CN105000207A - 一种束带机用的高效机芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种束带机用的高效机芯，包括机芯本体和设置在机芯本体上方的固定框，所述机芯本体内设有三刀总成和用于安装束带的安装部，所述固定框内设有两个安装板，所述固定框内水平设有若干导柱，所述安装板竖直设置且所述导柱贯穿所述安装板，所述安装板相对的一侧上设有位置相互对应的带道，所述安装板之间设有用于驱动两块安装板相互靠近的弹性件，所述安装板相对的一侧上还设有相互对应的抵触块，两块抵触块受到弹性件的驱动使其始终处于抵触状态。使得带道在使用的过程中能够大大的与束带减小摩擦，从而使得束带在带道能移动的更加顺畅，能够有效的防止束带打折起皱，大大提高了本机芯的使用效果。

Description

一种束带机用的高效机芯

技术领域

本发明涉及一种束带机部件，更具体地说，它涉及一种束带机用的高效机芯。

背景技术

束带机是特别为轻型物品包装设计的自动束带机，可以使用束带对于产品进行捆包，其束带可以为纸带或透明胶带捆包，采用热熔式粘接，产品捆包简便、美观。适合纸制品、药品、化妆品、电子产品及一般轻型物品使用。也可以跟据生产需要配合输送带，实现无人化捆包。达到节省人力，提高包装质量的目标！

如申请号为201110335376.4的中国专利，公开了一种打包机，这种打包机上的框架结构内由设有多个带道，带道上面具有固定宽度的左右带道，内部只能够穿设有固定宽度的带道，这种固定宽度的使得打包机在打包物品的时候具有一定的局限性，不能够让适应多种宽度的束带，如果需要将其他宽度的束带固定在上面就需要对整个打包机做较为复杂的改装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供工作效果好的一种束带机用的高效机芯。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种束带机用的高效机芯，包括机芯本体和设置在机芯本体上方的固定框，所述机芯本体内设有三刀总成和用于安装束带的安装部，所述固定框内设有两个安装板，所述固定框内水平设有若干导柱，所述安装板竖直设置且所述导柱贯穿所述安装板，所述安装板相对的一侧上设有位置相互对应的带道，所述安装板之间设有用于驱动两块安装板相互靠近的弹性件，所述安装板相对的一侧上还设有相互对应的抵触块，两块抵触块受到弹性件的驱动使其始终处于抵触状态处于抵触状态的。

优选的，所述的机芯本体内还设有供束带进入带道的进料部件，所述料部件包括支撑垫板、盖板和用于将盖板固定在支撑垫板上的螺栓，所述支撑垫板设置固定设置在机芯本体的内壁上，所述盖板与支撑垫板之间设有用于输送束带的输送腔，所述盖板和支撑垫板之间还设有用于调整输送腔宽度的调节板。

优选的，所述的调节板上设有腰形槽，所述螺栓穿过所述腰形槽，所调节板通过腰形槽调节与机芯本体内壁的相对位置从而适应束带的带宽。

优选的，所述的述盖板上设有贯穿窗。

优选的，所述的盖板上朝向安装部的一端向上卷曲形成卷边。

优选的，所述的所述三刀总成包括刀盒、扣合设置在刀盒一侧的刀盒盖、设有后刀的后刀座、烫头、切刀和设有前刀的前刀座，所述后刀座、烫头、切刀和前刀座一侧滑移设置在刀内；所述后刀座上设有安装孔，所述安装孔内活动设有推力弹簧和后刀杆，所述推力弹簧一端与安装孔地面相抵触，所述推力弹簧另一端与后刀杆相抵触，所述后刀杆上远离推力弹簧的一端设置在安装孔外，所述后刀设置在后刀杆上远离推力弹簧的一端；所述后刀上设有连接孔；所述后刀杆上设有后刀的一端贯穿设有安装通孔，所述贯穿孔内设有用于将后刀安装在后刀柱上的连接螺钉，所述安装螺钉上还套有滚动轴承，所述滚动轴承内圈套设在连接螺钉上，所述滚动轴承内圈与贯穿孔内壁触碰。

优选的，所述的前刀座一端设有抵触轮，所述前到设置在前刀座的另一端，所述切刀滑移设置在前刀座一侧，所述前到上设有用于方便束带通过的贯穿孔，所述贯穿孔上壁为剪切壁，所述剪切壁所在平面与切刀上端面端面所在平面相交，相交角度为a，a为锐角。

优选的，所述的前刀上朝向切刀的端面上设有凹槽，所述凹槽位于贯穿孔一侧，所述凹槽两侧相贯通，所述凹槽上壁与贯穿孔的剪切壁在同一平面上。

通过采用上述技术方案，通过这样的方式设置的带道就能够轻松的实现整个带道的调节功能，而且还能够将通过抵触块的作用能够使得两安装板之间形成间隙，这样就能够使得带道在使用的过程中能够大大的与束带减小摩擦，从而使得束带在带道能移动的更加顺畅，能够有效的防止束带打折起皱，大大提高了本机芯的使用效果。

