CN104989951B - 一种含硫天然气注醇一体化集成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含硫天然气注醇一体化集成装置，包括进口单元、两个出口单元和缓蚀剂出口单元，进口单元进口端与外部注醇管线连接，其出口端连接注醇泵进口总管，注醇泵进口总管分三条支路，该三条支路分别连接两个出口单元和缓蚀剂出口单元；进口单元包括进口和第一甲醇过滤器，出口单元包括第一注醇泵、第二甲醇过滤器、第一甲醇计量器、第一放空装置、第一止回装置和第一出口，缓蚀剂出口单元包括第二注醇泵、第三甲醇过滤器、第二甲醇计量器、第二放空装置、第二止回装置、第二出口和缓蚀剂注入装置。该发明减少了含硫天然气处理设备的占地面积，并在注醇过程中节省成本，加快处理过程，降低了时间成本。

Description

一种含硫天然气注醇一体化集成装置

技术领域

本发明涉及一种一体化集成装置，具体涉及一种含硫天然气注醇一体化集成装置。

背景技术

随着国家经济的发展，对能源的需求越来越大，做为清洁能源的天然气，发展速度很快。做为天然气开发的地面建设部分，建设规模大，每年集气站建设数量多。

集气站在气田集输中承担“承上启下”的重要作用，首先“承上”接收井场来气，经过加热、节流、分离、脱水、计量后外输，“启下”输向处理厂（净化厂）。集气站具有加热、节流、分离、脱水、计量、清管等功能，同时提供集气站站内发电机燃料气、放空火炬点火用燃料气，常规集气站根据集气工艺、气田组份、开采方式不同一般具有十余个工艺模块区。以靖边气田为例，靖边气田采用高压集气工艺技术，井场来气经加热、节流、分离、脱水、计量后外输至净化厂，同时集气站内设注醇系统，为单井井口注醇。集气站站内有14个工艺模块区：进站区模块、加热炉区模块、总机关区模块、计量分离器区模块、生产分离器区模块、脱水橇区模块、闪蒸分液罐区模块、计量外输区模块、清管器收发区模块、采出水储液罐区模块、甲醇罐区模块、缓蚀剂箱区模块、注醇泵区模块、阻火器平台区模块和1个辅助生产区：机柜间、配电间、发电机房等。

然而，目前由于工艺区块多，现场施工需要把设备、阀门、管件等先运送至场站，然后按照设计文件组织施工，存在施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大等问题，与气田快速建设、低成本开发不适应。

发明内容

本发明的目的是克服现有集气站站内工艺区块多、施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大的问题。

为此，本发明提供了一种含硫天然气注醇一体化集成装置，包括进口单元、两个出口单元和缓蚀剂出口单元，所述进口单元进口端与外部注醇管线连接，进口单元出口端连接注醇泵进口总管，所述注醇泵进口总管分三条支路，该三条支路分别连接两个出口单元和缓蚀剂出口单元；所述进口单元包括通过管线连接的进口和第一甲醇过滤器，第一甲醇过滤器出口连接注醇泵进口总管；所述出口单元包括第一注醇泵、第二甲醇过滤器、第一甲醇计量器、第一放空装置、第一止回装置和第一出口，第二甲醇过滤器进口连接注醇泵进口总管分支，其出口与第一甲醇计量器连接，第一甲醇计量器连接第一注醇泵进口，第一注醇泵出口通过管线连接四路第一止回装置，第一止回装置的出口分两路，一路连接第一出口，另一路连接注醇泵出口循环总管,第一注醇泵与第一止回装置之间设有分支管线，第一放空装置与该分支管线连接，第一放空装置出口与注醇泵进口总管连接；所述缓蚀剂出口单元包括第二注醇泵、第三甲醇过滤器、第二甲醇计量器、第二放空装置、第二止回装置、第二出口和缓蚀剂注入装置，第三甲醇过滤器进口连接注醇泵进口总管分支，其出口与第二甲醇计量器连接，第二甲醇计量器和缓蚀剂注入装置均与第二注醇泵进口连接，第二注醇泵出口连接两路第二止回装置，其中一路第二止回装置出口分两条支路，一条支路与注醇泵出口循环总管相连，另一条支路与第二出口连接，另一路第二止回装置出口直接与注醇泵出口循环总管连接，第二注醇泵与第二止回装置之间设有分支管线，第二放空装置与该分支管线连接，第二放空装置出口与注醇泵进口总管连接。

