CN104999376A - 一种变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法，所述的变压器壳体外表面抛光设备包括抛光室、控制柜、除尘装置，其特征在于：所述的抛光室上设置有密封门，抛光室顶部设置有缺口、支架，并在缺口两侧设置有密封块，抛光室外壁上设置有抛丸器、储料室，并在其内壁上设置有喷砂口、出料口，所述的支架上设置有导轨、分料器，所述的分料器上设置有抛光砂出料斗、废渣出口，所述的除尘装置包括除尘室、吸尘电机、出尘口，所述的除尘室设置在支架上，并将除尘室通过吸尘管与抛光室、分料器连接，所述的控制柜上设置有控制按钮。本发明通过吊钩使变压器壳体悬空在抛光室内，不仅便于对变压器壳体外表面的抛光，也能够提高抛光的工作效率及抛光质量。

Description

一种变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种机械产品抛光设备，具体是一种变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法。

背景技术

现在的变压器壳体多是通过工件焊接而成，而焊接产生的焊点、残渣等不利于变压器壳体的涂装，影响变压器壳体的质量，因此需要对变压器壳体的外表面进行抛光，传统的抛光方式多为人工抛光，不仅劳动强度大，而且工作效率不高，现有的方式多是将变压器壳体放入抛光设备中采用抛光砂进行抛光，如申请号为201020568267.8的专利公布了多功能吊钩式抛丸清理机，其可以对旋转吊钩的工件进行抛光，但其存在着不能抛光砂需要收集后才能继续利用、灰尘不能收集、环保性差的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有变压器壳体外表面抛光过程中存在的劳动强度大、工作效率低、环保性能差等问题，提供一种工作效率高、抛光质量好、劳动强度小、操作方便的变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法，所述的变压器壳体外表面抛光设备包括抛光室、控制柜、除尘装置，其特征在于：所述的抛光室上设置有密封门，抛光室顶部设置有缺口、支架，并在缺口两侧设置有密封块，通过缺口便于将变压器壳体移入或移出抛光室，通过密封块能够提高抛光室的密封性，抛光室外壁上设置有抛丸器、储料室，并在其内壁上设置有喷砂口、出料口，抛丸器能够将抛光砂通过喷砂口喷入到抛光室内，实现了对变压器壳体外表面的抛光，所述的出料口底部设置有输料器，并将输料器与储料室连接，输料器能够将抛光砂及变压器壳体外表面抛光过程中产生的废渣的混合物传输出抛光室，所述的储料室上设置有提料机，所述的支架上设置有导轨、分料器，所述的分料器上设置有抛光砂出料斗、废渣出口，并将抛光砂出料斗通过输砂管与抛丸器连接，提料机将抛光砂与废渣的混合物提升至分料器内，分料器将混合物分离，废渣集中收集，抛光砂经过抛光砂出料斗、输砂管、抛丸器重新回到抛光室内对变压器壳体外表面进行抛光，形成了抛光砂的循环利用，降低了抛丸砂的浪费，所述的导轨上设置有行走块，并在行走块上设置有提升器，所述的提升器通过连接链条与连接块连接，并在连接块上设置有吊钩，所述的除尘装置包括除尘室、吸尘电机、出尘口，所述的除尘室设置在支架上，并将除尘室通过吸尘管与抛光室、分料器连接，所述的吸尘电机、出尘口均设置在除尘室上，除尘室通过吸尘管与抛光室、分料器连接，能够将抛光室及分料器内的灰尘吸收，避免了灰尘污染环境，提高了环保性，所述的控制柜上设置有控制按钮，便于操作人员的操作，提高了变压器壳体外表面抛光的工作效率及质量。

进一步，所述的抛丸器，其数量为2-4个。

进一步，所述的输料器设置为螺旋状结构。

具体的，所述的变压器壳体外表面抛光设备的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查线路，开启密封门，清理抛光室，提高操作过程中的安全性；

第二步，将变压器壳体内孔密封，用吊钩吊起变压器壳体，控制提升器、行走块，将变压器壳体移运至抛光室内，关闭密封门；

第三步，向抛光砂出料斗中加入抛光砂，启动抛丸器、输料器、吸尘电机，抛丸器将抛丸砂通过喷砂口喷出，对变压器壳体外表面进行抛光，抛光时间为4-5min，提高了变压器壳体外表面抛光的工作效率及质量；

第四步，抛光结束后，关闭抛丸器、输料器，吸尘电机持续工作2-3min后关闭，打开密封门，控制行走块、提升器将变压器壳体移出抛光室，完成变压器壳体的抛光工作，吸尘电机能够将抛光室及分料器内的灰尘吸收，避免了灰尘污染环境，提高了环保性；

