CN105000336A - 立式旋转阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式旋转阀。本发明提供能够遍及转子与原料的接触面的整体而谋求防止原料的附着的立式旋转阀。本发明是用于加压蒸煮装置的立式旋转阀，具备外壳和以轴(19)为中心而在外壳内水平地旋转的转子(20)，转子(20)由周壁(21)和以轴(19)为中心而放射状地延伸的多个分隔板(22)构成，形成有在周壁(21)内由分隔板(22)划分的多个箱斗，在周壁(21)及分隔板(22)的两方，配置有制冷剂流通的流路(30、31)。

Description

立式旋转阀

技术领域

本发明涉及用于加压蒸煮装置的立式旋转阀。

背景技术

在蒸煮原料的加压蒸煮装置中，在水蒸气气氛中加压蒸煮原料。在加压蒸煮装置中，设有用于将原料投入加压蒸煮锅炉内的投入筒和用于将原料从加压蒸煮锅炉排出的排出筒。在原料向投入筒的移送及原料从排出筒起的移送中，使用旋转阀。旋转阀由于气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅炉内的压力并同时将原料向投入筒移送，并且，能够从排出筒移送原料。旋转阀分类为卧式旋转阀和立式旋转阀，全都通过转子的旋转而移送原料(参照下列专利文献1)。在立式旋转阀中，将原料移送至转子内的空间形成为箱斗状，在对箱斗内的压力进行减压之后排出原料，由此，能够将所蒸煮的原料不弄碎就排出，适合于想要保留圆形大豆等原料的原形的情况。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭50-26123号公报。

发明内容

然而，加压蒸煮装置的旋转阀与加压蒸煮锅炉连通，因而转子的内壁面成为大致蒸气温度，这成为原料的附着的原因。尤其是，立式旋转阀，如前所述，转子形成为箱斗状，原料与转子的接触面积大，存在着原料附着的可能性的部分成为宽广范围。另外，如果与原料随着转子的旋转而向着排出口流动的卧式旋转阀相比，那么，在立式旋转阀中，转子沿水平方向旋转，原料与转子的位置关系不变，与转子接触的原料始终与转子持续接触，因而附着的原料容易堆积。

本发明解决如前所述的现有的问题，其目的在于，提供能够遍及转子与原料的接触面的整体而谋求防止原料的附着的立式旋转阀。

为了达成前述目的，本发明的立式旋转阀，是用于加压蒸煮装置的立式旋转阀，具备外壳和以轴为中心而在所述外壳内水平地旋转的转子，所述转子由周壁和以所述轴为中心而放射状地延伸的多个分隔板构成，在所述周壁内由所述分隔板划分，形成有多个箱斗，在所述周壁及所述分隔板的两方，配置有制冷剂流通的流路。依据该构成，使制冷剂流通于形成在转子内部的制冷剂的流路，由此，转子被冷却，蒸气在转子表面结露。因此，能够谋求防止原料向转子表面附着，能够谋求防止原料附着引起的烧焦及堆积的进行。而且，由于在周壁及分隔板的两方形成有流路，因而能够冷却原料所触碰到的转子的箱斗整体，原料的附着防止效果提高。

在前述本发明的立式旋转阀中，优选作为下述的各种构成。优选，形成于所述分隔板的流路是管状。依据该构成，由于流路部分地形成于分隔板，因而对分隔板的强度确保有利。另外，通过使流路成为管状，使得制冷剂的流动成为单方向，难以产生制冷剂的停滞，因而冷却效果提高。

优选，所述流路以制冷剂引起的冷却效果遍及所述周壁及所述分隔板的整体的方式配置。依据该构成，能够无遗漏地冷却转子的箱斗整体，因而原料的附着防止效果提高。

优选，所述流路以在从所述周壁及所述分隔板的下侧供给制冷剂时、制冷剂逐渐向上侧流通的方式配置。依据该构成，能够防止热传递率低的空气混入流路内，因而能够防止冷却效果的下降。

依据本发明，制冷剂流通于制冷剂的流路，由此，转子被冷却，蒸气在转子表面结露，因而能够谋求防止原料向转子表面附着。而且，由于在周壁及分隔板的两方形成有流路，因而能够使制冷剂引起的冷却效果遍及转子的整体，原料的附着防止效果提高。

附图说明

图1是安装有本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀的加压蒸煮装置的构成图。

图2是本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀的纵截面图。

图3是图2所示的立式旋转阀的转子部分的横截面图。

图4是图3的A部分的放大图。

图5是图2所示的立式旋转阀的转子部分的纵截面图。

具体实施方式

以下，参照附图同时对本发明的一个实施方式进行说明。图1是本发明的一个实施方式所涉及的加压蒸煮装置3的构成图。加压蒸煮装置3，在加压蒸煮锅炉6，安装有立式旋转阀2及立式旋转阀1。立式旋转阀2是投入用，立式旋转阀1是排出用。加压蒸煮装置3在水蒸气气氛中蒸煮处理原料。作为原料，列举例如圆形大豆、割碎大豆、脱脂大豆、压片大豆、麸子、米、麦等谷物原料。

