CN104988538A - 收尘罩 - Google Patents

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Abstract

收尘罩涉及铝冶炼辅助设备领域，包括后罩板、侧面罩板、顶部固定罩板、顶部活动罩板、前活动板。本发明利用各罩板及相应的活动连接，可实现将铝导杆及残阳极置于箱体中，利用收尘口，对箱体内残阳极所散逸的烟尘进行收集，解决了热态残阳极产生大量烟尘污染环境的技术问题。极大改善了铝冶炼车间的工作环境，为工作人员的身心健康提供保证。有较高的市场推广和应用价值。

Description

收尘罩
技术领域
本发明涉及铝冶炼辅助设备领域，具体涉及一种用于收集热态残阳极所产生的烟尘的收尘罩。
背景技术
电解铝生产过程中，需要不断更换残阳极，更换出来的残阳极及残阳极上的铝导杆被吊入托盘时，由于处于热态，残阳极会产生大量的烟尘，目前这些烟尘还未采用有效的收集，而是直接排放，严重影响了车间空气质量，对车间工作人员的身体健康造成损害，并且随着国家对环境安全的逐步重视，烟尘类气体必须要收集处理、符合相关标准后才能排放。
发明内容
为解决热态残阳极产生大量烟尘污染环境的技术问题，本发明提供了一种收集烟尘的收尘罩。
收尘罩，其特征在于：包括后罩板、侧面罩板、顶部固定罩板、顶部活动罩板、前活动板，后罩板两竖立侧面分别与侧面罩板连接，顶部固定罩固定在后罩板及两侧面罩板上；顶部固定罩上开有收尘口；顶部活动罩板与顶部固定罩板呈“人”字型活动连接，顶部活动罩板放下时，顶部活动罩板与顶部固定罩板、后罩板、两侧面罩板形成没有前面和底面的箱体空间；顶部活动罩板前端沿前后方向设计有铝导杆置入槽，铝导杆置入槽使顶部活动罩板前端分开；前活动板分别连接在顶部活动罩板前端；顶部活动罩板向上打开时，带动前端的各块前活动板向上，则箱体顶部部分及前端均打开。
本发明利用各罩板及相应的活动连接，可实现将铝导杆及残阳极置于箱体中，利用收尘口，对箱体内残阳极所散逸的烟尘进行收集，解决了热态残阳极产生大量烟尘污染环境的技术问题。极大改善了电解铝车间的工作环境，为工作人员的身心健康提供保证。有较高的市场推广和应用价值。
附图说明
图1：收尘罩闭合状态下正视图；
图2：收尘罩闭合状态下左视图；
图3：收尘罩闭合状态下俯视图；
图4：收尘罩闭合状态下立体图；
图5：收尘罩打开状态下正视图；
图6：收尘罩打开状态下左视图；
图7：收尘罩打开状态下俯视图；
图8：收尘罩打开状态下立体图；
图中：1、合页  2、顶部活动罩板  3、前活动板  4、残阳极  5、残阳极托盘  6、气缸  7、万向轮  8、铝导杆  9、侧面活动板  10、收尘口  11、铝导杆置入槽  12、固定勾锁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明如下：
收尘罩，其特征在于：包括后罩板、侧面罩板、顶部固定罩板、顶部活动罩板2、前活动板3，后罩板两竖立侧面分别与侧面罩板连接，顶部固定罩固定在后罩板及两侧面罩板上；顶部固定罩上开有收尘口10；顶部活动罩板2与顶部固定罩板呈“人”字型活动连接，顶部活动罩板2放下时，顶部活动罩板2与顶部固定罩板、后罩板、两侧面罩板形成没有前面和底面的箱体空间；顶部活动罩板2前端沿前后方向设计有铝导杆置入槽11，铝导杆置入槽11使顶部活动罩板2前端分开；前活动板3分别连接在顶部活动罩板2前端；顶部活动罩板2向上打开时，带动前端的各块前活动板3向上，则箱体顶部部分及前端均打开。
使用时，放下顶部活动罩板2，则前活动板3自然垂下，合上侧面活动罩板9，将收尘口10与车间的通风口连通，开启阀门，然后将铝导杆8及残阳极4吊入罩体内的托盘上的固定位置，因残阳极4是热态下的烟尘，则烟尘自动向上，且通风口使管路及罩体内形成负压，则残阳极4所释放的烟尘通过收尘口10被吸走，实现对烟尘的收集的功能。
上述活动罩使用时，只能将阳极托盘5置于箱体内，收尘罩整体活动需要搬动，为解决该问题，本发明的收尘罩还包括载罩车体及车轮，将收尘罩的箱体放置在车体上，车轮安装在车体下；为了实现收尘罩的多方向移动和适应车间环境要求，收尘罩采用耐高温脚轮万向轮7，四轮结构，并带脚刹制动。
收尘口10的设计很重要，其直接影响到烟尘的收集速度与效果，为使烟尘收集的更彻底，所述的收尘口10与收尘罩的顶部固定罩板连接处采用方形长口，然后逐步过渡到圆管，圆管与软管连接，然后通过快速接头与车间收尘管连接。
顶部活动罩板2通过合页1与顶部固定罩板连接，闭合即工作状态与开启即非工作状态通过气缸6完成，即在两侧各装一台气缸6，两气缸6通过一根进气管供气。
顶部活动罩板2还可以手动的方式完成闭合与开启，即在顶部活动罩上设置两个起吊点，然后通过手动葫芦的机构将顶部活动罩闭合，闭合时在吊绳牵引下靠自重下降。
本发明还包括顶部到位限位板和固定勾锁，无论采用气缸6还是手动葫芦，在顶部固定罩板上设置有两处到位限位板，当活动罩开启到与限位板接触时，开启到位，并通过两侧的到位固定钩锁将活动罩稳固在此位置。
