CN104995091A - 用于压实产品并快速包装的设备 - Google Patents

Abstract

一种压实和包装多个产品半成品的方法，以及完成此方法的设备。本发明描述了将已称量的产品汇集到中间沉降装置内，以形成压实的产品半成品。所述设备可以包括用于每个产品半成品的单个沉降室，或可以包括轴向可旋转的多个沉降室。可以通过推挤和/或振动所述沉降装置来压实所述产品半成品。之后，所述产品半成品被排出到多重制袋包装机。

Description

用于压实产品并快速包装的设备

本发明的背景技术

相关申请的交叉引用

本申请是申请日为2009年10月23日，申请号为12/604,748的共同未决的美国专利申请的部分继续申请，其公开内容以其整体通过引用并入本文中。

技术领域

本发明涉及一种用于压实多个产品半成品(slug of product)，并将所述产品半成品快速包装的设备。

背景技术

产品在打包后经常会产生沉降，从而使包装显得不那么饱满。因此，包装经常在它刚制作完成后显得饱满，但是在进一步的沉降后就会显得不饱满。包装零食如薯片用的传统柔性袋就是一个例子。这种柔性袋一般由立式成型-填充-封口机进行制造填充。图1示出了一种传统立式成型-填充-封口机的一部分。首先，在称重机101内对产品进行称重测量。所述称重机101收集并输出指定装料量的产品。每份装料量代表了占据整个单个包装袋的产品的量。所述称重机101的下游通常是用于引导产品的一个漏斗102或一系列的漏斗。本文中所述的“下游”和“上游”指的是工艺流程或设备中的相对的点或位置。因此，下游发生的事件在工艺流程中较晚发生，且发生在上游发生的事件之后。所述料斗102的下游是产品输送筒103。用于立式成型-填充-封口机上的所述产品输送筒103通常被称为成型机。用于最终包装的包装薄膜缠绕于所述产品输送筒103周围形成管。在管的底部被密封后，则通过所述产品输送筒103将产品传送进该被密封的管。之后，将所述管的顶部封装，并将其剪下并与所述上游薄膜分离，从而形成包装。所述设备是一种十分有效的包装设备，并且其生产速率可以高达每分钟100个包装袋。

在配送和处理期间，包装内的产品开始沉降，增加了包装袋顶端的空隙空间。在经过运输和处理后，放置于零售货架上的包装袋，经常看起来没有直接从包装机上生产出的包装袋饱满。这会导致各种问题产生。首先，对于消费者来说，相比于看起来更饱满的包装袋，那些不饱满的包装袋比较没有吸引力。第二，许多消费者都不满于打开包装袋之后发现该包装袋只是半满。第三，由于产品沉降后空隙空间增加，现有技术中的包装袋从这一点上来说相对于其内容物较大。这种包装袋不必要地占用了零售货架上，运输车中，仓库中，以及消费者储藏室内的宝贵空间。还有，在生产这种包装袋时会浪费诸如塑料薄膜等生产材料。

由于上述原因，进行了各种尝试来降低包装袋内的空隙空间。在本申请人拥有的美国专利申请公开文献2006/0165859中公开了一种尝试，其教导了随着时间的推移，随机形状的产品的沉降要小于形状一致的产品，因此公开了生产随机形状的产品。然而，这种方法的一个缺点是随机形状的产品并不总是受欢迎的。

另外一种已知的方法是将包装袋部分填充产品，然后振动包装袋使包装袋内的产品沉降。然后再次向包装袋内添加产品，并且重复该过程。不幸的是，这种方法非常缓慢，不能在传统的立式成型-填充-封口机上进行高效率工作。

因此，本发明的目的是提供一种增加包装袋内产品的压实度的方法和设备。进一步地，因为许多包装袋采用立式成型-填充-封口机，所以希望所述设备及方法很容易适用于所述机器上，较佳地，只需要进行小改装，并且不会显著地降低生产包装袋的速率。

