CN104994950A - 催化剂反应器及催化剂反应器的制造方法 - Google Patents

Abstract

在将催化剂载体插入至由波纹状翅片隔开的多条通道中的每条通道内来构成的催化剂反应器中，波纹状翅片的一端设置在横壁的中途，与侧板相邻的波纹状翅片的纵壁被布置成：在波纹状翅片的纵壁与侧板之间确保能够插入催化剂载体的间隔。在侧板与波纹状翅片的纵壁之间，波纹状翅片的第二方向上的端部通过钎焊固定在管板上。

Description

催化剂反应器及催化剂反应器的制造方法

技术领域

本发明所公开的技术涉及一种具有催化剂载体插入到由波纹状翅片隔开的各通道内的构造的催化剂反应器以及催化剂反应器的制造方法。

背景技术

专利文献1中记载了利用板翅式热交换器的构造的催化剂反应器。该催化剂反应器构成为如下：将波纹状翅片布置在由管板隔开的通路内，并利用钎焊进行固定来构成芯体，并且将催化剂载体插入在由波纹状翅片隔开的多条通道中的每条通道内，当流体在通道内流动时进行催化剂反应。需要说明的是，在以下的说明中，有时术语“催化剂反应器”和术语“芯体”表示相同的意义。

专利文献1：日本公开专利公报特开2011－62618号公报

专利文献2：日本公开专利公报特开2002－71288号公报

发明内容

－发明所要解决的技术问题－

在板翅式热交换器中，由相对的管板隔开的通路的侧部是由装设在管板之间的侧板构成的。另一方面，与该侧板相邻的波纹状翅片的一端有时是在构成波纹状翅片的峰部或谷部的上壁或者下壁的中途进行切断而形成的。然而，如果在该位置进行切断，则存在当将管板、波纹状翅片以及侧板层叠后进行钎焊之际，波纹状翅片的端部进入管板与侧板之间的情况。

为了消除这样的情况，提出了如下的方案，即：不是在波纹状翅片的上壁或下壁的中途进行切断来形成波纹状翅片的一端，而是像例如专利文献2的图2所示那样，在将波纹状翅片的峰部与谷部连接的侧壁的中途进行切断来形成波纹状翅片的一端。这样一来，波纹状翅片的端部至少与侧板的侧壁面相抵接，因此避免波纹状翅片的端部进入管板与侧板之间。

然而，本申请的发明人发现了当在催化剂反应器中应用了如专利文献2中记载的技术的情况下，可能会产生如下所述的问题。即，如图4中的示例性图示，由于侧板24与波纹状翅片211、221的端部(即，侧壁2113、2213)在与芯体2的层叠方向正交的水平方向上抵接，因此，在对波纹状翅片211、221等进行钎焊之际，因钎焊时的热变形等影响而可能会存在波纹状翅片221的侧壁2213向通路的内侧弯曲，或者下壁2112以波纹状翅片211的侧壁2113在上下方向上偏移的方式朝向上方弯曲的情况。此外还存在当切断波纹状翅片211、221的端部时积存的应力在进行钎焊时被释放，从而导致波纹状翅片211、221的端部变形的情况。虽然这样的变形对板翅式热交换器不会带来很大的不良影响，然而会使在侧板24与波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间形成的通道的横截面呈压扁形状，因此，在催化剂反应器中存在难以在该通道内适当地插入和布置例如形成为杆状的催化剂载体215、225这样的问题。即，另行准备具有能够向横截面呈压扁形状的通道内插入的尺寸的催化剂载体，就能够将催化剂载体插入在通道内，然而，这样的情况下，在该通道的横截面中存在未被催化剂载体占用的部分。这样一来，该通道的阻力相对减小，从而不仅产生该通道的流量相对增加的偏流，而且在该通道中，流体在未被催化剂载体占用的空间中流动，从而还引起流体不进行催化剂反应就通过芯体2这样的性能降低情况。

本发明是鉴于所述问题而完成的。其目的在于：将催化剂载体插入在由波纹状翅片隔开的多条通道中的每条通道内来构成的催化剂反应器中，形成在波纹状翅片的端部与侧板之间的通道中，可靠地确保可插入催化剂载体的截面，来避免催化剂反应器的性能降低的情况。