在加压蒸煮锅炉6，设有原料的投入筒4。投入筒4连接至立式旋转阀2。立式旋转阀2连接有入口滑道7及出口滑道8。从入口滑道7供给经过事先进行的各种处理的原料。所供给的原料经过立式旋转阀2的出口滑道8及投入筒4，投入加压蒸煮锅炉6内。立式旋转阀2由于气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅炉6内的压力并同时将原料供给至加压蒸煮锅炉6内。

在加压蒸煮锅炉6内，原料在带(未图示)上搬送，并且，在水蒸气气氛中加压蒸煮，投入排出筒5内。排出筒5经由接头9而连接至立式旋转阀1。立式旋转阀1连接有入口滑道10及出口滑道11。投入排出筒5内的原料经过接头9及入口滑道10，进入立式旋转阀1，经过出口滑道11而排出。

投入用的立式旋转阀2和排出用的立式旋转阀1，基本构造相同，后面说明的冷却构造也相同，因而以下对排出用的立式旋转阀1进行说明。图2是本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀1的纵截面图。图3是立式旋转阀1的转子部分的横截面图。在图2中，在由上盖12及下盖13和外壳本体14构成的外壳15内，内置有转子20。转子20在外壳15内以轴19为中心而水平地旋转。入口滑道10在供给口25的位置处被连接，出口滑道11在排出口26的位置处被连接。

如图3所示，转子20由周壁21和分隔板22形成。分隔板22以轴19为中心而放射状地延伸，将周壁21内划分为多个箱斗23。在图3中，为了方便起见，对图2所示的供给口25的位置标记符号25，对排出口26的位置标记符号26。另外，将与供给口25对置的箱斗23作为箱斗23a。来自供给口25的原料投入箱斗23a内。立式旋转阀1设在加压蒸煮锅炉6的原料的排出侧，因而在使用时，入口滑道10与高压的加压蒸煮锅炉6的内部空间连通。因此，原料以高压状态向箱斗23a内投入。

在图3中，转子20以轴19为中心而旋转，投入有原料的箱斗23a从供给口25的位置向着排出口26旋转(箭头a方向)。如果箱斗23a旋转至与排出口26对置的位置，则原料经过出口滑道11而排出。接下来，箱斗23a从排出口26的位置向着供给口25旋转(箭头b方向)，再度返回至供给口25的位置。

本实施方式所涉及的立式旋转阀1那样的立式的旋转阀，能够将蒸煮的原料不弄碎就排出，适合于想要保留圆形大豆等原料的原形的情况。另一方面，立式旋转阀1与加压蒸煮锅炉6连通，因而转子20的内壁面成为大致蒸气温度，这成为原料的附着的原因。在本实施方式中，采用使制冷剂流通于转子20内而使转子20的壁面冷却的冷却构造。以下，对该冷却构造进行说明。

如图3所示，在转子20，形成有制冷剂流通的流路30及流路31。制冷剂未特别地限定，例如是水。图4是图3的A部分的放大图，示出分隔板22的流路30与周壁21的流路31的连接状态。图5是旋转阀1的转子20部分的纵截面图，示出分隔板22的截面图。如图3及图5所示，流路30沿着分隔板22放射状地形成，如图5所示，在分隔板22的上下方向，配置有多列流路30。

如图5所示，在轴19内，形成有制冷剂的供给通路32。供给通路32在前端部左右分支，与流路30流通。在本实施方式中，流路30以2条成为1组，沿分隔板22的上下方向配置有多组流路30。为了方便说明，在图5中，对各流路30从下起按照顺序标记30a~30d的符号。

在供给流路32内向着转子20流动的制冷剂流入流路30a内。流入流路30a内的制冷剂向着周壁21流动。如图4所示，在流路30与流路31之间，制冷剂能够经由孔35而流通。因此，向着周壁21流动(箭头c方向)并到达周壁21的跟前的位置的制冷剂，经过孔35，流入周壁21内的流路31内，流动于流路31内(箭头d方向)。

在图5中，经过流路30a而流入流路31的制冷剂，流入流路30a上的流路30b，向着轴19流动于流路30b。经过流路30b的制冷剂，流入流路30b上的流路30c，向着周壁21流动于流路30c。经过流路30c的制冷剂，流入周壁21内的流路31，进一步流入流路30d。流入流路30d的制冷剂，向着轴19流动，经过形成于轴19内的制冷剂的排出通路33而排出。

未特别地图示，轴19内的供给通路32与上游配管连接，轴19内的排出通路33与下游配管连接。在这些连接中，使用由O形环密封的众所周知的旋转接头，由此，能够作为能够旋转转子20而不泄漏制冷剂的构造。