附图说明

在本申请的权利要求书中陈述了本发明的新颖性特征。然而，本发明自身，还有较佳应用方式，及其目的和优势，将会通过参考下面对示例性实施例并结合附图的具体描述而被最好地理解，其中：

图1是现有填充设备的透视图；

图2是根据本发明一个实施例的包括有沉降室的填充设备的透视图；

图3是一种可旋转的沉降装置的俯视轮廓图，所述装置包括位于其排放位置及接收位置处的多个沉降室；

图4是处于旋转中的包括多个沉降室的可旋转的沉降装置的透视图；

图5是根据本发明的一个实施例的填充设备的透视图，所述设备包括沉降室和多袋制备机；以及

图6是一种可旋转的沉降装置的俯视轮廓图，所述装置包括位于其排放位置和接收位置处的多个沉降室。

具体实施方式

下面将结合附图对申请人的发明的几个实施例进行描述。除非另有说明，在所有附图中相似原件以同一数字标记。

通常，本发明涉及一种用于压实产品半成品以及增加包装袋内产品压实度的方法和设备。压实度是指包装袋内的产品密度。本发明的一个目的是形成和压实中间的产品半成品，随后将其排出到包装装置内并最终进入包装袋内。在一个实施例中的进一步的目的是，确保在整个包装工序中保持已提高的压实度。申请人已经发现形成和压实中间的半成品并将其排出进行包装会增加产品的压实度。产品半成品指的是收集到的产品进料。

因为在制袋机处所获得的产品的压实度提高了，因此在随后的包装袋的运输，处理和展示期间较少发生沉降。因此，本发明的设备和方法能确保在货架上展示的包装袋更像在制袋机处看到的包装袋。正如在此所使用的，制袋机是指任意的包装设备。所述的方法和设备能够用于各种制袋机，包括但不限于立式成型-填充-封口机，和卧式成型-填充-封口机，箱中袋设备以及装箱机。同样的，还可以使用被称为填充封口制袋机的包装设备，由此将预先制作的袋子打开，填充和密封。在此描述的成品包装袋可以包括与休闲食品有关的传统的柔性包装袋，立式包装袋，包装箱，箱中袋包装，以及内含可能发生沉降的产品的其他包装品。

所述设备和方法可用于提高各种产品的压实度，包括食物产品，例如脆片，脆饼干，曲奇饼干，面条，坚果，谷物，和种子。同样，本发明还用于单独包装的产品，例如单独包装的薄荷糖或其他易于沉降的糖果。所述的设备和方法也可用于其他的各种干品，包括狗粮，猫粮等。

图2是根据本发明的一个实施例的包括沉降室的填充装置的透视图。在图2中，沉降装置207位于称重机101和立式成型-填充-封口机的产品输送筒103之间。所述称重机101可以包括现有技术中的任意称重机。在一个实施例中，所述称重机101是统计秤。如所描述的，所述称重机101的下游是接收料斗102。一个接收料斗102或一系列的料斗接收并引导产品至下游制袋机。正如在此所使用的，接收料斗102是指位于称重机的下游但位于沉降装置的上游的任何装置，用于汇集和引导产品。接收料斗102可被连接或作为称重机101的一部分，并包括垂直的或倾斜的壁。在一个实施例中，在称重机101和接收料斗102之间具有金属检测器，以监测异物。本领域技术人员将会理解，接收料斗102并不是在所有实施例中都必需。接收料斗102和称重机101的下游是沉降装置207。

正如所描述的，沉降装置207包括单个的沉降室204，振动器208和闸门206。在此所使用的沉降装置是指接收和捕获一些产品以形成压实的产品的中间半成品的装置。沉降室204是用于接收和截留产品的独立的室。在一个实施例中，沉降室204具有四个垂直壁和敞开的顶部和底部。