－用以解决技术问题的技术方案－

在此公开的技术涉及催化剂反应器，该催化剂反应器包括：管板，所述管板相隔规定间隔而在第一方向上相对并且隔开供流体在所述管板之间流动的通路；波纹状翅片，其通过钎焊固定在由所述管板隔开的所述通路内，并且在与所述第一方向正交的第二方向上将所述通路的内部隔开成多条通道；侧板，其通过钎焊固定在相对的所述管板之间，并且与所述波纹状翅片的所述第二方向上的端部相邻而构成所述通路的侧壁；以及催化剂载体，其分别插入在由所述波纹状翅片隔开的多条所述通道中的每条通道内并沿所述通道延伸。

并且，所述波纹状翅片包括：横壁，其通过钎焊固定于在所述第一方向上相对的所述管板中的每个管板上；以及纵壁，其在所述第二方向上以与所述催化剂载体的尺寸相对应的规定等间距布置；所述波纹状翅片的所述第二方向上的一端设置在所述横壁的中途，所述波纹状翅片的与所述侧板相邻的纵壁被布置成：在所述侧板与波纹状翅片的纵壁之间确保能够供催化剂载体插入的间隔，在所述侧板与所述波纹状翅片的纵壁之间，所述波纹状翅片的所述第二方向上的端部通过钎焊固定在所述管板上。

若具有这种构造，则在包括横壁和纵壁的波纹状翅片中，第二方向(即，与管板所相对的第一方向正交的方向)的一端设置在横壁的中途。

并且，与波纹状翅片的侧板相邻的纵壁被布置成：在所述侧板与波纹状翅片的纵壁之间确保可供催化剂载体插入的间隔。

此外，波纹状翅片的第二方向上的端部在侧板与波纹状翅片的纵壁之间通过钎焊固定在管板上。由此，避免该端部以与管板相分离的方式变形而使在侧板与波纹状翅片的纵壁之间形成的通道的横截面形状呈压扁形状的情况。

通过这种方式，充分确保侧板与波纹状翅片的纵壁之间的间隔，同时避免通道的横截面呈压扁形状，从而能够在不改变设计的情况下将催化剂载体插入和布置在与侧板相邻的通道内。从而，通过该催化剂反应器的流体必然进行催化剂反应，由此确保该催化剂反应器的规定性能。

在此，侧板与波纹状翅片的纵壁之间的间隔可以不等于波纹状翅片的相邻的纵壁之间的规定间距。即，侧板与波纹状翅片的纵壁之间的间隔可以大于规定间距，也可以小于规定间距。在该情况下，具有与该间隔对应的尺寸的催化剂载体插入于在侧板与波纹状翅片的纵壁之间形成的通道内。该催化剂载体的尺寸与插入在其他通道内的催化剂载体的尺寸不相等。

相对于此，还可以构成为：所述侧板与所述波纹状翅片的纵壁之间的间隔与所述波纹状翅片的规定间距相等，插入在所述侧板与所述波纹状翅片的纵壁之间的催化剂载体的尺寸与插入在所述波纹状翅片的纵壁之间的催化剂载体的尺寸相等。

这样一来，准备尺寸相等的催化剂载体，就能够将尺寸相等的催化剂载体插入和布置在所有通道内。这有利于降低制造成本。

在此公开的另一技术涉及催化剂反应器的制造方法。该制造方法包括：针对包括横壁和纵壁的波纹状翅片，在横壁的中途位置进行切断，由此切割出规定大小的波纹状翅片的工序；在切割出的所述波纹状翅片的横壁与管板抵接的方向上利用所述管板夹持切割出的所述波纹状翅片，并且在管板之间将侧板布置成所述侧板与所述波纹状翅片的端部的纵壁相邻，并对所述波纹状翅片、所述管板、所述侧板进行钎焊的工序；在进行所述钎焊之际，在所述侧板和所述波纹状翅片的与所述侧板相邻的纵壁之间设置隔离物，以便在所述侧板和所述波纹状翅片的与所述侧板相邻的纵壁之间确保规定间隔的工序；以及在所述钎焊结束后，将催化剂载体插入至形成在所述波纹状翅片的纵壁之间的通道内，并且将催化剂载体插入至形成在除去所述隔离物的所述侧板与所述波纹状翅片的纵壁之间的通道内的工序。