附图说明

图1为本发明一种束带机用的高效机芯实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明一种束带机用的高效机芯实施例的缺损图；

图4为图3中V中送料部件的局部放大图；

图5为图4中送料部件中移出盖板的结构示意图；

图6为三刀总成的结构示意图；

图7为三刀总成移出刀盒后的结构示意图；

图8为图7的爆炸图；

图9为图8中B的局部放大图；

图10为前刀部分的结构示意图；

图11为图10中C的局部放大图。

附图标记：1、机芯本体；2、三刀总成；21、刀盒；22、刀盒盖；23、后刀；24、后刀座；241、安装孔；25、后刀杆；251、安装通孔；26、烫头；27、前刀；271、剪切壁；272、贯穿孔；273、凹槽；28、前刀座；281、抵触轮；29、推力弹簧；201、连接螺钉；202、滚动轴承；203、切刀；3、固定框；31、安装板；32、导柱；33、带道；34、弹性件；35、抵触块；4、进料部件；41、支撑垫板；42、盖板；421、贯穿窗；422、卷边；43、螺栓；44、输送腔；45、调节板；451、腰形槽；5、安装部。 

具体实施方式

参照图1至图11对本发明一种束带机用的高效机芯实施例做进一步说明。

一种束带机用的高效机芯，包括机芯本体1和设置在机芯本体1上方的固定框3，所述机芯本体1内设有三刀总成2和用于安装束带的安装部5，所述固定框3内设有两个安装板31，所述固定框3内水平设有若干导柱32，所述安装板31竖直设置且所述导柱32贯穿所述安装板31，所述安装板31相对的一侧上设有位置相互对应的带道33，所述安装板31之间设有用于驱动两块安装板31相互靠近的弹性件34，所述安装板31相对的一侧上还设有相互对应的抵触块35，两块抵触块35受到弹性件34的驱动使其始终处于抵触状态处于抵触状态的。通过这样的方式设置的带道33就能够轻松的实现整个带道33的调节功能，而且还能够将通过抵触块35的作用能够使得两安装板31之间形成间隙，这样就能够使得带道33在使用的过程中能够大大的与束带减小摩擦，从而使得束带在带道33能移动的更加顺畅，能够有效的防止束带打折起皱，大大提高了本机芯的使用效果。

所述的机芯本体1内还设有供束带进入带道33的进料部件4，所述料部件包括支撑垫板41、盖板42和用于将盖板42固定在支撑垫板41上的螺栓43，所述支撑垫板41设置固定设置在机芯本体1的内壁上，所述盖板42与支撑垫板41之间设有用于输送束带的输送腔44，所述盖板42和支撑垫板41之间还设有用于调整输送腔44宽度的调节板45。所述的调节板45上设有腰形槽451，所述螺栓43穿过所述腰形槽451，所调节板45通过腰形槽451调节与机芯本体1内壁的相对位置从而适应束带的带宽。

在束带进料的地方，可以拧松螺栓43，这样使得调节板45由原先的固定状态变成活动状态了，而且这样能够将调节板45通过腰形槽451进行调节活动，内部的输送腔44宽度与束带的带宽保持一致，之后再将螺栓43拧紧便可，方便束带进入的时候开口大小与束带带宽一致。

所述的述盖板42上设有贯穿窗421。通过观察窗的作用能够方便在通过调节板45调节时，确定调节板45的位置，使得进料部件4的调整工作更加的快速准确。

所述的盖板42上朝向安装部5的一端向上卷曲形成卷边422。这样进料部件4的束带入口就能够扩大，并且形成喇叭状，能够方便的将束带送入送料部件内，从而方便人们的使用。

所述的所述三刀总成2包括刀盒21、扣合设置在刀盒21一侧的刀盒盖22、设有后刀23的后刀座24、烫头26、切刀203和设有前刀27的前刀座28，所述后刀座24、烫头26、切刀203和前刀座28一侧滑移设置在刀内；所述后刀座24上设有安装孔241，所述安装孔241内活动设有推力弹簧29和后刀杆25，所述推力弹簧29一端与安装孔241地面相抵触，所述推力弹簧29另一端与后刀杆25相抵触，所述后刀杆25上远离推力弹簧29的一端设置在安装孔241外，所述后刀23设置在后刀杆25上远离推力弹簧29的一端。在后刀座24上述后，设置在后刀杆25上的后刀23就会将束带逐渐相抵触，在当后刀23与束带相抵触的位置发生偏斜时，就能够通过设置在贯穿孔272内的滚动轴承202自动的完成调整，使得后刀座24能够逐渐的推动后刀23紧密的与束带相抵触，完成束带的固定工作。

而且在后刀23将束带完全抵触固定后，继续上升，这样推力弹簧29就会在安装孔241内逐渐蓄力收缩，能够使得后刀23将束带抵触按压的更加严密，后刀杆25能够逐渐的缩入安装孔241内。