申请人发现，汇集从称重机101排出的产品并在沉降室204内使产品停留一段时间，有利于产品的沉降并提高产品的压实度。提高产品在包装期间的沉降使得制造后的沉降降低。可以通过振动器208来推挤或振动沉降室204以便加速产品的沉降。为便于沉降所需的必要的时间和外部能量的量(如振动)取决于很多因素，包括但不限于产品的几何形状，沉降室的大小和几何形状，产品半成品的大小和所希望的压实程度。本领域技术人员能够确定所需要的时间和能量以产生所需要的压实度。其他的运动如垂直的，水平的，旋转的，振动的及其混合也可以提供给沉降室，以便于产品的沉降从而使得压实度提高。振动器208是可选的，可以包括任何使沉降室204振动的装置。振动器208可以位于整个沉降装置207的各个位置上。

申请人已经发现，沉降室204的几何形状对被包装的产品半成品的形状以及最终包装袋的形状都有影响，特别是如果最终的包装袋是传统的柔性的袋子。在一个实施例中，沉降室204的横截面的形状与产品半成品的所预期的形状基本相同。例如在一个实施例中，沉降室204具有基本上椭圆形的横截面，以模拟传统的柔性袋的基本上是椭圆的横截面。可使用其他的横截面，包括但不限于圆形和方形的横截面。

沉降室204的高度可以根据中间半成品的所希望的大小和形状进行改变，中间半成品的大小和形状最终决定了最终产品的大小和形状。在一个实施例中，沉降室204的大小大约是最终包装袋的高度的0.5至2.5倍。并且在一个实施例中，沉降室204大约是最终包装袋的高度的1.25倍。沉降室的大小取决于各种因素，包括需要沉降的量。在一个实施例中，选择沉降室204的高度，以便适配在称重机和包装装置之间，而无需抬高称重机。

在一个实施例中，沉降室201底部的开口大于沉降室顶部的开口。对于易于成桥(bridging)的一些产品，具有较大的出口直径使得成桥最少。这有助于产品维持在所希望的压实形状并产生更快和更高效的排出。

在沉降室204的底部是闸门206。闸门206可以包括很多种类型的闸门，包括滑动闸门和摆动闸门。在一个实施例中，闸门206是滑动闸门，其允许将沉降室204中的产品快速和高效倾倒出来。

闸门206的下游是产品输送筒103。在一些实施例中，具有中间料斗209，它引导从闸门206排出的产品进入产品输送筒103。中间料斗209可以包括一个或多个料斗，所述料斗可以包括直的或斜的壁。此外，中间料斗209可以包括各种形状。在一个实施例中，中间料斗209具有与沉降室204相似的形状。

在一些实施例中，当进程从接收料斗102向下游移动到产品输送筒103时，每个后续的下游过渡点都具有大于上游过渡点的直径。因此，在这样的实施例中，中间料斗209具有比沉降室204大但比产品输送筒103小的直径。这样的布置使得成桥和任何其他对结合的半成品的干扰最少。

因此，该压实产品半成品的方法从在称重机中称量一些产品开始。然后，产品被引导并接收在沉降装置内。一旦产品处于沉降装置内，产品被压实成为产品半成品。正如所讨论的，这可以通过将产品储存一段时间或通过推挤，旋转和/或振动所述沉降装置来实现。在产品被压实后，将产品排出到产品输送筒内。应当注意，产品可以被直接排出到产品输送筒内，或在到达产品输送筒之前被排出到中间的料斗或斜槽中。随后产品半成品从产品输送筒被收集到包装袋。如上所述，沉降装置位于称重机的下游和产品输送筒的上游。而且，沉降装置可以包括一个单个的沉降室，或该装置可以包括多于一个的沉降室。

在一个实施例中，沉降装置207仅包括一个单个的沉降室204。但是，在其他的实施例中，沉降装置207包括多于一个的沉降室204。在一个实施例中，两个或多个沉降室204平行作用，每个沉降室都将其半成品排放到下游的产品输送筒103。在其他的实施例中，至少两个沉降室204串联作用，其中第一沉降室位于第二沉降室的下方，并且产品在被收集在第二沉降室内进一步沉降之前，在第一沉降室进行部分沉降。在一个实施例中，在一个可旋转的沉降装置上安装一个或更多个沉降室204。在一个实施例中，每一个后面的沉降室都使得沉降进一步提高。

