CN105000695A - 一种电脱盐污水除油设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电脱盐污水除油设备，包括氮气系统，沉降式油水分离器，液固分离器，旋流气浮装置和污油水缓冲罐，所述沉降式油水分离器上设有污水进口，气体入口，排砂口，排泥口和油相出口，排砂口与液固分离器的入口相连通。本发明还提供了一种电脱盐污水除油方法。本发明的有益效果是该除油设备使用氮气保压，既可以回避污水量的波动对油水泥分离的影响，又可为下级工艺提供动力，利用沉降式油水分离器和旋流气浮装置除油，分离效果好，操作方便，可实现电脱盐污水就地除油和污油的回收利用，适用性强。

Description

一种电脱盐污水除油设备及方法

技术领域

本发明属于电脱盐污水处理技术领域，尤其涉及一种电脱盐污水除油设备及方法。

背景技术

随着石油资源的不断消耗，大多数油田进入开采后期，原油重质化、劣质化趋势愈加明显，重稠油、高含盐油及高金属油等不断增加，使炼油企业面临加工越来越劣质原油的趋势，加之炼厂原油品种的频繁更换，给现有的电脱盐装置带来极大的冲击，经常会出现脱后原油不达标现象，严重影响炼厂后续装置的高效生产。因此，总结和展望原油电脱盐脱水技术的发展对于炼厂电脱盐装置的改进和开发新型高效脱盐脱水技术都十分有益。

发明内容

本发明的目的是提供一种电脱盐污水除油设备及方法，除油效果好。

为实现上述目的，本发明提供一种电脱盐污水除油设备，包括氮气系统，沉降式油水分离器，液固分离器，旋流气浮装置和污油水缓冲罐，所述沉降式油水分离器，旋流气浮装置和污油水缓冲罐依次相连，所述沉降式油水分离器上设有污水进口，气体入口，排砂口，排泥口和油水相出口，所述氮气系统的出口通过管道分别与沉降式油水分离器的气体入口以及旋流气浮装置的气体入口相连通，排砂口与液固分离器的入口相连通，所述沉降式油水分离器的油水相出口与旋流气浮装置的入口相连通，所述旋流气浮装置的出口与污油水缓冲罐的入口相连通。

进一步地，所述沉降式油水分离器的底部均匀分布有若干个旋流除砂装置，所述沉降式油水分离器的进口处设置有挡板，减少液流对系统稳定的冲击，出口处设置有堰板，所述堰板后还设置有隔油槽，油水混合物可以通过堰板溢流到隔油槽。

进一步地，所述液固分离器的出口通过管道与沉降式油水分离器的污水进口相连通。

进一步地，所述污油水缓冲罐的出口通过管道还连接有一个污油水循环泵。

本发明还提供了一种电脱盐污水除油方法，包括如下步骤：

1)电脱盐污水进入沉降式油水分离器，经沉降分离为砂石混合物，污泥和油水混合物；

2)砂石混合物从排砂口进入液固分离器进行脱水处理，污泥外排，油水混合物从油水相出口排出；

3)从油水相出口排出的低含油污水直接外排到下游装置处理，高含油污水则进入旋流气浮装置进行进一步处理；

4)经过旋流气浮装置分离出的油进入污油水缓冲罐，再经由污油水循环泵送回原油泵入口回炼。

进一步地，步骤1)中电脱盐污水先与破乳剂混合后再进入沉降式油水分离器进行沉降分离。

进一步地，步骤3)中所述的低含油污水中油的质量浓度低于200mg/L，高含油污水中油的质量浓度不低于200mg/L。

进一步地，步骤3)中高含油污水在旋流气浮装置中经过旋转离心分离技术和脱气浮选分离技术进行处理。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、该除油设备使用氮气保压，一方面可以回避污水量的波动对油水泥分离的影响，另一方面可以为下级工艺提供动力，整个除油工艺的氮气实际消耗量小于0.5sm³/h；

2、旋流除砂装置中无移动部件，能够分离所有粒度的砂；出口砂含水小于75％，水量消耗低；无需外部电源，没有动部件，排砂可以依靠容器底部压力，只需稍微高于沉降式油水分离器的压力0.5bar即可，可以使用现场污水管线；操作简单，可连续、间歇操作，随时排出沉降式油水分离器底部砂和泥浆；