在完成物品的束缚工作后，其后刀座24就会向下复位，这样通过推力弹簧29的作用就能够使得后刀23与束带的抵触时间大大延长，从而防止烫头26扯动完成束缚后的束带。通过活动设有在后刀23架上的后刀23能够更加灵活稳定的将束带抵触固定住，能够使得束带在被烫头26截断时更加的平整、安全和美观。

所述的前刀座28一端设有抵触轮281，所述前到设置在前刀座28的另一端，所述切刀203滑移设置在前刀座28一侧，所述前到上设有用于方便束带通过的贯穿孔272，所述贯穿孔272上壁为剪切壁271，所述剪切壁271所在平面与切刀203上端面端面所在平面相交，相交角度为a，a为锐角。在使用本前刀27的束带机完成将束带焊接固定后，就能够通过滑动切刀203向上滑动，从而使得切刀203与前刀27能够相互之间形成剪切力，从而完成对贯穿在贯穿孔272内束带的裁剪工作，在裁剪工作的过程中，因为切刀203的上端面能够与剪切壁271之间形成一个锐角，这样就能够使得切刀203在上升的时候，能够与剪切壁271对束带的作用力都在一个点上，这样就能够更加干净利落的完成对束带的裁剪工作，使得束带的裁断面更加的光顺，大大提高了束带机的使用效果。

所述的前刀27上朝向切刀203的端面上设有凹槽273，所述凹槽273位于贯穿孔272一侧，所述凹槽273两侧相贯通，所述凹槽273上壁与贯穿孔272的剪切壁271在同一平面上。凹槽273的设置能够使得束带在被切刀203裁剪的过程中，能够有效的防止束带扭曲，能够有效的释放束带的应力，方便在裁剪的过程中，让束带保持平整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种束带机用的高效机芯，包括机芯本体和设置在机芯本体上方的固定框，所述机芯本体内设有三刀总成和用于安装束带的安装部，其特征是：所述固定框内设有两个安装板，所述固定框内水平设有若干导柱，所述安装板竖直设置且所述导柱贯穿所述安装板，所述安装板相对的一侧上设有位置相互对应的带道，所述安装板之间设有用于驱动两块安装板相互靠近的弹性件，所述安装板相对的一侧上还设有相互对应的抵触块，两块抵触块受到弹性件的驱动使其始终处于抵触状态处于抵触状态的。

2.根据权利要求1所述的一种束带机用的高效机芯，其特征是：所述机芯本体内还设有供束带进入带道的进料部件，所述料部件包括支撑垫板、盖板和用于将盖板固定在支撑垫板上的螺栓，所述支撑垫板设置固定设置在机芯本体的内壁上，所述盖板与支撑垫板之间设有用于输送束带的输送腔，所述盖板和支撑垫板之间还设有用于调整输送腔宽度的调节板。

3.根据权利要求2所述的一种束带机用的高效机芯，其特征是：所述调节板上设有腰形槽，所述螺栓穿过所述腰形槽，所调节板通过腰形槽调节与机芯本体内壁的相对位置从而适应束带的带宽。

4.根据权利要求3所述的一种束带机用的高效机芯，其特征是：所述盖板上设有贯穿窗。

5.根据权利要求4所述的一种束带机用的高效机芯，其特征是：所述盖板上朝向安装部的一端向上卷曲形成卷边。

6.根据权利要求1所述的一种束带机用的高效机芯，其特征是：所述三刀总成包括刀盒、扣合设置在刀盒一侧的刀盒盖、设有后刀的后刀座、烫头、切刀和设有前刀的前刀座，所述后刀座、烫头、切刀和前刀座一侧滑移设置在刀内；

所述后刀座上设有安装孔，所述安装孔内活动设有推力弹簧和后刀杆，所述推力弹簧一端与安装孔地面相抵触，所述推力弹簧另一端与后刀杆相抵触，所述后刀杆上远离推力弹簧的一端设置在安装孔外，所述后刀设置在后刀杆上远离推力弹簧的一端；

所述后刀上设有连接孔；所述后刀杆上设有后刀的一端贯穿设有安装通孔，所述贯穿孔内设有用于将后刀安装在后刀柱上的连接螺钉，所述安装螺钉上还套有滚动轴承，所述滚动轴承内圈套设在连接螺钉上，所述滚动轴承内圈与贯穿孔内壁触碰。

7.根据权利要求6所述的一种束带机用的高效机芯，其特征是：所述前刀座一端设有抵触轮，所述前到设置在前刀座的另一端，所述切刀滑移设置在前刀座一侧，所述前到上设有用于方便束带通过的贯穿孔，所述贯穿孔上壁为剪切壁，所述剪切壁所在平面与切刀上端面端面所在平面相交，相交角度为a，a为锐角。

8.根据权利要求7所述的一种束带机用的高效机芯，其特征是：所述前刀上朝向切刀的端面上设有凹槽，所述凹槽位于贯穿孔一侧，所述凹槽两侧相贯通，所述凹槽上壁与贯穿孔的剪切壁在同一平面上。