图3是一种可旋转的沉降装置的俯视轮廓图，所述装置包括位于其排放位置及接收位置处的多个沉降室。可旋转的沉降装置304为包括多于一个的沉降室的装置，其中这些沉降室轴向可旋转地设置于所述沉降装置内。图3示出的可旋转的沉降装置304，包括8个位于固定的塔台305上的沉降室204a-h，闸门306和振动器208。尽管该图表示了8个沉降室204a-h，也可以使用其他数量的沉降室。本领域技术人员应当理解所需的沉降室的数目取决于各种因素，包括但不限于产品的几何形状，每个半成品的预期的大小及重量，每分钟所希望的装袋量，所需要的沉降时间等等。

在旋转沉降装置304中，沉降室204a-h可以排列在各个位置。在一个实施例中，每个沉降室的中心沿塔台305均匀间隔开。在一个实施例中，这些沉降室均匀间隔且像轮辐一样定向。如图所示，沉降室204相对于塔台305成角度放置，以使适配于塔台305上的沉降室的数目最大。

在所描述的实施例中，沉降室204具有敞开的顶部和底部，因此，由于固定的塔台305而使产品保留在沉降室204内。在这样的实施方案中，沉降室204在塔台305上滑动并旋转。塔台305上的开口308位于闸门306的上方。在一个实施方案中，该开口的形状与沉降室204的形状相对应。位于闸门306的上方并与开口308对准的沉降室被称为排放室204a。排放室204a内的产品由闸门306截住。因此，当闸门306通过滑动或其他方式敞开时，产品通过塔台305的开口308下降并通过敞开的闸门306。本领域技术人员理解，还有其他的方式使产品保留在每个沉降室中，如每个沉降室具有单独的闸门。

在一个实施方案中，在闸门306的下游和下面的是产品输送筒103。在这样的实施方案中，被压实的产品半成品从排放室排出并进入产品输送筒103，随后在制袋机中进行包装。

沉降室204可以在各种位置被填充。在一个实施例中，排放室204a与接收产品的被称为接收室的沉降室为同一个室。在这样的实施例中，在排放完排放室内204a内的产品之后，闸门306关闭。此后，排放室204a接收产品。所有的沉降室204在这个过程中依次移动一个地点，在这段时间内在沉降室中的产品发生沉降并变得更加紧凑。因此，在一些实施例中，接收和排放不同时发生。

然而，图3和4描述了一个实施例，其中接收和排放不在同一个室内发生。如图3所示，排放室204a排放产品，而不同的室即接收室204c从接收料斗102接收产品。在一个实施例中，排放和接收同时发生。因此，在排放室204a将其产品排放后，它旋转两个位置成为接收室204c，此时其接收产品。在其他的实施例中，排放室204a在成为接收室之前仅旋转一个地点，而在其他的实施例中，排放室在成为接收室之前旋转多个位置。接收位置和排放位置的地点由多种因素决定，包括但不限于接收料斗102以及产品输送筒103的位置和需要沉降的量。

在接收室204c接收产品后，顺时针旋转通过这些位置直到其再次成为排放室204a。尽管该实施例描述为顺时针旋转，但是这不能被认为是限定，因为该装置还可以是逆时针旋转。

当沉降室204旋转时，产品变得更加紧凑。在一个实施例中，振动器208振动沉降室204内的产品以促进产品的沉降。振动器208可以被置于多个位置上，包括但不限于在固定的塔台305上，与沉降室204连接，或与旋转沉降装置304连接或与其他的支撑结构连接。

如图3和4所示，接收料斗102位于旋转沉降装置304的顶部。接收料斗102将产品导向至接收室。如上所述，接收料斗102可直接位于称重机101的下方或在另一个料斗或系列料斗的下方。