3、旋流气浮装置操作简单，维护需求低，无需外部能源，体积小、重量轻；可实现高效的油、水和气的三相分离，达到很高的除油标准；

4、该除油设备分离效果好，分离速度快，操作方便，适合长周期运转，可实现电脱盐污水就地除油和污油的回收利用，适用性强、抗冲击能力强，适合在石油炼制行业推广使用。

附图说明

图1是本发明中电脱盐污水除油方法的工艺流程图；

图2是本发明中沉降式油水分离器的结构示意图。

图中：

1、氮气系统      2、沉降式油水分离器  3、液固分离器

4、旋流气浮装置  5、污油水缓冲罐      6、旋流除砂装置

7、挡板            8、堰板         9、隔油槽

10、污油水循环泵

具体实施方式

下面结合具体实例，进一步阐明本发明的内容。

如图1-2所示，本发明一种电脱盐污水除油设备，包括氮气系统1，沉降式油水分离器2，液固分离器3，旋流气浮装置4和污油水缓冲罐5，所述沉降式油水分离器2，旋流气浮装置4和污油水缓冲罐5依次相连，所述沉降式油水分离器2上设有污水进口，气体入口，排砂口，排泥口和油水相出口，所述氮气系统1的出口通过管道分别与沉降式油水分离器2的气体入口以及旋流气浮装置4的气体入口相连通，排砂口与液固分离器3的入口相连通，所述沉降式油水分离器2的油水相出口与旋流气浮装置4的入口相连通，所述沉降式油水分离器2的底部均匀分布有若干个旋流除砂装置6，所述沉降式油水分离器2的进口处设置有挡板7，减少液流对系统稳定的冲击，出口处设置有堰板8，所述堰板8后还设置有隔油槽9，油水混合物可以通过堰板8溢流到隔油槽9，所述液固分离器3的出口通过管道与沉降式油水分离器2的污水进口相连通，所述污油水缓冲罐5的出口通过管道还连接有一个污油水循环泵10。

使用该电脱盐污水除油设备进行除油的具体工艺过程如下：添加破乳剂的电脱盐污水从沉降式油水分离器2的污水进口进入沉降式油水分离器2，氮气系统1中的氮气通过管道进入沉降式油水分离器2，电脱盐污水经沉降分离形成砂石混合物，污泥和油水混合物，较重的砂石混合物优先沉降于沉降式油水分离器2的左边，通过其底部的旋流除砂装置6从排砂口排出进入液固分离器3中进行进一步的脱水处理，经液固分离器3分离后的水相再次通过管道进入沉降式油水分离器2进行分离；污泥沉积在堰板8左侧从排泥口外排；较轻的油水混合物则通过堰板8溢流到隔油槽9，经检测，若油水混合物为油质量浓度低于200mg/L的低含油污水，则直接外排到下游装置处理，若油水混合物为油质量浓度不低于200mg/L的高含油污水，则进入旋流气浮装置4中进行污油水进一步分离，在旋流气浮装置4中经过旋转离心分离技术和脱气浮选分离技术分离出来的油从旋流气浮装置4的油相出口进入污油水缓冲罐5，再经污油水循环泵10输送回原油泵入口进行回炼。该除油设备使用氮气系统输送的氮气保压，一方面可以回避电脱盐污水量的波动对油水泥分离的影响，另一方面可以为旋流气浮装置提供浮选的动力。100m³/h的电脱盐污水经过该除油设备处理后，沉降式油水分离器2的油水相出口含油量小于1000mg/L；所述旋流气浮装置4的水相出口含油量小于200mg/L。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种电脱盐污水除油设备，其特征在于：包括氮气系统，沉降式油水分离器，液固分离器，旋流气浮装置和污油水缓冲罐，所述沉降式油水分离器，旋流气浮装置和污油水缓冲罐依次相连，所述沉降式油水分离器上设有污水进口，气体入口，排砂口，排泥口和油水相出口，所述氮气系统的出口通过管道分别与沉降式油水分离器的气体入口以及旋流气浮装置的气体入口相连通，排砂口与液固分离器的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的电脱盐污水除油设备，其特征在于：所述沉降式油水分离器的底部均匀分布有若干个旋流除砂装置。

3.根据权利要求1所述的电脱盐污水除油设备，其特征在于：所述液固分离器的出口通过管道与沉降式油水分离器的污水进口相连通。

4.根据权利要求1所述的电脱盐污水除油设备，其特征在于：所述污油水缓冲罐的出口通过管道还连接有一个污油水循环泵。

5.一种使用如权利要求1所述设备的除油方法，包括如下步骤：

1)电脱盐污水进入沉降式油水分离器，经沉降分离为砂石混合物，污泥和油水混合物；

2)砂石混合物从排砂口进入液固分离器进行脱水处理，污泥外排，油水混合物从油水相出口排出；

3)从油水相出口排出的低含油污水直接外排到下游装置处理，高含油污水则进入旋流气浮装置进行进一步处理；

4)经过旋流气浮装置分离出的油进入污油水缓冲罐，再经由污油水循环泵送回原油泵入口回炼。

6.根据权利要求5所述的电脱盐污水除油方法，其特征在于：步骤1)中电脱盐污水先与破乳剂混合后再进入沉降式油水分离器进行沉降分离。

7.根据权利要求5所述的电脱盐污水除油方法，其特征在于：步骤3)中所述的低含油污水中油的质量浓度低于200mg/L，高含油污水中油的质量浓度不低于200mg/L。

8.根据权利要求5所述的电脱盐污水除油方法，其特征在于：步骤3)中高含油污水在旋流气浮装置中经过旋转离心分离技术和脱气浮选分离技术进行处理。