的白薯干粉作为发酵培基，黑曲霉为菌种，发酵周期为100～120小时，在发酵期间不断通入无菌空气，同时不断搅拌；发酵完毕后过滤，除去菌丝体及固体残渣；滤液用104份碳酸钙中和，得到柠檬酸钙沉淀，再以96份浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，向柠檬酸中加入70份盐酸，再经离子交换、精制、浓缩、结晶，得到产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510262555.8A CN105000817B (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 混凝土缓凝剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510262555.8A CN105000817B (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 混凝土缓凝剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105000817A CN105000817A (zh) | 2015-10-28 |
| CN105000817B true CN105000817B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=54373736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510262555.8A Active CN105000817B (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 混凝土缓凝剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105000817B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106631155B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-08-16 | 中民筑友科技投资有限公司 | 混凝土混凝剂及其制备方法和应用 |
| CN106915915B (zh) * | 2017-02-13 | 2019-09-13 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种混凝土外加剂及其应用 |
| CN107778954A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-09 | 钟磊 | 一种腻子粉及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587172A (zh) * | 2004-07-21 | 2005-03-02 | 王衡 | 制备一种混凝土延缓凝固的产品 |
| CN102030630B (zh) * | 2010-11-16 | 2012-07-04 | 湖北丹江口丹澳医药化工有限公司 | 一种利用黄姜淀粉生产工业级葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钙的方法 |
| CN104609767B (zh) * | 2015-02-05 | 2017-02-01 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种水泥水化速率调控材料及其制备方法与应用 |
-
2015
- 2015-05-21 CN CN201510262555.8A patent/CN105000817B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105000817A (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108101403B (zh) | 一种环保型无碱液体速凝剂的制备方法 | |
| CN105883886B (zh) | 一种利用盐化工副产物制备高纯α‑半水石膏粉的方法 | |
| CN105000817B (zh) | 混凝土缓凝剂及其制备方法 | |
| CN105985776B (zh) | 一种富枸溶性硅的土壤调理剂的制备方法 | |
| CN103193415B (zh) | 缓凝水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN104003443B (zh) | 一种加晶种制备偏钒酸铵的方法 | |
| CN103043985A (zh) | 一种钛石膏复合胶凝材料及其制备方法 | |
| CN104478704A (zh) | 一种无水柠檬酸三钠的生产方法 | |
| CN105367034A (zh) | 一种硫氧镁板材改性剂及其使用方法 | |
| CN104130045A (zh) | 一种蓝莓专用的安全有机肥料及其制备方法 | |
| CN109928775A (zh) | 一种防裂性强的混凝土养护剂及其制备方法 | |
| CN103708892A (zh) | 一种生产氨基酸中量元素肥的方法 | |
| CN112500018B (zh) | 一种可降解的高效石膏缓凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN104261374B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产黄芪专用肥的生产方法 | |
| CN107056124B (zh) | 一种水泥助磨剂的制备方法 | |
| CN104944397B (zh) | 一种由净化湿法磷酸低成本制备磷酸二氢钾的工艺 | |
| CN103601230A (zh) | 一种锂渣综合利用生产化工原料的方法 | |
| CN110023244B (zh) | 一种转晶剂以及使用其制备α型高强石膏的用途 | |
| CN106430282A (zh) | 一种碱式硫酸铜的制备方法 | |
| CN106186029B (zh) | 一种用于盐碱地改良的脱硫石膏的无机改性方法 | |
| CN105669060A (zh) | 一种用于雕刻的磷石膏及其制备方法 | |
| CN103102051A (zh) | 一种利用镀锌污泥制备铁酸钙质炼钢造渣剂的方法 | |
| CN110218015A (zh) | 一种增强型水泥缓凝剂及其制备方法 | |
| CN105032922B (zh) | 一种盐碱地的分级处理方法 | |
| CN108530217A (zh) | 一种提高莲藕产量的复合肥料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215138 No. 1 Zhangtangbangxiang, Yangchenghu Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Xiangyuan New Materials Co., Ltd. Address before: Suzhou City, Xiangcheng District province 215138 Jiangsu Yangchenghu town (Hunan City) ten Village Patentee before: Suzhou Xiangyuan Speical Fine Chemical Co., Ltd. |