CN104998964A - 一种金属消音尖劈的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属消音尖劈的制作方法，属于机械技术领域。它解决了现有金属消音尖劈的制造方法工序复杂、制造成本高等问题。本金属消音尖劈的制作方法，金属消音尖劈包括无纺布、吸声棉、V形面板、角板、挂架、压条，该制作方法包括以下步骤：A、制作V形面板；B、制作角板；C、制作挂架；D、制作压条；E、组装；F、喷粉；G、填棉。本金属消音尖劈的制作方法具有提高成品质量且工序简单等优点。

Description

一种金属消音尖劈的制作方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，尤其是一种吸音金属尖劈，特别是吸音金属尖劈的制作方法。

背景技术

吸声尖劈是建造消声室的主要构件。消声室是一个具有自由声场的房间，自由声场是一种近似只有声源直达声而没有障碍物反射声以及不受室外环境噪声影响的声场。吸声尖劈的长度不同可以获得不同的截止频率，吸声尖劈的长度越长截止频率就越低，用于建造消声室的建筑空间也就越大。吸声尖劈面层材料和内部结构的不同可以获得不同的视觉和使用效果，同时也影响生产和安装的效率。消声室作为声学或电声测量与实验的声学实验室，广泛应用于汽车整车及零部件、通讯产品、视听设备、家用电器、电力设备、电子仪器、语言分析等领域。

目前普遍使用的吸声尖劈为玻璃棉尖劈，即以钢丝做骨架，内部填充玻璃棉或其它吸声材料，外层包覆玻璃丝布、塑料窗纱或纺织品布等面层材料，这是一种传统的吸声尖劈做法，特点是手工制作容易、材料成本和加工成本低，缺点是外表面不平整、色彩单调、防水和防尘性能差、不易清洗、使用寿命短、安装难度大、不易拆卸后快速重新组装、不能工业化批量生产、大型尖劈容易变形和内部玻璃纤维容易外溢。

金属吸音尖劈具有结构合理，并且其质量较轻、安装方便并且容易拆卸，但是现有金属尖劈加工工艺复杂，加工时产生的次品率较高；由于各面板的连接处加工精度要求相对较高，并且尖劈各面板的接口处容易发生松散，这样不仅影响产品的美观，并且安装时容易导致尖劈的损坏并降低吸音性能。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种能提高成品质量且工序简单的金属尖劈的制作方法。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种能提高成品质量且工序简单的金属尖劈的制作方法，金属消音尖劈包括无纺布、吸声棉、V形面板、角板、挂架、压条，所述V形面板的两侧连接有角板，所述V形面板与所述角板的下端固定安装有挂架，所述无纺布通过喷胶黏贴在所述金属尖劈的内表面，所述吸声棉填充在所述金属尖劈内部，所述V形面板底端通过铆钉固定连接有压条，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

A、制作V形面板：切割下符合长度的板料，通过冲孔机对所裁切的板料进行冲孔加工得到V形面板的内孔与挂架安装孔；通过咬口机对孔加工后的板料进行辘骨咬口加工；对完成咬口加工后的板料通过折弯机进行折弯处理，得到V型面板毛坯；

B、制作角板：切割下符合长度的板料，然后利用冲孔机对所裁切的板料进行冲孔加工得到侧板的内孔与挂架安装孔；将其切割成与所述侧板的侧面相匹配的三角形，然后对三角形板料进行折弯加工，得到盖板毛坯；

C、制作挂架：切割下符合长度的板料并将其切割成挂架的平面展开图形，利用油压机对其进行折弯处理，得到挂架毛坯；

D、制作压条：切割下符合长度的板料，并在板料两端分别加工压条安装孔，得到压条毛坯；

E、组装：将两块角板折弯的小边分别嵌入V形面板的咬口中，对翻边咬合处进行初加工，然后对翻边咬合处进行精处理，得到尖劈外框组合；最后将挂架放置于尖劈背部内侧，确定好位置后通过铆钉将挂架和尖劈外框组固定成一体；