图4是处于旋转中的包括多个沉降室的可旋转的沉降装置的透视图。图4同样示出了设置于塔台305上的开口308。如所图所示，这些室在旋转中因此不接收或排放产品。然而，在其他的实施例中，是在旋转期间接收和/或排放产品的。然而，在一些实施例中，希望在形成半成品后将压实的半成品保持在压实的状态。

在图4中示出了固定的顶部409。顶部409用于确保在沉降室204内的产品不能脱离沉降室204。而且，顶部409用于阻止外部的东西进入沉降装置并随后被包装。顶部409并不是在所有实施例中都必需，并且本领域的技术人员能够理解哪种加工条件需要这样的顶部。

如图所示，中间料斗209和产品接收筒103被显示在开口308的下游。在图4中，产品接收筒103是立式-成型-填充封口机中的制袋机的部分。在一个实施例中，产品接收筒103直接与旋转装置304连接。在其他的实施例中，产品接收筒103不与旋转装置304直接连接。可以通过缝隙使产品接收筒103与旋转装置304隔开，或通过其他的设备如中间料斗209与旋转装置304连接。

在一个实施例中，在包装内的产品包括仅来自一个单个沉降室的产品。在这样的实施例中，接收室内接收的产品的量等于最终的包装袋内的产品的量。

然而在其他的实施例中，最终的包装袋内含有两份产品半成品。在一个实施例中，包装袋内包括来自至少两个不同的沉降室的产品。在其他的实施例中，包装袋内包括来自同一个沉降室的两份产品半成品。在这样的实施例中，首先形成第一份半成品并被排放，随后在同一个沉降室中形成第二份半成品而后排放。

申请人已发现，在一些产品中，当两份或更多份的半成品分别被压实并被装入到一个单个包装袋内时，压实度被进一步提高。例如，如果最终的产品要包括两份半成品，那么由两个不同的沉降室形成的半成品都沉降到一个单个包装袋中。再参考图3，在这样的实施例中，一个单个包装袋包括从排放室204a排放出来的产品以及从排放室204h排放出来的产品，其中排放室204h位于排放室204a的后面的一个地点处。因此，来自这两个排放室204a/204h的产品都被沉降到立式成型-填充-封口机上以便被包装到一个单个包装袋中。

在一个实施例中，选择每个室的高度以使现有的设备例如在不抬高称重机的情况下可以被改造带有进料压实功能。作为例子，在一个实施例中，由于多次进料的方法，沉降室的高度可设的短些，这是因为该高度涉及多个室，因此不需要移动称重机。这样降低了改造现有装置的资金成本。

申请人已经发现，在产生沉降后，在进行包装时半成品能保持它的形状和压实度。这样包装后较少发生沉降，使得消费者得到一个比较饱满的包装袋，更相似于制袋机处的包装袋的饱满样子。正如前所述，增加在包装期间的沉降会降低包装后的沉降，这样可获得多个好处。一个好处是可以使用相对较小的包装袋盛放重量相同的产品。这使得生产成本降低，因为制备包装袋所需要的材料较少。另外，这使得运输成本降低，因为在给定的容积下可装入更多的包装袋。还有，因为较小的包装袋需要占据的空间较少，使得更多的包装袋可以被展示在零售架上。同样，包装袋较小可使消费者在较小的空间储存相同量的产品，从而节省了宝贵的食品储存空间。

如上所述，这种装置和方法为在相对较小的包装袋内装入相同量的产品提供了可能性。与之前的包装袋相比，较小的包装袋可以具有降低的高度、宽度或其组合。在一个实施例中，包装袋的宽度没有改变而只有高度的尺寸被改变了。这样的实施例使得需要对制袋机的改造为最小。

