CN110857583A - 一种清洁化污污分流炼化污水的集输方法 - Google Patents
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Abstract
一种清洁化污污分流炼化污水的集输方法，对炼油污水源头进行预处理：电脱盐污水增设除油设施；热媒水罐增设隔油罐；对地下污水管网及下水井做防渗处理，避免污水和地下水相互渗漏；污水分质就近引入污水提升池，用提升池送至含油含盐污水管网；污水提升池、含油含盐污水管网上增加污染物在线监控设施，监测污染物排放情况；含油污水处理之后回用，含盐污水处理之后外排。本发明确保炼化装置污水在预处理、收集、输送全过程受控，能显著减少地下水及土壤污染，促进污水分质处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼油污水分级预处理、分质集输的方法，具体地涉及一种清洁化污污分流炼化污水的集输方法。
背景技术
目前，石油炼制污水多用自流式地下污水管网输送至污水处理场。该技术存在几大缺陷：
1)装置污水直排地下管网，不便于监督和管理；
2)地下管网不便于检查和维护，固体物质沉积会造成堵塞，影响自流效果；
3)地下管网腐蚀穿孔、破损都会导致污水渗漏至地下，污染土壤和地下水；
4)雨季地下水位高时，雨水会渗至地下管网，加大管网及污水处理负荷。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洁化污污分流炼化污水的集输方法，以克服现有自流式地下污水管网输送技术易泄漏、不易监督、不利于污污分治等问题。
为实现上述目的，本发明提供的清洁化污污分流炼化污水的集输方法，对炼油污水源头进行预处理：
电脱盐污水增设除油设施；
热媒水罐增设隔油罐；
对地下污水管网及下水井做防渗处理，避免污水和地下水相互渗漏；
污水分质就近引入污水提升池，用提升池送至含油含盐污水管网；
污水提升池、含油含盐污水管网上增加污染物在线监控设施，监测污染物排放情况；
含油污水处理之后回用，含盐污水处理之后达标外排。
所述的集输方法中，炼油污水源头包括已上催化再生烟气脱硫脱硝装置、循环流化床锅炉炉外脱硫装置和污水汽提采用注碱工艺的石油炼制装置产生的废水。
所述的集输方法中，电脱盐污水增设除油设施是在二套常减压电脱盐装置增设反洗污水沉降隔油池，延长反洗污水沉降时间，将污水中的油、水、泥分离，处理后的污水采用泵提升方式，进入含盐污水管网送污水处理场处理，池底油泥定期用槽罐车转运至污水处理场进行酸化破乳处理，分离出的污油送焦化装置回炼。
所述的集输方法中，分离出的污油送焦化装置回炼为三种方式：
一是固定式风泵将污油提升至污油罐存储、回炼；
二是固定式自动收油器将污油提升至污油罐存储、回炼；
三是通过专用槽罐车将池底油泥转运到污水处理场综合处理与利用。
所述的集输方法中，在线监控设施分别为水中油在线监测仪、提升池液位计、污水流量计；净化水系统安装了在线pH计；化水中和池安装在线pH计；污水处理场污水总进口含盐、含油及循环水污水管线分别按照在线COD、pH、氨氮以及水中油监测仪。
本发明的有益效果是，污染物在预处理、收集、排放全过程受控，能减少地下水污染，促进污水分质处理的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作详细描述。
对炼油污水几种特征废水(包括已上催化再生烟气脱硫脱硝装置、循环流化床锅炉炉外脱硫装置和污水汽提采用注碱工艺的石油炼制装置产生的废水)增加预处理设施，一个具体例子是：
1#常减压装置电脱盐切水进旋油分离器，旋油分离器的切水进V603/1,2沉降，再排入下水井，进入隔油池第二次隔油，再流入污水提升池进入含盐污水管网；V603/2顶部的污油经P507/1,2升压后与电脱盐切水一起进入旋油分离器，污油进入新增设的V617(容积约320立方米)沉降，V617顶部污油直接进入初馏塔回炼。在电脱盐反冲洗、旋油分离器效果差等情况下，可甩旋油分离器，电脱盐切水直接进入V603/1,2沉降，V603/2顶部的油进V617再次进行油水分离后，污油送初馏塔回炼；而底部污水及污泥排入隔油池，再经提升池进入含盐污水管网系统。通过延长污水停留时间(约4-6个小时)，提高污水、污泥与污油的分离效果，达到有效控制污水中含油量、悬浮物浓度。