F、喷粉：对组装完成后金属尖劈通过喷粉处理进行上色；

G、填棉：填棉前在尖劈内侧用喷胶粘贴满黑色无纺布，然后将条形吸声棉塞在尖劈尖部并填实，随后将棉切成指定尺寸三角形平填到尖劈角型处；再将矩形块棉竖填在尖劈背面处，并用布遮挡住块棉；最后将两条压条通过铆钉固定在所述金属尖劈的背部，防止棉跑出。

在上述金属消音尖劈的制作方法中，所述步骤A与步骤B中的板料材料均为镀锌钢板，厚度为0.8mm；所述角板与V形面板上的内孔尺寸为直径3mm、中心距6mm；所述步骤C中板料材料为镀锌钢板，厚度为2mm。

在上述金属消音尖劈的制作方法中，所述步骤A中通过折弯机所进行的折弯处理具体为，需要进行两次折弯加工，第一次折弯需要对挂架安装孔所在的两侧边分别进行3刀折弯，共折弯6刀；第二次折弯需要通过数控折弯机在所述V形面板坯料的中间位置进行竖直折弯。

在上述金属消音尖劈的制作方法中，所述步骤B中所进行的折弯处理具体为，需要进行两次折弯加工，第一次折弯通过数控折弯机折弯两斜边上和两短直边上的凹槽，共折弯4刀；第二次折弯通过数控折弯机折弯两斜角边与两短直边上的90度折弯和长直边上的2刀折弯，共6刀折弯。

在上述金属消音尖劈的制作方法中，其特征在于，所述步骤E中的对翻边咬合处进行初加工具体为，将5mm钢板垫在角板上用锤子敲打角板使角板小边嵌入面板的凹槽内；然后翻折所述V形面板的边，使所述V形面板的边角包裹住角板的边角，用锤子敲打V形面板翻边，不必全部敲打平整。

在上述金属消音尖劈的制作方法中，所述步骤E中的对翻边咬合处进行精加工具体为，将翻边初加工好的尖劈放到一支撑台架上，并且通过电锤敲打V形面板的翻边，直至翻边平整，如果尖角处缝隙过大则需要进行修正处理。

在上述金属消音尖劈的制作方法中，所述喷粉处理的具体步骤为，首先对组装完成后的金属尖劈外框内吊到酸池里浸泡进行酸洗；然后对酸洗后的金属尖劈外框进行喷粉加工，再将金属尖劈外框放置在220度高温下并持续15分钟；喷粉完成后在金属尖劈外框上装套塑料膜，通过烤枪对套好塑料膜的金属尖劈外框进行烘烤，使塑料膜紧贴在尖劈上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本金属消音尖劈的制作方法利用咬口机将V形面板进行辘骨咬口加工与折弯加工，使得V形面板与角板实现紧密连接，并且尖角处的缝隙较小，使得金属尖劈结构稳固，经喷粉处理后金属尖劈的表面光洁、美观。同时由于本制作方法激光切割、冲孔机、数控折弯机可以批量作业，因此本制作方法方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明

图1为金属消音尖劈的结构示意图。

图2为V形面板的展开图。

图3为V形面板辘骨咬边结构示意图。

图4为V形面板折弯示意图。

图5为角板第一次折弯示意图。

图6为角板折弯示意图。

图7为挂架结构示意图。

图8为V形面板与角板翻边咬合处的初加工示意图。

图9为V形面板与角板翻边咬合处的精加工示意图。

图10为挂架组装示意图。

图11为金属尖劈组装结构示意图。

图中：1、无纺布，2、吸音棉，3、V形面板，4、角板，5、挂架，6、压条。

附图标记说明如下：1、无纺布，2、吸音棉，3、V形面板，4、角板，5、挂架，6、压条。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

为了更清楚的呈现金属尖劈的加工步骤，说明书附图2-8中均没有显示V形面板与角板的内孔。

如图1所示(图1中没有显示压条)，现有的吸音金属尖劈包括无纺布1、吸音棉2、V形面板3、角板4、挂架5、压条6，所述V形面板3的两侧连接有角板4，所述V形面板3与所述角板4的下端固定安装有挂架5，所述无纺布1通过喷胶黏贴在所述金属尖劈的内表面，所述吸声棉2填充在所述金属尖劈内部，所述V形面板3底端通过铆钉固定连接有压条6，所述压条6用于固定吸音棉以防止填料从尖劈内部漏出(图1中没有显示压条)。