下列的示例证实本发明的一个实施例的效果并仅用于说明的目的。因此，不能认为下列的实施例是限定本发明。

对照例

利用产品重量为21.5盎司的脆片进行试验。这些麦脆片是具有隆起的薄片。在对照中不使用沉降装置。这些袋子的宽度为12英寸，总的高度为18.75英寸，减去用于顶部和底部的密封的1英寸之后，可用高度为17.75英寸。测量每个包装袋的间隙空间，并计算每个包装袋的饱满程度。通过测量包装袋内产品的平均高度来测量包装袋的间隙空间。离开制袋机(立式成型-填充-封口机)的这些包装袋平均大约86％充满，平均产品高度为15.25英寸。之后，为了确定包装袋在货架陈列后的状况，对这些包装袋进行模拟零售过程，其中包括模拟一般包装袋的运输，处理以及上架时间。经过模拟，测量包装袋的间隙空间，并计算每个袋子的饱满度，结果是平均大约78％充满，产品高度为13.85英寸。因此，经过上架模拟，包装袋的饱满度平均降低约8％，产品高度平均降低约1.4英寸。

单一进料

在接下来的试验中，使用类似图2中的包括单个沉降室的非旋转式沉降装置，采用单一进料的方法，因此，每个包装袋含有单个产品半成品。该沉降装置的沉降室包括实质为椭圆形的横截面，宽度为12英寸。由于产品沉降，使用了较小的袋子。这个较小的袋子宽度为12英寸，高度为16.75英寸，可使用空间大约为15.75英寸。在制袋机处，这些包装袋大约为86％充满，产品高度大约为13.55英寸。因此，该沉降装置使相同宽度的袋内相同量产品在制袋机处的产品高度从15.25英寸降低到13.55英寸。经过上架模拟，这些袋子大约为82％充满，产品高度大约为12.85英寸。因此，这些包装袋的饱满度仅降低约4％，相比于对照例，这些袋子更饱满。而且，产品高度仅下降约0.7英寸，大概是对照例中下降量的一半。

多次进料

在接下来的试验中，使用同样的设备，采用多次进料的方法，其中，成品包装袋内含有两份产品半成品。因此，在这个实施例中，该沉降室形成并排出产品半成品，然后，同一个沉降室随后形成第二产品半成品并向与排放的第一产品半成品相同的同一个包装袋排出第二产品半成品。在多次进料试验中也使用与单一进料相同尺寸的袋子。在制袋机处，包装袋大约87％充满，产品高度大约为13.65英寸。经过上架模拟，这些包装袋大约83％充满，产品高度约为13.15英寸。因此，相比于单一进料方法，多次进料方法使得袋子在制袋机处及上架模拟后都更饱满。

在单一进料和二次进料中，都生产出较小的包装袋，其中，该包装袋含有的产品量与对照例中较大袋子的一样，但是需要的制作材料较少。因此，对产品进行压实可以降低制造成本，降低运输成本，在给定的零售空间内可以放置更多数量的包装袋，包装袋需要较少的食品储存间空间，并且对于零售消费者来讲包装袋看起来更饱满。

在一个实施例中，压实进料结合多重制袋机显著地增加了包装速度及效率。可以使用任意现有技术中的多重制袋机，并且申请人将结合双重(duplex)立式成型-填充-封口机描述本发明。本领域技术人员应该了解多重制袋机一次生产的包装袋的数量将规定对称重机和进料压实装置所需进行的修改。

图5是根据本发明的一个实施例的包括具有进料压实功能的多重制袋机的设备的透视图。在图5中，采用了具有产品输送筒103和113的双重立式成型-填充-封口机。所述称重机101被分为两部分，每部分将产品半成品称量并输送到对应的接收料斗102部分，接收料斗102将产品引导到沉降装置207。如图所示，所述沉降装置207包括两个沉降室204和214，每个沉降室对应一份产品半成品，振动器208和闸门206。所述产品从沉降室204,214排出，穿过闸门206，分别到达产品输送筒103和113。虽然本实施例利用双重立式成型-填充-封口机进行描述，但其并不能被视为限制，因为本发明的装置可以适用于任意数量的制袋机。