第五步，切断电源，清理抛光室，关闭密封门。

有益效果：本发明通过吊钩使变压器壳体悬空在抛光室内，不仅便于对变压器壳体外表面的抛光，也能够提高抛光的工作效率及抛光质量，抛光室底部设置有螺旋状的输料器，能够将抛光砂及废渣的混合物传输出抛光室，经提料机提升到分料器内进行分离，废渣集中收集，抛光砂经过抛光砂出料斗、输砂管、抛丸器重新回到抛光室内对变压器壳体外表面进行抛光，形成了抛光砂的循环利用，降低了抛丸砂的浪费，除尘室通过吸尘管与抛光室、分料器连接，能够将抛光室及分料器内的灰尘吸收，避免了灰尘污染环境，提高了环保性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意抛光室的内部结构。

图中：1.抛光室、2.控制柜、3.密封门、4.抛丸器、5.缺口、6.喷砂口、7.出料口、8.密封块、9.输料器、10.储料室、11.提料机、12.支架、13.导轨、14.分料器、15.抛光砂出料斗、16.废渣出口、17.输砂管、18.行走块、19.提升器、20.连接链条、21.连接块、22.吊钩、23.除尘室、24.吸尘电机、25.吸尘管、26.支架、27.出尘口、28.操作按钮。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法，所述的变压器壳体外表面抛光设备包括抛光室1、控制柜2、除尘装置，其特征在于：所述的抛光室1上设置有密封门3，抛光室1顶部设置有缺口5、支架12，并在缺口5两侧设置有密封块8，通过缺口5便于将变压器壳体移入或移出抛光室1，通过密封块8能够提高抛光室1的密封性，抛光室1外壁上设置有抛丸器4、储料室10，并在其内壁上设置有喷砂口6、出料口7，所述的抛丸器4，其数量为3个，抛丸器4能够将抛光砂通过喷砂口6喷入到抛光室1内，实现了对变压器壳体外表面的抛光，所述的出料口7底部设置有输料器9，并将输料器9与储料室10连接，所述的输料器9设置为螺旋状结构，输料器9能够将抛光砂及变压器壳体外表面抛光过程中产生的废渣的混合物传输出抛光室1，所述的储料室10上设置有提料机11，所述的支架12上设置有导轨13、分料器14，所述的分料器14上设置有抛光砂出料斗15、废渣出口16，并将抛光砂出料斗15通过输砂管17与抛丸器4连接，提料机11将抛光砂与废渣的混合物提升至分料器14内，分料器14将混合物分离，废渣集中收集，抛光砂经过抛光砂出料斗15、输砂管17、抛丸器4重新回到抛光室1内对变压器壳体外表面进行抛光，形成了抛光砂的循环利用，降低了抛丸砂的浪费，所述的导轨13上设置有行走块18，并在行走块18上设置有提升器19，所述的提升器19通过连接链条20与连接块21连接，并在连接块21上设置有吊钩22，所述的除尘装置包括除尘室23、吸尘电机24、出尘口27，所述的除尘室23设置在支架26上，并将除尘室23通过吸尘管25与抛光室1、分料器14连接，所述的吸尘电机24、出尘口27均设置在除尘室23上，除尘室23通过吸尘管25与抛光室1、分料器14连接，能够将抛光室1及分料器14内的灰尘吸收，避免了灰尘污染环境，提高了环保性，所述的控制柜2上设置有控制按钮28，便于操作人员的操作，提高了变压器壳体外表面抛光的工作效率及质量。

所述的变压器壳体外表面抛光设备操作方法包括以下步骤：

第一步，检查线路，开启密封门3，清理抛光室1，提高操作过程中的安全性；

第二步，将变压器壳体内孔密封，用吊钩22吊起变压器壳体，控制提升器19、行走块18，将变压器壳体移运至抛光室1内，关闭密封门3；

第三步，向抛光砂出料斗15中加入抛光砂，启动抛丸器4、输料器9、吸尘电机24，抛丸器4将抛丸砂通过喷砂口6喷出，对变压器壳体外表面进行抛光，抛光时间为4min，提高了变压器壳体外表面抛光的工作效率及质量；

第四步，抛光结束后，关闭抛丸器4、输料器9，吸尘电机24持续工作2min后关闭，打开密封门3，控制行走块18、提升器19将变压器壳体移出抛光室1，完成变压器壳体的抛光工作，吸尘电机24能够将抛光室1及分料器14内的灰尘吸收，避免了灰尘污染环境，提高了环保性；