在将管板、波纹状翅片以及侧板互相钎焊之际，通过将隔离物布置在侧板和波纹状翅片端部的与该侧板相邻的纵壁之间，从而能够可靠地确保规定间隔。并且，可靠地避免波纹状翅片的端部进入侧板与管板之间。只要在进行钎焊之际不被钎焊在侧板、波纹状翅片以及管板上的，均可用作隔离物，例如隔离物还可以使用陶瓷制的细长的杆状材料。

这样，对管板、波纹状翅片以及侧板进行钎焊之后除去隔离物，然后将催化剂载体插入在除去了上述隔离物的空间(即，由侧板和波纹状翅片的纵壁形成的通道)内。通过利用隔离物，如上所述，形成在侧板与波纹状翅片的纵壁之间的通道具有可插入催化剂载体的截面。因此，隔离物优选具有大体上与催化剂载体相等的截面尺寸，这样就能够可靠地插入和布置催化剂载体。这样一来，能够在所有通道内插入和布置规定形状的催化剂载体，因此制造高性能的催化剂反应器。

在此，在所述钎焊工序中，还可以在将所述波纹状翅片布置成所述波纹状翅片的一端与所述侧板处于非接触的状态下，进行钎焊。这样一来，可靠地避免因进行钎焊之际的热的影响而波纹状翅片的端部被侧板按压这样的情况。其结果是，波纹状翅片的端部(即，既是横壁的一部分，又是与管板抵接的端部)在侧板与波纹状翅片的纵壁之间通过钎焊可靠地固定在管板上。这样就会防止形成在侧板与波纹状翅片的纵壁之间的通道的截面形状呈被压扁的形状，从而能够将规定形状的催化剂载体可靠地插入和布置在该通道内。其结果是，制造出高性能的催化剂反应器。

－发明的效果－

如以上的说明，根据所述催化剂反应器，在形成于侧板与波纹状翅片的纵壁之间的通道内也插入和布置催化剂载体，从而有利于确保催化剂反应器的性能。此外，根据所述催化剂反应器的制造方法，通过利用隔离物，能够将规定形状的催化剂载体可靠地插入和布置在形成于侧板与波纹状翅片的纵壁之间的通道内，从而能够制造高性能的催化剂反应器。

附图说明

图1是简要地表示催化剂反应器的构造的主视图，其中的一部分表示剖面。

图2是图1的II－II剖视图。

图3是表示制造催化剂反应器时的构造的、相当于图2的图。

图4是表示利用现有制造方法制造出催化剂反应器的情况下的催化剂反应器的构成的、相当于图2的图。

具体实施方式

下面，基于附图对催化剂反应器的实施方式进行说明。需要说明的是，下面的针对优选实施方式的说明是示例性的。图1简要地表示实施方式所涉及的催化剂反应器1的构造，图2表示图1的II－II剖面的一部分。为了便于说明，在图1中，将纸面中的上下方向称为X方向，将左右方向称为Z方向，将与纸面正交的方向称为Y方向。在各图中，有时将纸面中的上侧称为上、将纸面中的下侧称为下。然而，下面的说明中的“上”、“下”有时不与实际催化剂反应器中的上、下对应。

该催化剂反应器1具有芯体2，该芯体2的构造基本上与板翅式热交换器的芯体的构造相同。如图2中示出的芯体2的一部分那样，芯体2是通过在作为第一方向的Y方向上经由管板23交替地层叠供第一流体流动的多条第一通路21和供第二流体流动的多个第二通路22来构成的(在图2中仅图示了一条第一通路21和一条第二通路22)。第一通路21和第二通路22中作为第二方向的Z方向上的侧部被侧板24隔开。

