CN104987926A - 中间基变压器油及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

中间基变压器油及其生产工艺，涉及润滑油生产技术领域，由以下原料制备而成：基础油98-99％、2,6-二叔丁基对甲酚0.3-1％、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑0.005-0.5％、苯并三氮唑加至100％。本发明的有益效果是：本发明生产的中间基变压器油，经过电力工业热力发电设备和材料质量检验测试中心检测，各项指标符合国家标准，满足换流高压变压器的使用要求，通过高压加氢环烷基基础油和石蜡基基础油进行混合制备变压器油，既解决了两种基础变压器的缺点，又将两种变压器油的优点保留；是变压器厂家很好的选择。

Description

中间基变压器油及其生产工艺

技术领域

本发明涉及润滑油生产技术领域，具体涉及一种中间基变压器油及其生产工艺。

背景技术

变压器油又称绝缘油是指从石油炼制的天然径类混合物的矿物型绝缘油，变压器油主要用于变压器中起绝缘冷却作用，要求具有冷却散热性、溶解性、电气性能、低温性能和析气性能，尤其是抗老化和氧化安定性已经成为区分变压器油优劣的重要指标。现有变压器油大多采用提高工艺精制手段和添加抗氧剂相结合的方法来保证变压器油氧化安定性这一重要指标。但还普遍存在着虽然按国家标准氧化安定性指标合格，但是由于在日光照射下，变压器油在很短时间就出现变色，甚至出现浑浊、沉淀，经跟踪检测，运行油品中出现了变压器油中不能含有的氢气、乙炔等气体，产生的原因是：由于变压器油的基础油一般都是采用加氢工艺精制，而经过加氢精制的基础油在日光、紫外光、磁场、热能作用下，能够发生一系列的光氧化、热氧化缩合聚合反应，放出氢气、乙炔、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、二氧化碳等气体，并出现浑浊、沉淀，导致变压器不能正常运行，影响电网可靠性，因此市场上此种普通的变压器油，已经出现了低性能的问题，这样对于研究出最新变压器油已经迫在眉睫。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种各项性能指标强的中间基变压器油及其生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

中间基变压器油，其特征在于：由以下原料制备而成：

上述基础油为高压加氢环烷基基础油和石蜡基基础油按照重量份1:1的量混合而成的。

各原料的优选分量为：

本发明的另一个目的是提供一种制备本发明高性能中间基变压器油的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、选用一调和罐，将基础油按照配比量通过油泵打进调和罐，开气搅拌，升温至60-70℃；

b、按原料量将原料中的2,6-二叔丁基对甲酚、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑依次加入步骤a中的调和罐中，再次搅拌混合均匀；

c、选用苯并三氮唑总量1倍的石油醚与苯并三氮唑进行混合，将苯并三氮唑进行全部溶解，备用；

d、将步骤c中溶解的苯并三氮唑在搅拌状态下滴加入步骤b中的调和罐中，再次搅拌均匀；

e、将上述步骤d中混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通入真空滤油机进行真空脱水，即可得到本发明所要制备的高性能中间基变压器油，检验，入成品库。

本发明的有益效果是：本发明生产的中间基变压器油，经过电力工业热力发电设备和材料质量检验测试中心检测，各项指标符合国家标准，满足换流高压变压器的使用要求，通过高压加氢环烷基基础油和石蜡基基础油进行混合制备变压器油，既解决了两种基础变压器的缺点，又将两种变压器油的优点保留；是变压器厂家很好的选择。

下表为本发明中高闪点变压器油的各项性能检测指标：

检测项目	本发明油品	国家指标	试验方法
				倾点/40℃	-42	不高于-40	GB/T3535
运动粘度(40℃)/(mm2/s)	10.30	不大于12	GB/T265
				油泥	无	允许少量	GB/T1884
介质损耗因数(90℃)	0.0005	不大于0.005	GB/T5654
				酸值(以mgKOH计)/(mg/g)	0.005	不大于0.01	NB/SH/T0836

由以上的检测数据可以明显的看出，本发明制备的中间基变压器油的性能控制，其各项性能指标均超出国家指标，由此可见本发明制备的中间基变压器油的性能控制，具有优势。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

选用高压加氢环烷基基础油49kg、石蜡基基础油49kg、2,6-二叔丁基对甲酚0.3kg、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑0.005kg、苯并三氮唑加至1.695kg；

将高压加氢环烷基基础油、石蜡基基础油按比例打进车间调和罐，开气搅拌，加热到65℃左右，先加入2,6-二叔丁基对甲酚搅拌均匀、后加入2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑，继续搅拌均匀；然后用5-10ml石油醚溶解苯并三氮唑，将溶解的苯并三氮唑在搅拌状态下滴加入变压器基础油料，搅拌均匀，通过板框滤油机精制过滤，再经过真空滤油机真空脱水入成品库。

实施例2

选用高压加氢环烷基基础油49.25kg、石蜡基基础油49.25kg、2,6-二叔丁基对甲酚0.65kg、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑0.25kg、苯并三氮唑加至0.6kg；

将高压加氢环烷基基础油、石蜡基基础油按比例打进车间调和罐，开气搅拌，加热到65℃左右，先加入2,6-二叔丁基对甲酚搅拌均匀、后加入2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑，继续搅拌均匀；然后用5-10ml石油醚溶解苯并三氮唑，将溶解的苯并三氮唑在搅拌状态下滴加入变压器基础油料，搅拌均匀，通过板框滤油机精制过滤，再经过真空滤油机真空脱水入成品库。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.中间基变压器油，其特征在于：由以下原料制备而成：

上述基础油为高压加氢环烷基基础油和石蜡基基础油按照重量份1:1的量混合而成的。

2.根据权利要求1所述的中间基变压器油，其特征在于：各原料的优选分量为：

3.一种制备本发明中中间基变压器油方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、选用一调和罐，将基础油按照配比量通过油泵打进调和罐，开气搅拌，升温至60-70℃；

b、按原料量将原料中的2,6-二叔丁基对甲酚、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑依次加入步骤a中的调和罐中，再次搅拌混合均匀；

c、选用苯并三氮唑总量1倍的石油醚与苯并三氮唑进行混合，将 苯并三氮唑进行全部溶解，备用；

d、将步骤c中溶解的苯并三氮唑在搅拌状态下滴加入步骤b中的调和罐中，再次搅拌均匀；

e、将上述步骤d中混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通入真空滤油机进行真空脱水，即可得到本发明所要制备的高性能中间基变压器油，检验，入成品库。