第五步，切断电源，清理抛光室1，关闭密封门3。

实施例二：

如附图1和2所示，一种变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法，所述的变压器壳体外表面抛光设备包括抛光室1、控制柜2、除尘装置，其特征在于：所述的抛光室1上设置有密封门3，抛光室1顶部设置有缺口5、支架12，并在缺口5两侧设置有密封块8，通过缺口5便于将变压器壳体移入或移出抛光室1，通过密封块8能够提高抛光室1的密封性，抛光室1外壁上设置有抛丸器4、储料室10，并在其内壁上设置有喷砂口6、出料口7，所述的抛丸器4，其数量为5个，抛丸器4能够将抛光砂通过喷砂口6喷入到抛光室1内，实现了对变压器壳体外表面的抛光，所述的出料口7底部设置有输料器9，并将输料器9与储料室10连接，所述的输料器9设置为螺旋状结构，输料器9能够将抛光砂及变压器壳体外表面抛光过程中产生的废渣的混合物传输出抛光室1，所述的储料室10上设置有提料机11，所述的支架12上设置有导轨13、分料器14，所述的分料器14上设置有抛光砂出料斗15、废渣出口16，并将抛光砂出料斗15通过输砂管17与抛丸器4连接，提料机11将抛光砂与废渣的混合物提升至分料器14内，分料器14将混合物分离，废渣集中收集，抛光砂经过抛光砂出料斗15、输砂管17、抛丸器4重新回到抛光室1内对变压器壳体外表面进行抛光，形成了抛光砂的循环利用，降低了抛丸砂的浪费，所述的导轨13上设置有行走块18，并在行走块18上设置有提升器19，所述的提升器19通过连接链条20与连接块21连接，并在连接块21上设置有吊钩22，所述的除尘装置包括除尘室23、吸尘电机24、出尘口27，所述的除尘室23设置在支架26上，并将除尘室23通过吸尘管25与抛光室1、分料器14连接，所述的吸尘电机24、出尘口27均设置在除尘室23上，除尘室23通过吸尘管25与抛光室1、分料器14连接，能够将抛光室1及分料器14内的灰尘吸收，避免了灰尘污染环境，提高了环保性，所述的控制柜2上设置有控制按钮28，便于操作人员的操作，提高了变压器壳体外表面抛光的工作效率及质量。

所述的变压器壳体外表面抛光设备操作方法包括以下步骤：

第一步，检查线路，开启密封门3，清理抛光室1，提高操作过程中的安全性；

第二步，将变压器壳体内孔密封，用吊钩22吊起变压器壳体，控制提升器19、行走块18，将变压器壳体移运至抛光室1内，关闭密封门3；

第三步，向抛光砂出料斗15中加入抛光砂，启动抛丸器4、输料器9、吸尘电机24，抛丸器4将抛丸砂通过喷砂口6喷出，对变压器壳体外表面进行抛光，抛光时间为6min，提高了变压器壳体外表面抛光的工作效率及质量；

第四步，抛光结束后，关闭抛丸器4、输料器9，吸尘电机24持续工作4min后关闭，打开密封门3，控制行走块18、提升器19将变压器壳体移出抛光室1，完成变压器壳体的抛光工作，吸尘电机24能够将抛光室1及分料器14内的灰尘吸收，避免了灰尘污染环境，提高了环保性；

第五步，切断电源，清理抛光室1，关闭密封门3。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1. 一种变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法，所述的变压器壳体外表面抛光设备包括抛光室、控制柜、除尘装置，其特征在于：所述的抛光室上设置有密封门，抛光室顶部设置有缺口、支架，并在缺口两侧设置有密封块，抛光室外壁上设置有抛丸器、储料室，并在其内壁上设置有喷砂口、出料口，所述的出料口底部设置有输料器，并将输料器与储料室连接，所述的储料室上设置有提料机，所述的支架上设置有导轨、分料器，所述的分料器上设置有抛光砂出料斗、废渣出口，并将抛光砂出料斗通过输砂管与抛丸器连接，所述的导轨上设置有行走块，并在行走块上设置有提升器，所述的提升器通过连接链条与连接块连接，并在连接块上设置有吊钩，所述的除尘装置包括除尘室、吸尘电机、出尘口，所述的除尘室设置在支架上，并将除尘室通过吸尘管与抛光室、分料器连接，所述的吸尘电机、出尘口均设置在除尘室上，所述的控制柜上设置有控制按钮。

2.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法，其特征在于：所述的抛丸器，其数量为2-4个。

3.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法，其特征在于：所述的输料器设置为螺旋状结构。

4.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光设备及其操作方法，其特征在于，所述的变压器壳体外表面抛光设备的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查线路，开启密封门，清理抛光室；

第二步，将变压器壳体内孔密封，用吊钩吊起变压器壳体，控制提升器、行走块，将变压器壳体移运至抛光室内，关闭密封门；

第三步，向抛光砂出料斗中加入抛光砂，启动抛丸器、输料器、吸尘电机，抛丸器将抛丸砂通过喷砂口喷出，对变压器壳体外表面进行抛光，抛光时间为4-5min；

第四步，抛光结束后，关闭抛丸器、输料器，吸尘电机持续工作2-3min后关闭，打开密封门，控制行走块、提升器将变压器壳体移出抛光室，完成变压器壳体的抛光工作；

第五步，切断电源，清理抛光室，关闭密封门。