CN114810605A - 消音件及包括其的转子式压缩机 - Google Patents

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单树军
王海军
谢志宾
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
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Abstract

本发明提供了一种消音件及包括其的转子式压缩机，所述消音件包括至少一劈尖结构；所述劈尖结构包括至少一个第一劈尖；所述第一劈尖包括两个第一吸收斜面和两个第一侧面；所述消音件在第一劈尖的底部与压缩机的壳体的内壁相连；所述第一吸收斜面和第一侧面中的至少一个面上设置有孔洞。当压缩机内的气流穿过本发明的消音件时，孔洞增加气流的流动摩擦，气流脉动转化为热能，同时，可通过调节孔洞尺寸、孔洞分布以及劈尖结构的腔体大小，可调节吸声频段；本发明的消音件较小程度影响冷媒的流阻的同时可以有效地减小压缩机内的高频气流脉动，高频气流脉动的减小可有效地减小空调外机噪声和空调内机噪声，优化用户使用产品时的体验度。

Description

消音件及包括其的转子式压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种消音件及包括其的转子式压缩机。
背景技术
气流噪声是空调转子式压缩机噪声的重要来源，且会引起空调内机的噪声，降低用户体验和空调产品的竞争力。为了降低气流噪声，通常在压缩机内设置消音器。但是，现有的消音器在高频段的消声效果较差。有研究表明，在压缩机壳体内层贴附一层隔声材料可一定程度降低高频段的噪音，但贴附的隔声材料的厚度会引起压缩机内部有效体积的变化，同时也增加装配难度。如何减少压缩机内部的气流噪声始终是压缩机技术领域的一个研究课题。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供消音件及包括其的转子式压缩机，该消音件可有效地增加压缩机内气流摩擦，在较小程度影响冷媒的流阻的同时可以有效地减小压缩机内的高频气流脉动，从而降低压缩机的气流噪音。
本发明的一些实施例提供了一种消音件，包括至少一劈尖结构；
所述劈尖结构包括至少一个第一劈尖；
所述第一劈尖包括两个第一吸收斜面和两个第一侧面；
所述消音件在所述第一劈尖的底部与压缩机的壳体的内壁相连；
所述第一吸收斜面和所述第一侧面中的至少一个面上设置有孔洞。
根据本发明的一些示例，一所述第一侧面呈劈尖状，包括两个第二吸收斜面。
根据本发明的一些示例，两个所述吸收斜面的衔接处设置排油孔。
根据本发明的一些示例，所述第二吸收斜面上设置有孔洞。
根据本发明的一些示例，所述孔洞为圆形、椭圆形、梅花形或多边形。
根据本发明的一些示例，所述孔洞为圆形时，所述孔洞的直径为d，且有：d≤1.0mm。
根据本发明的一些示例，在设置有所述孔洞的面上，孔洞率小于10％。
根据本发明的一些示例，所述劈尖结构包括多个所述第一劈尖；
多个所述第一劈尖的所述第一吸收斜面依次相连呈波浪状。
根据本发明的一些示例，所述第一劈尖为多层结构。
本发明的另一些实施例还提供了一种转子式压缩机，该转子式压缩机包括多个所述的消音件。
根据本发明的一些示例，多个所述消音件设置于压缩机的电机与上壳盖之间或电机与上缸盖之间的壳体内壁上。
根据本发明的一些示例，多个所述消音件设置在压缩机壳体的同一高度上且沿压缩机壳体的内壁周向均匀分布。
根据本发明的一些示例，多个所述消音件设置在压缩机壳体的不同一高度上形成多层结构，且沿压缩机壳体的内壁周向分布。
当压缩机内的气流穿过本发明的消音件时，孔洞增加气流的流动摩擦，气流脉动转化为热能，同时，可通过调节孔洞尺寸、孔洞分布以及劈尖结构的腔体大小，可调节吸声频段；本发明的消音件在较小程度影响冷媒的流阻的同时可以有效地减小压缩机内的高频气流脉动，高频气流脉动的减小可有效地减小空调外机噪声和空调内机噪声，优化用户使用产品时的体验度，提高产品的竞争力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明第一实施例的消音件的结构示意图；
图2为本发明第二实施例的消音件的结构示意图；
图3为本发明第三实施例的消音件的结构示意图；
图4为本发明第四实施例的消音件的结构示意图；
图5为本发明第五实施例的消音件的结构示意图；
图6为本发明一实施例的转子式压缩机的结构示意图；