如前所述，制冷剂流通于形成在转子20内部的制冷剂的流路30及流路31，由此，转子20被冷却，蒸气在转子20表面结露。因此，能够谋求防止原料向转子20表面附着，能够谋求防止原料附着引起的烧焦及堆积的进行。在本实施方式中，由于在周壁21及分隔板22的两方形成有流路，因而能够使制冷剂引起的冷却效果遍及转子的整体。由此，能够对转子20冷却原料所触碰到的内壁面的全部，原料的附着防止效果提高。此外，原料也与碰到箱斗23的底面部的下盖13面侧接触，但箱斗23的底面部的原料随着转子20的旋转而始终流动，因而原料不会附着到下盖13面侧。

另外，由于立式旋转阀1与加压蒸煮锅炉6连通，因而箱斗23内成为高压。因此，通常，为了将蒸煮原料不弄碎就排出，在排出前，由脱压管等脱压机构对箱斗23内的压力进行减压。在本实施方式中，通过冷却转子20的壁面，使得转子20内的水蒸气凝缩，体积减少，由此，减压效果也提高。而且，还能够通过冷却而抑制转子20的热膨胀，减轻位于转子20与上盖12之间及转子20与下盖13之间的密封材料的磨损。

在此，由于原料从转子20的上方投入，因而如果分隔板22的厚度较厚，则原料容易堆积于分隔板22的上表面。另外，随着分隔板22的厚度变厚，箱斗23的容量减小，原料处理量减少。因此，分隔板22期望尽可能地减薄。在本实施方式中，分隔板22的流路30，不是室状的空间，而是形成为管状。依据该构成，如下所述，能够不妨碍分隔板22的薄型化而形成流路30。

通过使流路30成为管状，使得流路30由于部分地形成于分隔板22，因而对分隔板22的强度确保有利。即，不进行增厚分隔板22的板厚等的增强，就能够形成流路30。另外，分隔板22的板厚薄不会对冷却效果不利。即，如果分隔板22的板厚变薄，则流路30与箱斗23的空间的距离变短，因而热传递效率提高，温度调节变得容易进行。而且，如果分隔板22的板厚变薄，则流路30的管径变小，但这也不会对冷却效果的发挥不利。因为，如果管径变大，则流动于管中心部的制冷剂并不有助于冷却效果。另外，通过使流路30成为管状，使得制冷剂的流动成为单方向，难以产生制冷剂的停滞，因而冷却效果提高。

流路30的内径，优选例如5~30mm的范围内。分隔板22的厚度通常为20~50mm的范围内，如果为前述的内径的范围内，那么能够不特别地增厚分隔板22的厚度而形成流路30，也得到冷却效果。

管状的流路30能够通过例如在与周壁21接合前的平板状的分隔板22施行孔加工而形成。另外，也可以将管插入分隔板22，也可以通过铸造而成形。尤其是，在孔加工的情况下，不需要焊接，因而节省焊接的人工，而且，不产生焊接引起的应变，因而容易确保流路30的加工精度，能够形成流动方向稳定的流路30。另外，孔加工与铸造相比而制造成本低廉即可。

在本实施方式中，在周壁21及分隔板22的两方形成有流路，但流路30及流路31优选以制冷剂引起的冷却效果遍及周壁21及分隔板22的整体的方式配置。即，如图5所示的构成那样，分隔板22内的流路30优选遍及分隔板22的直径方向的整体而形成，并且遍及上下方向的整体而形成。同样地，周壁21的流路31优选，遍及周壁21的圆周方向的整体而形成，并且遍及上下方向的整体而形成。通过作为这样的流路配置，从而能够无遗漏地冷却转子20的箱斗23整体，因而原料的附着防止效果提高。

另外，如前所述，在本实施方式中，流路30及流路31，在从周壁21及分隔板22的下侧供给制冷剂时，能够使制冷剂逐渐向上侧流通。这样，通过使制冷剂从下侧向上侧流通，从而能够防止热传递率低的空气混入流路30及流路31内，因而能够防止冷却效果的下降。

图5所示的流路30及流路31的配置是一个示例，流路30整体的条数、流路30的一个分组的条数、流路31的分割数等适当变更即可。另外，流路30以管状的示例说明，但不限于此，也可以作为室状的空间。

符号说明

1、2    立式旋转阀

3    加压蒸煮装置

6    加压蒸煮锅炉

15    外壳

19    轴

20    转子

21    周壁

22    分隔板

30、31    流路

Claims (4)

1. 一种立式旋转阀，是用于加压蒸煮装置的立式旋转阀，

具备外壳和以轴为中心而在所述外壳内水平地旋转的转子，

所述转子由周壁和以所述轴为中心而放射状地延伸的多个分隔板构成，

在所述周壁内由所述分隔板划分，形成有多个箱斗，

在所述周壁及所述分隔板的两方，配置有制冷剂流通的流路。

2. 根据权利要求1所述的立式旋转阀，其特征在于，形成于所述分隔板的流路为管状。

3. 根据权利要求1所述的立式旋转阀，其特征在于，所述流路以制冷剂引起的冷却效果遍及所述周壁及所述分隔板的整体的方式配置。

4. 根据权利要求1所述的立式旋转阀，其特征在于，所述流路以在从所述周壁及所述分隔板的下侧供给制冷剂时、制冷剂逐渐地向上侧流通的方式配置。