用于同时压实和包装多份产品半成品的方法与上面描述的单份产品半成品的方法类似。多份产品半成品在分秤中称重。称重机的分秤数量由多重制袋机的产品输送筒的数量决定。因此，对于双重制袋机，所述称重机被分为两部分，而相对于三重制袋机，所述称重机被分为三部分，等等。然后多份产品半成品直接从称重机中输送出来并进入沉降装置。一旦这些产品半成品进入沉降装置，所述产品半成品被压实形成多份压实的产品半成品。在压实之后，这些产品半成品被输送到多个产品输送筒。之后，这些产品半成品从所述多个产品输送筒被收集到相应数量的包装袋中。

在一个实施例中，所述沉降装置207只包括沉降室204,214，用于每份产品半成品的包装。在其它实施例中，所述沉降装置207包括平行设置的多个沉降室204、214，每个沉降室将其产品半成品输送到下游的产品输送筒103、113。图6是一种可旋转的沉降装置的俯视轮廓图，所述装置包括位于其排放位置和接收位置处的多个沉降室。图6中所示的可旋转的沉降装置304包括：12个沉降室204a-f，214a-f，这些沉降室被设置于固定的塔台305，闸门306以及振动器208之上。本领域技术人员应该了解，在单个位置上的沉降室的数量依赖于多重制袋机的产品输送筒的数量，且在单个位置处被分在同一组的沉降室一起转动，使得它们同时接收以及排出产品。因此，假如使用三重制袋机，那么在每个位置a-f上还应设置第3个沉降室(未示出)。该多室的可旋转的沉降装置的操作如上面所述的压实和包装单份产品半成品那样运作。

尽管本申请结合较佳实施例对本发明进行了描述，然而本领域技术人员应该了解，可以进行各种形式和细节的变化而不脱离本发明的精神及范围。

补充说明

下面所列的条款作为所公开的发明的进一步的说明。

1、用于同时压实和包装多个产品半成品的设备，所述设备包括：

多重制袋包装机，所述制袋机具有多个产品输送筒；

称重机；以及

沉降装置；

其中，所述沉降装置设置于所述称重机和所述产品输送筒之间。

2、根据前述条款所述的设备，其中所述称重机分成与所述产品输送筒数量相同的部分。

3、根据前述条款所述的设备，其中，所述多重制袋包装机包括双重立式成型-填充-封口机。

4、根据前述任意条款所述的设备，其中，所述沉降装置包括至少两个沉降室。

5、根据条款4所述的设备，其中，所述沉降室包括与产品半成品期望形状实质上类似的截面形状。

6、根据前述任意条款所述的设备，其中，所述沉降室包括实质上为椭圆形的截面。

7、根据前述任意条款所述的设备，其中，所述沉降室包括顶端与底端，并且所述底端的开口比所述顶端的开口更大。

8、根据前述任意条款所述的设备，其中，所述沉降装置还包括闸门。

9、根据前述任意条款所述的设备，其中，所述沉降装置包括至少四个沉降室和至少一个闸门，其中，这些沉降室轴向可旋转地设置于所述沉降装置内，与所述产品输送筒的数量相等的多个沉降室在单个位置处被分为同一组。