为使收尘罩的箱体稳固，则整体箱体结构可以采用骨架加蒙皮的结构制造，所述骨架包括侧面骨架和顶部固定骨架，侧面骨架采用角钢制作，固定骨架与车体通过焊接固定；顶部固定骨架采用角钢制作；残阳极4吊入时，顶部活动罩板2开口让铝导杆8放入处，局部加强；顶部活动罩板2与顶部固定骨架通过合页1连接。
骨架制作完成后需要“蒙皮”，让收尘罩形式密闭的罩体。“蒙皮”（密封面）采用三层结构形式，即内层为不锈钢板，中间层为陶瓷纤维纸，外层为铝板。
为减少收尘罩整体的占地面积，所述的侧面罩板可以分为侧面固定罩板与侧面活动罩板9，侧面活动罩板9工作时通过人工合上与侧面固定罩板形成一体，非工作时通过人工折叠。
前活动板3与顶部收尘罩板2通过合页连接，无论是顶部收尘罩板处于开启还是闭合状态，前活动板3都在自重作用下保持下垂状态。
收尘罩的活动部分与固定部分的间隙采用石棉垫密封，石棉垫固定在固定部分，当放下活动部分时，活动部分通过自重将石棉垫与固定部分压紧。
顶部活动罩板的铝导杆置入槽11让铝导杆8放入处存在少量泄露问题，采用活动密封形式，即在铝导杆置入槽11处安装柔性密封件，具有耐高温特性，当吊入铝导杆8时能顺利进入，并能起到密封作用。
为了实现托盘置于收尘罩中的快速定位，在移动收尘罩底面入口处设计有喇叭口形状的导向槽，此导向槽与托盘宽度方向接触，可实现残阳极托盘5拖入收尘罩时左右方向的定位；在收尘罩后罩板上设计有两点定位块，当残阳极托盘5推入收尘罩，收尘罩上两点定位块与残阳极托盘5接触时，则残阳极托盘5前后方向定位完成。
本发明具体实施方式部分的内容不应认为是对本发明保护范围的限定，凡利用本发明的构思，采用将托盘置入罩体中、利用罩体收尘口进行烟尘回收的技术方案，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.收尘罩，其特征在于：包括后罩板、侧面罩板、顶部固定罩板、顶部活动罩板（2）、前活动板（3），后罩板两竖立侧面分别与侧面罩板连接，顶部固定罩固定在后罩板及两侧面罩板上；顶部固定罩上开有收尘口（10）；顶部活动罩板（2）与顶部固定罩板呈“人”字型活动连接，顶部活动罩板（2）放下时，顶部活动罩板（2）与顶部固定罩板、后罩板、两侧面罩板形成没有前面和底面的箱体空间；顶部活动罩板（2）前端沿前后方向设计有铝导杆置入槽（11），铝导杆置入槽（11）使顶部活动罩板（2）前端分开；前活动板（3）分别连接在顶部活动罩板（2）前端；顶部活动罩板（2）向上打开时，带动前端的各块前活动板（3）向上，则箱体顶部部分及前端均打开。
2.根据权利要求1所述的收尘罩，其特征在于：还包括载罩车体及车轮，将收尘罩的箱体放置在车体上，车轮安装在车体下；收尘罩采用耐高温脚轮万向轮（7），四轮结构。
3.根据权利要求1所述的收尘罩，其特征在于：收尘口（10）与收尘罩的顶部固定罩板连接处采用方形长口，逐步过渡到圆管，圆管与软管连接，再通过快速接头与车间收尘管连接。
4.根据权利要求1所述的收尘罩，其特征在于：顶部活动罩板（2）通过合页（1）与顶部固定罩板连接，闭合即工作状态与开启即非工作状态通过气缸（6）完成，即在两侧各装一台气缸（6），两气缸（6）通过一根进气管供气。
5.根据权利要求4所述的收尘罩，其特征在于：还包括顶部到位限位板和固定勾锁（12），在顶部固定罩板上设置有两处到位限位板，当活动罩开启到与限位板接触时，开启到位，并通过两侧的到位固定钩锁（12）将活动罩稳固在此位置。
6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的收尘罩，其特征在于：整体箱体结构可以采用骨架加蒙皮的结构制造，所述骨架包括侧面骨架和顶部固定骨架，侧面骨架采用角钢制作，固定骨架与车体通过焊接固定；顶部固定骨架采用角钢制作；残阳极（4）吊入时，顶部活动罩板（2）开口让铝导杆（8）放入处，局部加强；顶部活动罩板（2）与顶部固定骨架通过合页（1）连接。
7.根据权利要求6所述的收尘罩，其特征在于：蒙皮采用三层结构形式，即内层为不锈钢板，中间层为陶瓷纤维纸，外层为铝板。
8.根据权利要求1～5任一权利要求所述的收尘罩，其特征在于：收尘罩的活动部分与固定部分的间隙采用石棉垫密封，石棉垫固定在固定部分，当放下活动部分时，活动部分通过自重将石棉垫与固定部分压紧。
9.根据权利要求1～5任一权利要求所述的收尘罩，其特征在于：在铝导杆置入槽处安装柔性密封件，具有耐高温特性，当吊入铝导杆（8）时能顺利进入，并能起到密封作用。
10.根据权利要求2所述的收尘罩，其特征在于：在收尘罩底面入口处设计有喇叭口形状的导向槽，此导向槽与残阳极托盘（5）宽度方向接触，可实现残阳极托盘（5）拖入收尘罩时左右方向的定位；在收尘罩后罩板上设计有两点定位块，当托盘推入收尘罩，收尘罩上两点定位块与残阳极托盘（5）接触时，则残阳极托盘（5）托盘前后方向定位完成。
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