图7为未设置与设置有本发明的消音件的转子式压缩机降噪对比图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
为了解决现有技术中的问题，本发明的一些实施例提供了一种消音件，包括至少一劈尖结构；所述劈尖结构包括至少第一劈尖；所述第一劈尖包括两个第一吸收斜面和两个第一侧面；所述消音件在所述第一劈尖的底部与压缩机的壳体的内壁相连；所述第一吸收斜面或所述第一侧面至少一个面上设置有孔洞。
本发明的消音件包括至少一劈尖结构，在劈尖结构上设置有孔洞，当压缩机内的气流穿过设置于压缩机内壁的多个消音件时，孔洞增加气流的流动摩擦，气流脉动转化为热能，可以有效地减小高频气流脉动，同时较小程度影响冷媒的流阻，从而实现压缩机性能稳定的同时减少压缩机的气流噪音。
下面结合具体实施例来阐述本发明的消音件的结构。此处仅为几种具体实施方式，而不作为本发明的保护范围的限制。
图1为本发明第一实施例的消音件的结构示意图，在此实施例中，消音件包括一劈尖结构100；所述劈尖结构100包括第一劈尖；所述第一劈尖包括两个第一吸收斜面110和两个第一侧面120a、120b；两个所述第一吸收斜面110上设置有孔洞130。
两个第一吸收斜面110相交处为第一劈尖的尖端侧，则另一侧为第一劈尖的底端侧，第一劈尖的底端侧可以设置底面，通过底面与压缩机的壳体的内壁相连。两个第一吸收斜面110、两个第一侧面120a、120b以及底面构成一腔体，第一吸收斜面110、第一侧面120a或120b的厚度可以小于2.0mm。
所述第一吸收斜面110上设置的孔洞130及上述腔体构成压缩机内的气流的通道，当气流穿过孔洞130时，气流脉动转化为热能，从而减小高频气流脉动。
第一实施例中，也可通过两个第一吸收斜面110底端侧的侧棱和/或两个第一侧面120a、120b底端侧的侧棱与压缩机的壳体的内壁实现连接，此时，两个第一吸收斜面110、两个第一侧面120a、120b以及压缩机的壳体内壁构成一腔体。
图2为本发明第二实施例的消音件的结构示意图，在此实施例中，其中，一第一侧面120b呈劈尖状，即第一侧面120b本身可以看成包括两个第二吸收斜面的结构。
两个第二吸收斜面之间的夹角不作限定，可以为0°至180°之间的任意值，值得注意的是，当两个第二吸收斜面之间的夹角为180°，则第一侧面120b为一平面，即变为第一实施例中的结构。两个所述吸收斜面的衔接处可以设置用于排油的排油孔(未在图中显示)。
当消音件设置于压缩机内时，该劈尖状的第一侧面120b在气流截面上，劈尖状的结构可减少对气流的阻力，从而较小程度影响冷媒的流动，稳定压缩机的性能的同时，通过消音件降低气流噪音。
当然，在两个第二吸收斜面上也可以设置孔洞。
图3和图4分别为本发明第三实施例和第四实施例的消音件的结构示意图，在此实施例中，劈尖结构包括多个所述第一劈尖；多个所述第一劈尖的所述第一吸收斜面依次相连呈波浪状。第三实施例和第四实施例的劈尖结构分别包括三个第一劈尖100和四个第一劈尖100，且多个第一劈尖100的形状和尺寸是相同的。第三实施例和第四实施例的劈尖结构包括的多个第一劈尖为第二实施例中的结构。
当然，劈尖结构包括的多个第一劈尖可以是相同形状和尺寸的，也可以由尺寸形状不同的第一劈尖构成，如多个第一劈尖的尖端侧至底端侧的高度不同，两个第一吸收斜面之间的夹角不同等。
为了增加消音件的消音量和消音频宽，从而提高消音件的消音效果，所述第一劈尖可以为多层结构，图5为本发明第五实施例的消音件的结构示意图，在此实施例中，第一吸收斜面110和第一侧面120a、120b为双层结构，外层的两个第一吸收斜面110和外层的两个第一侧面120a、120b 构成一外腔体，内层的两个第一吸收斜面110和内层的两个第一侧面 120a、120b构成一内腔体，外腔体套设内腔体，相应地，在各层结构中均可设置孔洞。
第四实施例的消音件形成多个不同体积的共振腔，气流进入到共振腔内时，共振腔会震动，从而使得气流通过克服摩擦阻力而消耗声能，由于宽度和/或高度不同的共振腔串联设置，使得气流通过的阻力进一步增大，降低高压冷媒的气动噪声，改善消音器的消音效果。
上述的几个实施例中的孔洞的形状不限，可以是圆形、椭圆形、梅花形、多边形等。其在第一吸收斜面110或在第一侧面120a、120b上的排布方式也不作限定，可以是均匀排布的，也可以是非均匀排布的，如扇区布局，带状布局等。
可以通过调节孔洞的尺寸以及孔洞率来调节消音的效果，如消除的噪音的音频范围等，优选的，所述第一吸收斜面或所述第一侧面上设置的孔洞率小于10％。当孔洞为圆形时，定义孔洞的直径为d，优选地，d≤1.0mm。其他形状的孔洞，可以看场在孔洞的一个维度方向上的尺寸小于等于 1.0mm。