上述进口单元中的第一甲醇过滤器有两个，且该两个第一甲醇过滤器并联设置。

上述第一注醇泵和第二注醇泵均为柱塞泵。

上述出口单元中的第二甲醇过滤器和第一甲醇计量器各四个，且该四个第二甲醇过滤器和第一甲醇计量器一一对应连接后再并联至第一注醇泵。

上述第一注醇泵为四头泵。

上述缓蚀剂出口单元中的第三甲醇过滤器和第二甲醇计量器各两个，且该两个第三甲醇过滤器和第二甲醇计量器一一对应连接后再并联至第二注醇泵。

上述第二注醇泵为双头泵。

上述第一止回装置和第二止回装置为水平止回阀。

上述第一放空装置和第二放空装置分别为甲醇安全阀及安全阀前闸阀。

本发明的有益效果：本发明提供的这种含硫天然气注醇一体化集成装置减少了含硫天然气处理设备的占地面积，并在注醇过程中节省成本，加快处理过程，降低了时间成本。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明含硫天然气注醇一体化集成装置的结构示意图。

附图标记说明：1、进口；2、注醇泵进口总管；3、第一注醇泵；4、第一甲醇过滤器；5、第一甲醇计量器；6、第一放空装置；7、第一止回装置；8、第一出口；9、第二注醇泵；10、缓蚀剂注入装置；11、注醇泵出口循环总管；12、出口单元；13、缓蚀剂出口单元；14、进口单元；15、第二甲醇过滤器；16、第三甲醇过滤器；17、第二甲醇计量器；18、第二放空装置；19、第二止回装置；20、第二出口。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有集气站站内工艺区块多、施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大的问题，本实施例提供了一种如图1所示的含硫天然气注醇一体化集成装置，包括进口单元14、两个出口单元12和缓蚀剂出口单元13，所述进口单元14进口端与外部注醇管线连接，进口单元14出口端连接注醇泵进口总管2，所述注醇泵进口总管2分三条支路，该三条支路分别连接两个出口单元12和缓蚀剂出口单元13。

进口单元14包括通过管线连接的进口1和第一甲醇过滤器4，第一甲醇过滤器4出口连接注醇泵进口总管2。

出口单元12包括第一注醇泵3、第二甲醇过滤器15、第一甲醇计量器5、第一放空装置6、第一止回装置7和第一出口8，第二甲醇过滤器15进口连接注醇泵进口总管2分支，其出口与第一甲醇计量器5连接，第一甲醇计量器5连接第一注醇泵3进口，第一注醇泵3出口通过管线连接四路第一止回装置7，第一止回装置7的出口分两路，一路连接第一出口8，另一路连接注醇泵出口循环总管11,第一注醇泵3与第一止回装置7之间设有分支管线，第一放空装置6与该分支管线连接，第一放空装置6出口与注醇泵进口总管2连接。

缓蚀剂出口单元13包括第二注醇泵9、第三甲醇过滤器16、第二甲醇计量器17、第二放空装置18、第二止回装置19、第二出口20和缓蚀剂注入装置10，第三甲醇过滤器16进口连接注醇泵进口总管2分支，其出口与第二甲醇计量器17连接，第二甲醇计量器17和缓蚀剂注入装置10均与第二注醇泵9进口连接，第二注醇泵9出口连接两路第二止回装置19，其中一路第二止回装置19出口分两条支路，一条支路与注醇泵出口循环总管11相连，另一条支路与第二出口20连接，另一路第二止回装置19出口直接与注醇泵出口循环总管11连接，第二注醇泵9与第二止回装置19之间设有分支管线，第二放空装置18与该分支管线连接，第二放空装置18出口与注醇泵进口总管2连接。