10、根据前述任意条款所述的设备，还包括固定的塔台，其中，所述固定的塔台设置于所述沉降室下方。

11、根据前述任意条款10所述的设备，其中，所述固定的塔台包括位于所述闸门上方的开口。

12、根据前述任意条款所述的设备，还包括设置于所述至少四个旋转式沉降室之上的固定台。

13.根据前述任意条款所述的设备，其中，还包括在所述至少两个旋转沉降室上方的至少一个料斗。

14、根据前述任意条款所述的设备，其中，所述沉降装置还包括振动器。

15、用于压实和包装多个产品半成品的方法，该方法采用包括具有多个产品输送筒的多重制袋包装机，所述方法包括：

a)在称重机内对多个产品半成品进行称重，其中，所述称重机分成与所述产品输送筒数量相等的多个部分；

b)将所述多个产品半成品接收到沉降装置；

c)在所述沉降装置内压实多个产品半成品以形成压实的产品半成品；

d)将所述压实的产品半成品排出到所述多个产品输送筒内，其中，每个压实的产品半成品被输送进单独的产品输送筒；以及

e)将所述多个产品半成品从所述产品输送筒内收集到多个包装袋，

其中所述沉降装置设置于所述称重机的下游且位于所述产品输送筒的上游。

16、根据前述任意条款所述的方法，其中，所述接收步骤包括将产品接收进至少四个沉降室，其中，与所述产品输送筒数量相等的多个沉降室被分在同一组。

17、根据前述任意条款所述的方法，其中，所述压实步骤包括旋转在四个沉降室内的所述产品，其中所述沉降室轴向可旋转地设置于所述沉降装置内。

18、根据前述任意条款所述的方法，其中，所述压实步骤包括振动所述沉降装置。

19、根据前述任意条款所述的方法，其中，所述收集步骤包括将所述产品半成品收集到双重立式成型-填充-封口机内。

20、根据前述任意条款所述的方法，其中，所述接收步骤以及排出步骤同时发生。

21、根据前述任意条款所述的方法，其中，所述接收步骤包括将所述产品接收入至少一个沉降室内，其中，所述收集步骤包括将至少两个产品半成品从至少一个沉降室收集到包装袋内。

Claims (20)

1.用于同时压实和包装多个产品半成品的设备，所述设备包括：

多重制袋机，所述多重制袋机具有多个产品输送筒；

称重机；以及

沉降装置；

其中，所述沉降装置位于所述称重机和所述产品输送筒之间。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述称重机被分成与所述产品输送筒数量相等的部分。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述多重制袋机包括双重立式成型-填充-封口机。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述沉降装置包括至少两个沉降室。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述沉降室包括与所述产品半成品的希望的形状实质上类似的截面形状。

6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述沉降室包括实质上为椭圆形的截面。

7.根据权利要求4所述的设备，其中，所述沉降室包括顶端与底端，并且所述底端的开口比所述顶端的开口更大。

8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述沉降装置还包括闸门。

9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述沉降装置包括至少四个沉降室和至少一个闸门，其中，所述沉降室轴向可旋转地设置于所述沉降装置内，且其中与所述产品输送筒的数量相等的多个所述沉降室在单个位置处被分在同一组。

10.根据权利要求9所述的设备，还包括固定的塔台，其中，所述固定的塔台位于所述沉降室下方。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述固定的塔台包括位于所述闸门之上的开口。

12.根据权利要求9所述的设备，还包括位于所述至少四个旋转的沉降室之上的固定台。

13.根据权利要求1所述的设备，其中，所述沉降装置还包括振动器。

14.用于压实和包装多个产品半成品的方法，该方法采用具有多个产品输送筒的多重制袋机，所述方法包括：

a)在称重机内对多个产品半成品进行称重，其中，所述称重机被分成与所述产品输送筒数量相等的多个部分；

b)将所述多个产品半成品接收到沉降装置；

c)在所述沉降装置内压实所述多个产品半成品以形成压实的产品半成品；

d)将所述压实的产品半成品排出到所述多个产品输送筒内，其中，每个压实的产品半成品被输送进单独的产品输送筒；以及

e)将所述多个产品半成品从所述产品输送筒内收集到多个包装袋，

其中所述沉降装置位于所述称重机的下游且位于所述产品输送筒的上游。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述接收步骤包括将产品接收到至少四个沉降室，其中，与所述产品输送筒数量相等的多个所述沉降室被分在同一组。

16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述压实步骤包括旋转在四个沉降室内的所述产品，其中所述沉降室轴向可旋转地设置于所述沉降装置内。

17.根据权利要求14所述的方法，其中，所述压实步骤包括振动所述沉降装置。

18.根据权利要求14所述的方法，其中，所述收集步骤包括将所述产品半成品收集到双重立式成型-填充-封口机内。

19.根据权利要求14所述的方法，其中，所述接收步骤与所述排出步骤同时发生。

20.根据权利要求14所述的方法，其中，所述接收步骤包括将所述产品接收到至少一个沉降室内，其中，所述收集步骤包括将至少两个产品半成品从至少一个沉降室收集到包装袋内。