如图1中的实线箭头所示，第一流体从芯体2的上端面流入第一通路21内并在芯体2内向下流动后，从芯体2的下端部中的侧面沿Z方向流出。如图1中的空心箭头所示，第二流体从芯体2的下端面流入并在芯体2内向上流动后，从芯体2的上端部中的侧面沿Z方向流出。这样，芯体2构成为第一流体与第二流体沿X方向相对地流动的对向流型芯体。然而，芯体2的构造方式并不限于此，芯体2可以是第一流体与第二流体的流动方向互相相同的同向流型芯体，也可以是第一流体与第二流体的流动方向互相正交的正交流型芯体。

如图2所示，在芯体2的各第一通路21内装设有波纹状翅片211。根据该波纹状翅片211，各第一通路21被隔开成沿着Z方向上排列并且分别沿X方向延伸的多条通道。此外，在各第二通路22内也装设有波纹状翅片221，各第二通路22也根据该波纹状翅片221而被隔开成沿着Z方向上排列并且分别沿X方向延伸的多条通道。布置在第一通路21和第二通路22内的波纹状翅片211、221具有沿Y方向笔直地延伸的侧壁2113、2213，以便将与管板23抵接的上壁2111、2211和下壁2112、2212互相连结。上壁2111、2211和下壁2112、2212相当于横壁，侧壁2113、2213相当于纵壁。在第一通路21和第二通路22中，由上壁2111、2211或者下壁2112、2212、两个侧壁2113、2213以及管板23隔开的各通道具有近似长方形形状的横截面形状。需要说明的是，通道的横截面形状并不限于该形状。

如图1中的示意性图示，在各第一通路21内的与芯体2的下端部对应的流出侧还装设有被切成三角形形状的分配翅片212。分配翅片212将第一通路21内的流动方向从X方向亦即朝下方向改变成Z方向亦即水平方向(朝向图1的纸面左侧)。并且，在各第二通路22内的与芯体2的上端部对应的流出侧也装设有三角形形状的分配翅片222，第二通路22内的流动方向根据上述分配翅片222从X方向亦即朝上方向改变成Z方向亦即水平方向(朝向图1的纸面右侧)。这样，芯体2的上端面成为第一流体的流入面31，并且芯体2的下部中的侧面成为第一流体的流出面32。另一方面，芯体2的下端面成为第二流体的流入面33，并且芯体2的上部中的侧面成为第二流体的流出面34。

在芯体2的第一流体的流入面31上安装有流入集合箱41，上述流入集合箱41用于分配第一流体从而使第一流体流入各第一通路21的各通道内。在流入集合箱41上安装有供第一流体流入的流入喷嘴411。另一方面，在芯体2的第一流体的流出面32上安装有流出集合箱42，上述流出集合箱42用于使通过了各第一通路21的各通道的第一流体集合后流出。在流出集合箱42上安装有供第一流体流出的流出喷嘴421。在第二流体的流入面33上安装有流入集合箱43，并且在第二流体的流出面34上安装有流出集合箱44。第二流体的流入集合箱43和流出集合箱44具有与第一流体的流入集合箱41和流出集合箱42相同的结构，在第二流体的流入集合箱43和流出集合箱44上分别安装有流入喷嘴431和流出喷嘴441。

第一通路21内的第一波纹状翅片211的上端和下端分别与流体的流动方向(即，X方向)正交。在该第一波纹状翅片211与分配翅片212之间装设有第二波纹状翅片213。

第二波纹状翅片213是一种如分配翅片212那样被切成三角形形状的翅片，并且第二波纹状翅片213如第一波纹状翅片211那样具有将第一通路21隔开成在Z方向上排列的多条通道的结构。通过将第二波纹状翅片213布置成与第一波纹状翅片211对接，第一通路21内的各通道在X方向上是连续的。

第二通路22内的第一波纹状翅片221也构成为其上端和下端分别与流体的流动方向(即，X方向)正交，并且，被切成三角形形状的第二波纹状翅片223装设在第一波纹状翅片221与分配翅片222之间，在此省略图示详细内容。