2#常减压装置通过增设除油设施，在常减压电脱盐装置增设反洗污水沉降隔油池，延长反洗污水沉降时间，将污水中的油、水、泥分离，处理后的污水采用泵提升方式，进入含盐污水管网送污水处理场处理，池底油泥定期用槽罐车转运至污水处理场进行酸化破乳处理，分离出的污油送焦化装置回炼。
分离出的污油送焦化装置回炼可以采用以下三种方式进行：
一是固定式风泵将污油提升至污油罐存储、回炼；
二是固定式自动收油器将污油提升至污油罐存储、回炼；
三是通过专用槽罐车将池底油泥转运到污水处理场综合处理与利用。
同时，热媒水罐增加隔油罐、各装置增加隔油池及污油回收设施。对地下污水管网及下水井做防渗处理，避免污水和地下水相互渗漏。污水分质就近引入污水提升池，用提升池送至含油、含盐污水管网。在污水提升池、含油含盐污水管网上增加污染物在线监控设施(如水中油在线监测仪、提升池液位计、污水流量计；净化水系统安装了在线pH计；化水中和池安装在线pH计；污水处理场污水总进口含盐、含油及循环水污水管线分别按照在线COD、pH、氨氮以及水中油监测仪)，实施掌握污染物排放情况。污污分治，将含油污水处理之后回用，含盐污水处理之后外排。
在一个具体实施例中，根据污水盐含量不同，将高含盐的电脱盐污水、注碱污水汽提的净化水、原油罐区脱水、催化烟气脱硫脱硝废水、CFB(循环流化床)锅炉脱硫脱硝废水分别输送至含盐污水管网，将装置泵区污水、地面冲洗水、中间油品罐区脱水等输送至含油污水管网。对装置区8211米地下含油及含盐污水管线进行清洗及内衬施工，对249座检查井重新砌筑、防渗处理及安装井盖。在800万吨/年油品质量升级改造工程投入正常生产，实现一厂变两厂，新增500万吨/年常减压、170万吨/年渣油加氢、240万吨/年加氢裂化等7套生产装置及循环水场等公用系统，装置区面积增加近40％的情况下，生产装置污水处理场总进口水量由原来的650吨/时削减至550吨/时；尤其在下暴雨期间，污水处理场总进口水量由原来的1500～2000吨/时削减至800～900吨/时，水量下降50％，污水转输数据变化表明，清洁化污污分流的集输技术起到关键作用，为污水处理场稳定运行和达标排放提供了有力保障。
Claims (5)
1.一种清洁化污污分流炼化污水的集输方法，对炼油污水源头进行预处理：
电脱盐污水增设除油设施；
热媒水罐增设隔油罐；
对地下污水管网及下水井做防渗处理，避免污水和地下水相互渗漏；
污水分质就近引入污水提升池，用提升池送至含油含盐污水管网；
污水提升池、含油含盐污水管网上增加污染物在线监控设施，监测污染物排放情况；
含油污水处理之后回用，含盐污水处理之后外排。
2.根据权利要求1所述的集输方法，其中，炼油污水源头包括已上催化再生烟气脱硫脱硝装置、循环流化床锅炉炉外脱硫装置和污水汽提采用注碱工艺的石油炼制装置产生的废水。
3.根据权利要求1所述的集输方法，其中，电脱盐污水增设除油设施是在二套常减压电脱盐装置增设反洗污水沉降隔油池，延长反洗污水沉降时间，将污水中的油、水、泥分离，处理后的污水采用泵提升方式，进入含盐污水管网送污水处理场处理，池底油泥定期用槽罐车转运至污水处理场进行酸化破乳处理，分离出的污油送焦化装置回炼。
4.根据权利要求3所述的集输方法，其中，分离出的污油送焦化装置回炼为三种方式：
一是固定式风泵将污油提升至污油罐存储、回炼；
二是固定式自动收油器将污油提升至污油罐存储、回炼；
三是通过专用槽罐车将池底油泥转运到污水处理场综合处理与利用。
5.根据权利要求1所述的集输方法，其中，在线监控设施分别为水中油在线监测仪、提升池液位计、污水流量计；净化水系统安装了在线pH计；化水中和池安装在线pH计；污水处理场污水总进口含盐、含油及循环水污水管线分别按照在线COD、pH、氨氮以及水中油监测仪。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200303 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |