CN209431096U - 一种双螺杆式油气混输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油气混输装置，具体地说是用于油田井组或小型站场的具备油、气、水三相混输及油水两相输送两种功能于一体的双螺杆式油气混输装置，其特征是：至少包括油气水出口、第一控制阀门、第三管路、第二单向阀、第三单向阀、第五控制阀门、第六控制阀门、双螺杆式油气混输泵；油气水出口和油气水进口在橇的右边，油气水出口在橇右上方，油气水进口在橇的右下方，油气水进口分两路管路，一路是第二管路，另一路是第一管路，油气水进口经第二管路、经总阀和过滤器到三通阀的输入端，三通阀的左通分别经第三控制阀门、双螺杆式油气混输泵和第二单向阀到第三管路的输入端。它提供了一种能实现管道输送，无需另进行增压外输的双螺杆式油气混输装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气混输装置，具体地说是用于油田井组或小型站场的具备油、气、水三相混输及油水两相输送两种功能于一体的双螺杆式油气混输装置。
背景技术
目前，针对油田井组或小型站场液量50方/天以下的工况，井组来液包含油、气、水三相混合物，常采用油井自压输送，套管气采用定压阀集气。但对于地形高差较大或输送距离较长的工况，该工艺无法实现管道输送，需进行增压外输。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种能实现管道输送，无需另进行增压外输的双螺杆式油气混输装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种双螺杆式油气混输装置，其特征是：至少包括油气水出口、第一控制阀门、第三管路、第二单向阀、第三单向阀、第五控制阀门、第六控制阀门、双螺杆式油气混输泵、柱塞式输油泵、喂油泵、第二控制阀门、第三控制阀门、三通阀、第四控制阀门、第一单向阀、第一管路、过滤器、第四管路、第二管路、总阀、油气水进口、橇；油气水出口和油气水进口在橇的右边，油气水出口在橇右上方，油气水进口在橇的右下方，油气水进口分两路管路，一路是第二管路，另一路是第一管路，油气水进口经第二管路、经总阀和过滤器到三通阀的输入端，三通阀的左通分别经第三控制阀门、双螺杆式油气混输泵和第二单向阀到第三管路的输入端，由三通阀的右通分别经第四控制阀门、柱塞式输油泵和第三单向阀也到第三管路的输入端；第三管路出口端经第一控制阀门至油气水出口。
所述的第一管路是一旁路，第一管路上串接有第一单向阀和第二控制阀门。
所述的第三管路出口端连接有第五控制阀门、第六控制阀门，第五控制阀门和第六控制阀门另一端连接喂油泵，油气水经过滤器、双螺杆式油气混输泵或柱塞式输油泵后重新进入喂油泵，在通过喂油泵经第一控制阀门到油气水出口输出。
所述的双螺杆式油气混输泵和柱塞式输油泵可以左右互换。
所述的油气水进口和油气水出口口部为法兰连接。
本实用新型采用1台双螺杆式油气混输泵和1台柱塞式输油泵组合成橇，并配套混输泵防干磨罐和输油泵缓冲罐，1台双螺杆式油气混输泵配套防干磨罐用于油、气、水三相增压外输。1台常规柱塞泵配套缓冲罐用于混输泵事故或检修时油、水两相输送。从而实现井组或小型站场油气密闭输送。
通过将两台不同功能的双螺杆式油气混输泵和柱塞式输油泵组合成在一个橇上，配套相应的工艺管道及阀门安装，并集成配电和自控接线箱，集中对称布置在橇座上，实现无人值守，并具备远程启停和数据采集上传功能。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点：
本小型双螺杆式油气混输装置，包括1台双螺杆油气混输泵、防干磨罐及相应的工艺配管安装，1台柱塞泵、缓冲罐及相应的工艺配管安装，包含泵进口及泵出口工艺管道安装。进口管线包含阀门及过滤器，出口管线包含截断阀及安全阀，安全阀出口与进口管线相连。柱塞泵与缓冲罐液位连锁启停控制，混输泵与依托防干磨罐实现不间断运行，并具备远程启停和数据采集上传功能。
1、实现油田井组或小型站场油、气、水三相混输及油水两相输送，并通过液位连锁控制和混输泵防干磨罐实现连续自动运行。
2、解决油井或小型站场高压外输和油气混输回收伴生气的问题。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例结构示意图。
1、油气水出口；2、第一控制阀门；3、第三管路；4、第二单向阀；5、第三单向阀；6、第五控制阀门；7、第六控制阀门；8、双螺杆式油气混输泵；9、柱塞式输油泵；10、喂油泵；11、第二控制阀门；12、第三控制阀门；13、三通阀；14、第四控制阀门；15、第一单向阀；16、第一管路；17、过滤器；18、第四管路；19、第二管路；20、总阀；21、油气水进口；22、橇。
具体实施方式
如图1所示，一种双螺杆式油气混输装置，包括：油气水出口1、第一控制阀门2、第三管路3、第二单向阀4、第三单向阀5、第五控制阀门6、第六控制阀门7、双螺杆式油气混输泵8、柱塞式输油泵9、喂油泵10、第二控制阀门11、第三控制阀门12、三通阀13、第四控制阀门14、第一单向阀15、第一管路16、过滤器17、第四管路18、第二管路19、总阀20、油气水进口21、橇22；油气水出口1和油气水进口21在橇22的右边，油气水出口1在橇22右上方，油气水进口21在橇22的右下方，油气水进口21分两路管路，一路是第二管路19，另一路是第一管路16，油气水进口21经第二管路19经总阀20和过滤器17到三通阀13的输入端，三通阀13的左通分别经第三控制阀门12、双螺杆式油气混输泵8和第二单向阀4到第三管路3的输入端，由三通阀13的右通分别经第四控制阀门14、柱塞式输油泵9和第三单向阀5也到第三管路3的输入端；第三管路3出口端经第一控制阀门2至油气水出口1。
所述的第一管路16是一旁路，第一管路16上串接有第一单向阀15和第二控制阀门11，当双螺杆式油气混输泵系统发生问题时，关闭总阀20，打开第一单向阀15和第二控制阀门11使油气水由油气水进口21直接进入至油气水出口1。
所述的第三管路3出口端连接有第五控制阀门6、第六控制阀门7，第五控制阀门6和第六控制阀门7另一端连接喂油泵10，油气水经过滤器17、双螺杆式油气混输泵8或柱塞式输油泵9后重新进入喂油泵10，在通过喂油泵10经第一控制阀门2到油气水出口1输出。
双螺杆式油气混输泵8和柱塞式输油泵9可以左右互换。
油气水进口21和油气水出口1口部为法兰连接。
本实用新型采用1台双螺杆式油气混输泵和1台柱塞式输油泵组合成橇，并配套混输泵防干磨罐和输油泵缓冲罐，1台双螺杆式油气混输泵配套防干磨罐用于油、气、水三相增压外输。1台常规柱塞泵配套缓冲罐用于混输泵事故或检修时油、水两相输送。从而实现井组或小型站场油气密闭输送。
通过将两台不同功能的双螺杆式油气混输泵和柱塞式输油泵组合成在一个橇上，配套相应的工艺管道及阀门安装，并集成配电和自控接线箱，集中对称布置在橇座上，实现无人值守，并具备远程启停和数据采集上传功能。
Claims (5)
1.一种双螺杆式油气混输装置，其特征是：至少包括油气水出口（1）、第一控制阀门（2）、第三管路（3）、第二单向阀（4）、第三单向阀（5）、第五控制阀门（6）、第六控制阀门（7）、双螺杆式油气混输泵（8）、柱塞式输油泵（9）、喂油泵（10）、第二控制阀门（11）、第三控制阀门（12）、三通阀（13）、第四控制阀门（14）、第一单向阀（15）、第一管路（16）、过滤器（17）、第四管路（18）、第二管路（19）、总阀（20）、油气水进口（21）、橇（22）；油气水出口（1）和油气水进口（21)在橇(22)的右边，油气水出口(1)在橇(22)右上方，油气水进口(21)在橇(22)的右下方，油气水进口(21)分两路管路，一路是第二管路(19)，另一路是第一管路(16)，油气水进口(21)经第二管路(19)、经总阀（20）和过滤器（17）到三通阀（13）的输入端，三通阀（13）的左通分别经第三控制阀门（12）、双螺杆式油气混输泵（8）和第二单向阀（4）到第三管路（3）的输入端，由三通阀（13）的右通分别经第四控制阀门（14）、柱塞式输油泵（9）和第三单向阀（5）也到第三管路（3）的输入端；第三管路（3）出口端经第一控制阀门（2）至油气水出口（1）。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆式油气混输装置，其特征是：所述的第一管路（16）是一旁路，第一管路（16）上串接有第一单向阀（15）和第二控制阀门（11）。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆式油气混输装置，其特征是：所述的第三管路（3）出口端连接有第五控制阀门（6）、第六控制阀门（7），第五控制阀门（6）和第六控制阀门（7）另一端连接喂油泵（10），油气水经过滤器（17）、双螺杆式油气混输泵（8）或柱塞式输油泵（9）后重新进入喂油泵（10），在通过喂油泵（10）经第一控制阀门（2）到油气水出口（1）输出。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆式油气混输装置，其特征是：所述的双螺杆式油气混输泵（8）和柱塞式输油泵（9）可以左右互换。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆式油气混输装置，其特征是：所述的油气水进口（21）和油气水出口（1）口部为法兰连接。
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| CN201822033664.4U CN209431096U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种双螺杆式油气混输装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114234046A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-25 | 杭州兴龙泵业有限公司 | 一种油气混输撬装系统 |
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2018
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| CN114234046A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-25 | 杭州兴龙泵业有限公司 | 一种油气混输撬装系统 |
| CN114234046B (zh) * | 2021-12-25 | 2024-04-09 | 杭州兴龙泵业有限公司 | 一种油气混输撬装系统 |
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