这样，在该催化剂反应器1中，催化剂载体215插入在第一通路21内的各通道内。如图1、图2中的示意性图示，催化剂载体215沿着X方向延伸，并且呈具有与通道的横截面形状相对应的横截面的方杆状，催化剂载体215在从第一波纹状翅片211的一端侧到另一端侧为止的整个区域上延伸(参照图1的“第一通路的催化剂插入区域”。需要说明的是，在图1中，为了便于理解而仅图示了一个催化剂载体215)。同样，沿X方向延伸的方杆状催化剂载体225也插入在第二通路22内的各通道内(参照图2)。在第二通路22内，催化剂载体225也在从第一波纹状翅片221的一端侧到另一端侧为止的整个区域上延伸(参照图1的“第二通路的催化剂插入区域”)，在第一通路21的催化剂插入区域与第二通路22的催化剂插入区域重叠的区域上，能够得到两个催化剂反应的相互作用。需要说明的是，只要将催化剂载体215、225设为催化剂载体215、225的横截面形状与通道的横截面形状对应即可，虽然省略图示，然而，如果通道的横截面形状例如为梯形形状，则将催化剂载体215、225设为它们的横截面形状也为梯形形状即可；如果通道的横截面形状例如为正方形形状，则将催化剂载体215、225也设为它们的横截面形状为正方形形状即可。

接下来，参照图2，来对第一通路21的催化剂插入区域以及第二通路22的催化剂插入区域中的Z方向上的侧部的构造进行详细说明。首先，第一波纹状翅片211、221的一端是通过在下壁2112、2212的中途进行切断而形成的。需要说明的是，还可以通过在上壁2111、2211的中途进行切断来形成第一波纹状翅片211、221的一端，以此来代替在下壁2112、2212的中途进行切断。在下壁2112、2212的中途被切断的第一波纹状翅片211、221的一端与侧板24是非接触的。并且，第一波纹状翅片211、221的端部2114、2214在侧板24与第一波纹状翅片211、221中的与侧板24相邻的侧壁2113、2213之间通过钎焊固定在管板23上。

侧板24和第一波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间的间隔(即，Z方向上的距离)被设定成规定间隔。该规定间隔是可插入催化剂载体215、225的间隔。具体而言，在图2的示例中，侧板24与侧壁2113、2213之间的间隔等于或者几乎等于第一波纹状翅片211、221中的侧壁2113、2213的间距。通过这样设定，在形成于侧板24与侧壁2113、2213之间的通道内也能够插入尺寸等于插入到在Z方向上由第一波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213隔开的多条通道中的每条通道内的催化剂载体215、225的尺寸这样的催化剂载体215、225。

接下来，参照附图，来对具有这种构造的芯体2的制造方法进行说明。首先，通过以规定形状切割波纹状翅片，来分别制造波纹状翅片211、212、213、221、222、223，在此省略图示。此时，尤其在构成供催化剂载体215、225布置的催化剂插入区域的第一波纹状翅片211、221中，如上所述，在上壁2111、2211或者下壁2112、2212的中途位置切断，来形成第一波纹状翅片211、221的一端。如下所述，适当地设定上述上壁2111、2211或者下壁2112、2212的中途位置即可，以便在侧板24和波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间确保规定间隔并且所切断而形成的波纹状翅片211、221的一端与侧板24是非接触的。

接下来，按规定顺序层叠另行准备的管板23和侧板24以及波纹状翅片211、212、213、221、222、223。此时，如图3所示，在侧板24和第一波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间插入具有规定的横截面形状的隔离物216、226。上述隔离物216、226用于限制在进行钎焊之际侧板24和第一波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间的间隔，以便确保上述间隔为规定间隔。在此，在图示的例子中，规定间隔相当于可插入催化剂载体215、225的间隔。在图3的例子中，隔离物216、226具有椭圆形横截面，然而隔离物216、226的横截面形状并不限于此，例如还可以采用矩形形状等适当的形状。隔离物216、226还可以由在进行钎焊时不被焊接在波纹状翅片等上的材料形成，例如由陶瓷制的细长的杆状材料形成。

第一波纹状翅片211、221被设定为第一波纹状翅片211、221的一端与侧板24处于非接触状态。能够适当地设定第一波纹状翅片211、221的一端与侧板24之间的间隔。