其中，第一止回装置7和第二止回装置19为水平止回阀，防止甲醇回流；第一放空装置6和第二放空装置18分别为甲醇安全阀及安全阀前闸阀。

外部输送的甲醇从进口1输入，然后通过第一甲醇过滤器4进行过滤，并将过滤后的甲醇注入到注醇泵进口总管2；第二甲醇过滤器15对注醇泵进口总管2预处理后的甲醇进行进一步的过滤，再由第一甲醇计量器5对甲醇进行计量后注入到第一注醇泵3；第一注醇泵3对甲醇进行增压后经四路第一止回装置7输出，每路第一止回装置7分两路，一路将甲醇接入第一出口8，另一路接注醇泵出口循环总管11；第一出口8用于对部分处理甲醇的输出到装置外注醇管线，第一放空装置6用于将第一注醇泵3中输送过来的甲醇接入注醇泵进口总管2；而第三甲醇过滤器16对注醇泵进口总管2预处理的甲醇进行进一步的过滤，经过第三甲醇过滤器16过滤和第二甲醇计量器17计量的甲醇接入到第二注醇泵9，缓蚀剂注入装置10向第二注醇泵9内注入缓蚀剂，第二注醇泵9对甲醇和缓蚀剂进行增压，增压后的甲醇分两路，一路经第二止回装置19与注醇泵出口循环总管11相通，另一路经第二止回装置19再分两路，一路与注醇泵出口循环总管11相通，另一路连接第二出口20，第二出口20用于对部分处理甲醇的输出到装置外注醇管线，第二放空装置18用于将第二注醇泵9中输送过来的甲醇接入注醇泵进口总管2。

第一注醇泵3和第二注醇泵9出口管线放空通过第一放空装置6和第二放空装置18后接入注醇泵进口总管2，当第一注醇泵3和第二注醇泵9出口处的管线的甲醇压力过高时，则打开第一放空装置6和第二放空装置18的阀门对管线进行泄压。

另外，第一注醇泵3和第二注醇泵9可互为备用，当第一注醇泵3或第二注醇泵9故障检修时，可通过第二注醇泵9或第一注醇泵3经注醇泵出口循环总管11循环进入第一注醇泵3或第二注醇泵9后的第一出口8或第二出口20，实现不间断注醇。

该装置的出口为8路或9路，当出口为8路时，关闭第二注醇泵9后的第二出口20，此时第二注醇泵9的两路出口皆通过注醇泵出口循环总管11输至第一注醇泵3后的第一出口8；当出口为9路时，此时第二注醇泵9后的第二出口20正常工作，另一路接至注醇泵出口循环总管11后，输至第一注醇泵3和第二注醇泵9后的第一出口8和第二出口20。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了增大该发明装置甲醇处理能力，加快处理过程，进口单元14中的第一甲醇过滤器4有两个，且该两个第一甲醇过滤器4并联设置。第一注醇泵3和第二注醇泵9均为柱塞泵。出口单元12中的第二甲醇过滤器15和第一甲醇计量器5各四个，且该四个第二甲醇过滤器15和第一甲醇计量器5一一对应连接后再并联至第一注醇泵3；第一注醇泵3为四头泵。缓蚀剂出口单元13中的第三甲醇过滤器16和第二甲醇计量器17各两个，且该两个第三甲醇过滤器16和第二甲醇计量器17一一对应连接后再并联至第二注醇泵9；第二注醇泵9为双头泵。

