CN105000817A - 混凝土缓凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土缓凝剂,以质量份数计,各组分为:200~250份白薯干粉、100~120份碳酸钙、90~100份硫酸、65~75份盐酸。进一步的本发明以质量份数计,各组分为:228份白薯干粉、104份碳酸钙、96份硫酸、70份盐酸。本发明所提供的缓凝剂可延缓混凝土的凝结时间,推迟水泥水化放热过程,以利于在夏天进行混凝土大体积施工。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域,具体涉及一种混凝土缓凝剂及其制备方法
背景技术
缓凝剂,Set Retarder,是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。在商品混凝土中掺入缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间,使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性,从而调节新拌混凝土的凝结时间。常见的缓凝剂按照结构分类,主要有几下几类:
(1)糖类:糖钙、葡萄糖酸盐等
(2)柠檬酸、酒石酸及其盐
(3)锌盐、磷酸盐
(4)木质磺酸盐
然而,大部分缓凝剂的制备过程中会使用硝酸,由于硝酸的使用,会产生NO2,对空气造成污染。
发明内容
发明目的:针对现有技术中的相应不足,本发明提供一种环保型的无污染的混凝土缓凝剂,及其制备方法。
技术方案:本发明提供了一种混凝土缓凝剂,以质量份数计,各组分为:200~250份白薯干粉、100~120份碳酸钙、90~100份硫酸、65~75份盐酸。
进一步的本发明以质量份数计,各组分为:228份白薯干粉、104份碳酸钙、96份硫酸、70份盐酸。
所述的硫酸质量浓度为98%;所述的盐酸质量浓度为32%。
本发明还提供了上述混凝土缓凝剂的制备方法:采用深层发酵法,将浓度为12%或16%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为100~120小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
更具体的,该制备方法为:采用深层发酵法,将浓度为228份12%或16%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为100~120小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用104份碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以96份浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入70份盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
有益效果:本发明所提供的缓凝剂可延缓混凝土的凝结时间,推迟水泥水化放热过程,以利于在夏天进行混凝土大体积施工。
具体实施方式:
实施例1
采用深层发酵法,将浓度为228g浓度为12%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为120小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用104g碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以96g浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入70g盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
实施例2
采用深层发酵法,将浓度为228g浓度为16%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为100小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用104g碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以96g浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入70g盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
实施例3
采用深层发酵法,将浓度为200g浓度为16%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为100小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用100g碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以90g浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入65g盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
实施例4
采用深层发酵法,将浓度为250g浓度为18%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为100小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用120g碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以10g浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入75g盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
实施例5
采用深层发酵法,将浓度为200g浓度为16%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为120小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用100g碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以90g浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入65g盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
Claims (5)
1.一种混凝土缓凝剂,其特征在于以质量份数计,各组分为:200~250份白薯干粉、100~120份碳酸钙、90~100份硫酸、65~75份盐酸。
2.如权利要求1所述的混凝土缓凝剂,其特征在于以质量份数计,各组分为:228份白薯干粉、104份碳酸钙、96份硫酸、70份盐酸。
3.如权利要求1所述的混凝土缓凝剂,其特征在于所述的硫酸质量浓度为98%;所述的盐酸质量浓度为32%。
4.如权利要求1所述的混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于采用深层发酵法,将浓度为12%或16%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为100~120小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
5.如权利要求4所述的混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于采用深层发酵法,将浓度为228份12%或16%的白薯干粉作为发酵培基,黑曲霉为菌种,发酵周期为100~120小时,在发酵期间不断通入无菌空气,同时不断搅拌;发酵完毕后过滤,出去菌丝体及固体残渣;绿叶用104份碳酸钙中和,得到柠檬酸钙沉淀,再以96份浓硫酸酸化,生成柠檬酸与硫酸钙,向柠檬酸中加入70份盐酸,再经离子交换、精制、浓缩、结晶,得到产品。
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