这样，通过钎焊将管板23、侧板24以及波纹状翅片211、212、213、221、222、223互相固定。此时，在侧板24和第一波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间，第一波纹状翅片211、221的端部2114、2214通过钎焊固定在管板23上。由此，制造完芯体2。

制造完芯体2后取出隔离物216、226，将另行准备的催化剂载体215、225插入到在侧板24和第一波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间形成的通道内以及在第一波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间形成的各通道内。即，第一通路21内的催化剂载体215是插入到安装集合箱41之前的、在芯体2的上端面亦即第一流体的流入面31所露出的状态下开口开设在该流入面31上的通道中的每条通道内的。同样，第二通路22内的催化剂载体225是插入到安装集合箱43之前的、在芯体2的下端面亦即第二流体的流入面33所露出的状态下开口开设在该流入面33上的通道中的每条通道内的。这样一来，在按照上述方式构成的催化剂反应器1中，各催化剂载体215、225在通道内是非固定的，因此，通过将安装在芯体2上的集合箱41、43取下来以使芯体2的流入面31和流入面33露出，由此能够容易进行更换。

在插入催化剂载体215、225之后，通过焊接分别将集合箱41、42、43、44安装在芯体2上。由此制造完催化剂反应器1。

这样，根据按照上述方式构成的催化剂反应器1，通过在下壁2112、2212或者上壁2111、2211的中途进行切断来形成构成催化剂插入区域的第一波纹状翅片211、221的Z方向上的一端，并且确保侧板24与波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间的间隔为规定间隔。并且，在侧板24和波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间，波纹状翅片211、221的端部通过钎焊固定在管板23上。其结果是，能够使在侧板24与波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间形成的通道具有规定的横截面形状，能够将催化剂载体215、225可靠地插入在上述通道内。这样，规定形状的催化剂载体215、225插入在芯体2中的所有通道内。由此，在芯体2中通过的流体可靠地进行催化剂反应，由此确保催化剂反应器1的性能。

此外，在利用钎焊来制造芯体2之际使用隔离物216、226，由此能够在第一波纹状翅片211、221的与侧板24相邻的侧壁2113、2213和上述侧板24之间可靠地确保规定间隔。与此同时，可靠地防止第一波纹状翅片211、221的端部2114、2214进入至侧板24与管板23之间。

而且，通过使第一波纹状翅片211、221的一端不与侧板24接触，从而可靠地避免在进行钎焊之际受到热的影响而第一波纹状翅片211、221的端部2114、2214被侧板24按压这样的情况。其结果是，在侧板24与第一波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间，能够通过钎焊将第一波纹状翅片211、221的端部2114、2214可靠地固定在管板23上。

在此，只要侧板24和第一波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间的间隔在规定间隔以上，就能够将催化剂载体215、225插入在上述通道内，当间隔过大时，存在芯体2的强度降低这样的不良情况。即，第一波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213在Z方向上以规定间距并排地布置并且分别以在层叠方向上将管板23、23彼此相连的方式延伸，由此发挥对抗芯体2的内外压的强度部件的作用。因此，如果使第一波纹状翅片211、221的与侧板24相邻的侧壁2113、2213离上述侧板24较远，则导致该部位处的强度降低的情况。

此外，如果使侧板24和第一波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间的间隔扩大，而插入在其中的催化剂载体215、225的截面形状却相对减小，则上述通道的流路阻力相比其他通道的流路阻力减小。在芯体2中，在通道之间产生流路阻力差，会导致一部分通道的流量相对增多这样的偏流，从而会使催化剂反应器1的性能降低。

因此，优选在不会导致芯体2的强度降低的范围内设定侧板24与波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间的间隔，并且对应于插入到上述通道内的催化剂载体215、225的尺寸来设定上述间隔。作为一个例子，如图2等所示，使侧板24和第一波纹状翅片211、221的与上述侧板24相邻的侧壁2113、2213之间的间隔等于波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间的间距。通过上述方式，具有能够将相等尺寸的催化剂载体215、225插入在所有通道内这样的优点。需要说明的是，可以使侧板24与波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间的间隔大于波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间的间距，还可以使侧板24与波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间的间隔小于波纹状翅片211、221的侧壁2113、2213之间的间距。然而，在这样的情况下，从防止芯体2的偏流的方面来看，优选使用插入到该通道内的催化剂载体具有与上述通道的横截面尺寸对应的尺寸。