需要说明的是，消音件中劈尖结构的形状、尺寸、孔洞的位置、孔洞率均对其的消音效果有影响，可根据实际使用于压缩机的型号来设定。
本发明的另一些实施例还提供了一种转子式压缩机，该转子式压缩机包括多个所述的消音件100。多个所述消音件100设置于压缩机的电机700 与上壳盖800之间或电机700与上缸盖(未在图中显示)之间的壳体900 内壁上。多个消音件100可以是形状、尺寸相同的，也可为不同的，在此不作限定。
图6为本发明一实施例的转子式压缩机的结构示意图，在此实施例中，多个所述消音件设置于压缩机的电机700与上壳盖800之间的壳体 900内壁上。同时，多个所述消音件100设置在压缩机壳体的同一高度上且沿压缩机壳体的内壁周向均匀分布。
在另一些实施例中，多个所述消音件100也可以设置在压缩机壳体的不同一高度上，形成多层结构，且沿压缩机壳体的内壁周向分布，其中，每层结构中的消音件可以是沿压缩机壳体的内壁周向均匀分布的，也可是不均匀的，在此不作限定。
本发明的转子式压缩机设置的消音件的数量也不作限定，压缩机中消音件尺寸、位置、数量对最后的消音效果均具有影响，实际的使用中需根据实际使用的压缩机的型号确定。
设置有多个本发明的消音件的转子式压缩机运行是，气流穿过消音件上的孔洞及消音件的腔体，由于孔径相对较小，气流流动摩擦很大，从而使得气流通过克服摩擦阻力而消耗声能，达到降噪的作用。
图7为未设置与设置有本发明的消音件的转子式压缩机降噪对比图，其中，未设置有本发明的消音件的转子式压缩机中声音的传递损失如带▲曲线所示，可以看出，设置有本发明的消音件的转子式压缩机对于1500Hz 至3000Hz的声音的降噪作用优于未设置的。从图7曲线可以看出，转子式压缩机通过设置本发明的消音件达到更好的消音效果，提高该转子式压缩机的竞争力。
综上所述，本发明提供了一种消音件及包括其的转子式压缩机，所述消音件包括至少一劈尖结构；所述劈尖结构包括至少第一劈尖；所述第一劈尖包括两个第一吸收斜面和两个第一侧面；所述消音件在所述第一劈尖的底部与压缩机的壳体的内壁相连；所述第一吸收斜面或所述第一侧面至少一个面上设置有孔洞。当压缩机内的气流穿过本发明的消音件时，孔洞增加气流的流动摩擦，气流脉动转化为热能，同时，可通过调节孔洞尺寸、孔洞分布以及劈尖结构的腔体大小，可调节吸声频段；本发明的消音件在较小程度影响冷媒的流阻的同时可以有效地减小压缩机内的高频气流脉动，高频气流脉动的减小可有效地减小空调外机噪声和空调内机噪声，优化用户使用产品时的体验度，提高产品的竞争力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种消音件，其特征在于，包括至少一劈尖结构；
所述劈尖结构包括至少一个第一劈尖；
所述第一劈尖包括两个第一吸收斜面和两个第一侧面；
所述消音件在所述第一劈尖的底部与压缩机的壳体的内壁相连；
所述第一吸收斜面和所述第一侧面中的至少一个面上设置有孔洞。
2.根据权利要求1所述的消音件，其特征在于，一所述第一侧面呈劈尖状，包括两个第二吸收斜面。
3.根据权利要求2所述的消音件，其特征在于，两个所述吸收斜面的衔接处设置排油孔。
4.根据权利要求2所述的消音件，其特征在于，所述第二吸收斜面上设置有孔洞。
5.根据权利要求1或4所述的消音件，其特征在于，所述孔洞为圆形、椭圆形、梅花形或多边形。
6.根据权利要求1或4所述的消音件，其特征在于，所述孔洞为圆形时，所述孔洞的直径为d，且有：d≤1.0mm。
7.根据权利要求1或4所述的消音件，其特征在于，在设置有所述孔洞的面上，孔洞率小于10％。
8.根据权利要求1所述的消音件，其特征在于，所述劈尖结构包括多个所述第一劈尖；
多个所述第一劈尖的所述第一吸收斜面依次相连呈波浪状。
9.根据权利要求1所述的消音件，其特征在于，所述第一劈尖为多层结构。
10.一种转子式压缩机，其特征在于，包括多个权利要求1至9任意一项所述的消音件。
11.根据权利要求10所述的转子式压缩机，其特征在于，多个所述消音件设置于压缩机的电机与上壳盖之间或电机与上缸盖之间的壳体内壁上。
12.根据权利要求10所述的转子式压缩机，其特征在于，多个所述消音件设置在压缩机壳体的同一高度上且沿压缩机壳体的内壁周向均匀分布。
13.根据权利要求10所述的转子式压缩机，其特征在于，多个所述消音件设置在压缩机壳体的不同一高度上形成多层结构，且沿压缩机壳体的内壁周向分布。
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