综上所述，本发明提供的这种含硫天然气注醇一体化集成装置减少了含硫天然气处理设备的占地面积，并在注醇过程中节省成本，加快处理过程，降低了时间成本。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含硫天然气注醇一体化集成装置，其特征在于：包括进口单元(14)、两个出口单元(12)和缓蚀剂出口单元(13)，所述进口单元(14)进口端与外部注醇管线连接，进口单元(14)出口端连接注醇泵进口总管(2)，所述注醇泵进口总管(2)分三条支路，该三条支路分别连接两个出口单元(12)和缓蚀剂出口单元(13)；

所述进口单元(14)包括通过管线连接的进口(1)和第一甲醇过滤器(4)，第一甲醇过滤器(4)出口连接注醇泵进口总管(2)；

所述出口单元(12)包括第一注醇泵(3)、第二甲醇过滤器(15)、第一甲醇计量器(5)、第一放空装置(6)、第一止回装置(7)和第一出口(8)，第二甲醇过滤器(15)进口连接注醇泵进口总管(2)分支，其出口与第一甲醇计量器(5)连接，第一甲醇计量器(5)连接第一注醇泵(3)进口，第一注醇泵(3)出口通过管线连接四路第一止回装置(7)，第一止回装置(7)的出口分两路，一路连接第一出口(8)，另一路连接注醇泵出口循环总管(11),第一注醇泵(3)与第一止回装置(7)之间设有分支管线，第一放空装置(6)与该分支管线连接，第一放空装置(6)出口与注醇泵进口总管(2)连接；

所述缓蚀剂出口单元(13)包括第二注醇泵(9)、第三甲醇过滤器(16)、第二甲醇计量器(17)、第二放空装置(18)、第二止回装置(19)、第二出口(20)和缓蚀剂注入装置(10)，第三甲醇过滤器(16)进口连接注醇泵进口总管(2)分支，其出口与第二甲醇计量器(17)连接，第二甲醇计量器(17)和缓蚀剂注入装置(10)均与第二注醇泵(9)进口连接，第二注醇泵(9)出口连接两路第二止回装置(19)，其中一路第二止回装置(19)出口分两条支路，一条支路与注醇泵出口循环总管(11)相连，另一条支路与第二出口(20)连接，另一路第二止回装置(19)出口直接与注醇泵出口循环总管(11)连接，第二注醇泵(9)与第二止回装置(19)之间设有分支管线，第二放空装置(18)与该分支管线连接，第二放空装置(18)出口与注醇泵进口总管(2)连接；

所述进口单元(14)中的第一甲醇过滤器(4)有两个，且该两个第一甲醇过滤器(4)并联设置；所述出口单元(12)中的第二甲醇过滤器(15)和第一甲醇计量器(5)各四个，且该四个第二甲醇过滤器(15)和第一甲醇计量器(5)一一对应连接后再并联至第一注醇泵(3)；所述缓蚀剂出口单元(13)中的第三甲醇过滤器(16)和第二甲醇计量器(17)各两个，且该两个第三甲醇过滤器(16)和第二甲醇计量器(17)一一对应连接后再并联至第二注醇泵(9)。

2.如权利要求1所述的含硫天然气注醇一体化集成装置，其特征在于：所述第一注醇泵(3)和第二注醇泵(9)均为柱塞泵。

3.如权利要求1所述的含硫天然气注醇一体化集成装置，其特征在于：所述第一注醇泵(3)为四头泵。

4.如权利要求1所述的含硫天然气注醇一体化集成装置，其特征在于：所述第二注醇泵(9)为双头泵。

5.如权利要求1所述的含硫天然气注醇一体化集成装置，其特征在于：所述第一止回装置(7)和第二止回装置(19)为水平止回阀。

6.如权利要求1所述的含硫天然气注醇一体化集成装置，其特征在于：所述第一放空装置(6)和第二放空装置(18)分别为甲醇安全阀及安全阀前闸阀。