需要说明的是，根据催化剂反应器1的用途，还可以构成为不将催化剂载体225插入在第二通路22内。

－产业实用性－

综上所述，将催化剂载体可靠地插入到在侧板与波纹状翅片的纵壁之间形成的通道内来构成高性能催化剂反应器，因此，在此公开的催化剂反应器作为用于各种工艺的催化剂反应器是很有用的。

－符号说明－

1    催化剂反应器

21   第一通路

211  第一波纹状翅片

2111 上壁(横壁)

2112 下壁(横壁)

2113 侧壁(纵壁)

2114 (波纹状翅片的)端部

215  催化剂载体

216  隔离物

22   第二通路

221  第一波纹状翅片

2211 上壁(横壁)

2212 下壁(横壁)

2213 侧壁(纵壁)

2214 (波纹状翅片的)端部

225  催化剂载体

226  隔离物

23   管板

24   侧板

Claims (4)

1.一种催化剂反应器，其特征在于，包括：

管板，所述管板相隔规定间隔而在第一方向上相对并且隔开供流体在所述管板之间流动的通路；

波纹状翅片，其通过钎焊固定在由所述管板隔开的所述通路内并且在与所述第一方向正交的第二方向上将所述通路的内部隔开成多条通道；

侧板，其通过钎焊固定在相对的所述管板之间并且与所述波纹状翅片的所述第二方向上的端部相邻而构成所述通路的侧壁；以及

催化剂载体，其分别插入在由所述波纹状翅片隔开的多条所述通道中的每条通道内并沿所述通道延伸，

所述波纹状翅片包括：横壁，其通过钎焊固定于在所述第一方向上相对的所述管板中的每个管板上；以及纵壁，其在所述第二方向上以与所述催化剂载体的尺寸相对应的规定等间距布置，

所述波纹状翅片的所述第二方向上的一端设置在所述横壁的中途，

所述波纹状翅片的与所述侧板相邻的纵壁被布置成：在所述侧板与波纹状翅片的纵壁之间确保能够供催化剂载体插入的间隔，

在所述侧板与所述波纹状翅片的纵壁之间，所述波纹状翅片的所述第二方向上的端部通过钎焊固定在所述管板上。

2.根据权利要求1所述的催化剂反应器，其特征在于：

所述侧板与所述波纹状翅片的纵壁之间的间隔与所述波纹状翅片的规定间距相等，插入在所述侧板与所述波纹状翅片的纵壁之间的催化剂载体的尺寸与插入在所述波纹状翅片的纵壁之间的催化剂载体的尺寸相等。

3.一种催化剂反应器的制造方法，其特征在于，包括：

针对包括横壁和纵壁的波纹状翅片，在横壁的中途位置进行切断，由此切割出规定大小的波纹状翅片的工序；

在切割出的所述波纹状翅片的横壁与管板抵接的方向上利用所述管板夹持切割出的所述波纹状翅片，并且在管板之间将侧板布置成所述侧板与所述波纹状翅片的端部的纵壁相邻，并对所述波纹状翅片、所述管板、所述侧板进行钎焊的工序；

在进行所述钎焊之际，在所述侧板和所述波纹状翅片的与所述侧板相邻的纵壁之间设置隔离物，以便在所述侧板和所述波纹状翅片的与所述侧板相邻的纵壁之间确保规定间隔的工序；以及

在所述钎焊结束后，将催化剂载体插入至形成在所述波纹状翅片的纵壁之间的通道内，并且将催化剂载体插入至形成在除去所述隔离物的所述侧板与所述波纹状翅片的纵壁之间的通道内的工序。

4.根据权利要求3所述的催化剂反应器的制造方法，其特征在于：

在所述钎焊工序中，在将所述波纹状翅片布置成所述波纹状翅片的一端与所述侧板处于非接触的状态下，进行钎焊。