本吸音金属尖劈的制作方法包括如下步骤：

A、制作V形面板3：如图2所示切割下符合长度的板料，通过冲孔机或激光切割机对所裁切的板料进行冲孔加工得到V形面板的内孔、挂架安装孔与折弯凹槽。在进行折弯加工时，如果不加工折弯凹槽，由于应力集中的作用会使得V形面板产生变形。如图3所示，通过咬口机对完成孔加工后的板料进行辘骨咬口加工；对完成咬口加工后的板料通过折弯机进行折弯处理，得到V型面板毛坯。本实施例中，板料的材料为镀锌钢板，厚度为0.8mm，V形面板上的内孔尺寸为直径3mm、中心距6mm。

如图4所示，其中对V形面板所进行的折弯处理具体为，需要进行两次折弯加工，第一次折弯需要对挂架安装孔所在的两侧边分别进行3刀折弯，共折弯6刀；第二次折弯需要通过数控折弯机在所述V形面板坯料的中间位置进行竖直折弯

B、制作角板：如图5-6所示，切割下符合长度的板料，然后利用冲孔机或激光切割机对所裁切的板料进行冲孔加工得到侧板的内孔、挂架安装孔与折弯凹槽。在进行折弯加工时，如果不加工折弯凹槽，由于应力集中的作用会使得角板产生变形。将其切割成与V形面板毛坯的侧面相匹配的三角形，然后对三角形板料进行折弯加工，得到角板毛坯。本实施例中，板料的材料为镀锌钢板，厚度为0.8mm，角板上的内孔尺寸为直径3mm、中心距6mm。

如图5所示，其中角板4所进行的折弯处理具体为，需要进行两次折弯加工，第一次折弯通过数控折弯机折弯两斜边上和两短直边上的凹槽，共折弯4刀；如图6所示，第二次折弯通过数控折弯机进行两斜角边与两短直边上的90度折弯和长直底边上的2刀折弯，共6刀折弯。

C、制作挂架：切割下符合长度的板料并将其切割成挂架的平面展开图形，利用油压机对其进行折弯处理，得到挂架毛坯，如图6所示。

D、制作压条：切割下符合长度的板料，并在板料两端分别加工压条安装孔，得到压条毛坯。

E、组装：如图8-10所示，将两块角板90度折弯的小边分别嵌入V形面板的咬口中，对翻边咬合处进行初加工，然后对翻边咬合处进行精处理，得到尖劈外框组合；如图9所示，最后将挂架放置于尖劈背部内侧，确定好位置后通过铆钉将挂架和尖劈外框组固定成一体。

其中，如图7所示，对翻边咬合处进行初加工具体为，将5mm钢板垫在角板上用锤子敲打角板使角板小边嵌入面板的凹槽内；然后翻折所述V形面板的边，使所述V形面板的边角包裹住角板的边角，用锤子敲打V形面板翻边，不必全部敲打平整。如图8所示，对翻边咬合处进行的精处理具体为，将翻边初加工好的尖劈放到一支撑台架上，并且通过电锤敲打V形面板的翻边，直至翻边平整，如果尖角处缝隙过大则需要进行修正处理。所述咬口咬合处的缝隙不能偏移，并且缝隙尺寸为0-1mm范围，咬合处压边要平整，不能出现波浪纹。

F、喷粉：对组装完成后金属尖劈通过喷粉处理进行上色。其中，喷粉处理的具体步骤为，首先对组装完成后的金属尖劈外框内吊到酸池里浸泡进行酸洗；然后对酸洗后的金属尖劈外框进行喷粉加工，再将金属尖劈外框放置在220度高温下并持续15分钟使得粉末完全融化，优化喷粉效果；喷粉完成后在金属尖劈外框上装套塑料膜，通过烤枪对套好塑料膜的金属尖劈外框进行烘烤，使塑料膜紧贴在尖劈上，此塑料膜在金属尖劈使用时才取下，可保证尖劈表面的洁净。尖劈表面不能有起泡、毛刺掉漆、毛刺掉漆、流挂、污渍现象。

G、填棉：填棉前在尖劈内侧用喷胶粘贴满黑色无纺布，然后将条形吸声棉塞在尖劈尖部并填实，随后将棉切成指定尺寸三角形平填到尖劈角型处；再将矩形块棉竖填在尖劈背面处，并用布遮挡住块棉；如图11所示(图11中没有显示填棉)，最后将两条压条通过铆钉固定在所述金属尖劈的背部，防止棉跑出。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属消音尖劈的制作方法，金属消音尖劈包括无纺布、吸声棉、V形面板、角板、挂架、压条，所述V形面板的两侧连接有角板，所述V形面板与所述角板的下端固定安装有挂架，所述无纺布黏贴在所述金属尖劈的内表面，所述吸声棉填充在所述金属尖劈内部，所述V形面板底端固定连接有压条，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

A、制作V形面板：切割下符合长度的板料，对所裁切的板料进行冲孔加工得到V形面板的内孔、挂架安装孔与折弯凹槽；对完成孔加工后的板料进行辘骨咬口加工；对完成咬口加工后的板料进行折弯处理，得到V型面板毛坯；

B、制作角板：切割下符合长度的板料，然后对所裁切的板料进行冲孔加工得到侧板的内孔、挂架安装孔与折弯凹槽；将其切割成与所述V型面板毛坯侧面相匹配的三角形，然后对三角板料的边进行折弯加工，得到角板毛坯；

C、制作挂架：切割下符合长度的板料并将其切割成挂架的平面展开图形，对其进行折弯处理，得到挂架毛坯；

D、制作压条：切割下符合长度的板料，并在板料两端分别加工压条安装孔，得到压条毛坯；

E、组装：将两块角板的弯边分别嵌入V形面板的咬口中，对翻边咬合处进行加工，得到尖劈外框组合；最后将挂架放置于尖劈背部内侧，确定好位置后通过铆钉将挂架和尖劈外框组固定成一体；

F、喷粉：对组装完成后金属尖劈通过喷粉处理进行上色；

G、填棉：填棉前在尖劈内侧用喷胶粘贴满无纺布，然后将条形吸声棉塞在尖劈尖部并填实，最后将两条压条通过铆钉固定在所述金属尖劈的背部。

2.根据权利要求1所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤A与步骤B中的板料材料均为镀锌钢板，厚度为0.8mm；所述角板与V形面板上的内孔尺寸为直径3mm、中心距6mm；所述步骤C中板料材料为镀锌钢板，厚度为2mm。

3.根据权利要求2所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤A中所进行的折弯处理具体为，需要进行两次折弯加工，第一次折弯需要对挂架安装孔所在的两侧边分别进行3刀折弯，共折弯6刀；第二次折弯需要通过数控折弯机在所述V形面板坯料的中间位置进行竖直折弯。

4.根据权利要求2所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤B中所进行的折弯处理具体为，需要进行两次折弯加工，第一次折弯通过数控折弯机折弯两斜边上和两短直边上的凹槽，共折弯4刀；第二次折弯通过数控折弯机进行两斜角边与两短直边上的90度折弯和长直底边上的2刀折弯，共6刀折弯。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤E中对翻边咬合处的加工分为初加工步骤与精处理步骤，所述初加工步骤具体为，将5mm钢板垫在角板上用锤子敲打角板使角板小边嵌入面板的凹槽内；然后翻折所述V形面板的边，使所述V形面板的边角包裹住角板的边角，用锤子敲打V形面板翻边，不必全部敲打平整。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤E中对翻边咬合处的加工分为初加工步骤与精处理步骤，所述精处理步骤具体为，将翻边初加工好的尖劈放到一支撑台架上，并且通过电锤敲打V形面板的翻边，直至翻边平整，如果尖角处缝隙过大则需要进行修正处理。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤F中喷粉处理的具体步骤为，首先对组装完成后的金属尖劈外框内吊到酸池里浸泡进行酸洗；然后对酸洗后的金属尖劈外框进行喷粉加工，再将金属尖劈外框放置在220度高温下并持续15分钟；喷粉完成后在金属尖劈外框上装套塑料膜，通过烤枪对套好塑料膜的金属尖劈外框进行烘烤，使塑料膜紧贴在尖劈上。