CN104987585B - 硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料 - Google Patents
硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104987585B CN104987585B CN201510298223.5A CN201510298223A CN104987585B CN 104987585 B CN104987585 B CN 104987585B CN 201510298223 A CN201510298223 A CN 201510298223A CN 104987585 B CN104987585 B CN 104987585B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- stand
- mixed
- pellet
- calcium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料,1、取马来酸酐接枝聚丙烯40~50%、硅烷偶联剂0.1~2%、硫酸钙晶须49.9~58%搅拌10~15分钟;2、放入单杆挤出机挤为条料,切为粒料待用;3、取聚丙烯77~85%、二乙烯基苯1.3~1.8%、过氧化二异丙苯0.01~0.05%、偶氮二甲酰胺3.7~4.7%、炭黑2~3%、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物6~9.5%、α晶型成核剂0.1~0.3%、丙酮溶液0.6~1%,将过氧化二异丙苯溶于丙酮构成丙酮溶液,将物料搅拌均匀,加入丙酮溶液和1.2~2.7%的液体石蜡搅拌10~15分钟;4、放入双螺杆挤出机电热熔化,再加入待用粒料挤出即为汽车内饰发泡材料。有极好的冲击能力和回弹性以及较高的耐热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰发泡材料,具体的说是一种硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料
背景技术
在汽车内饰材料中,发泡材料是必不可少的内衬材料,传统的汽车内饰发泡材料都是塑料材料制备的。这种传统的塑料制品,在使用一段时间后,会出现老化现象,同时,单一的塑料材料还存在强度低、抗冲击力弱和不耐高温等诸多问题难以获得高性能的汽车内饰材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料,采用两者科学混合,使之达到优热互补而获取较好的汽车内饰发泡材料。
本发明包括经挤出机挤出获取发泡材料,所采用的技术方案在于:硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备汽车内饰发泡材料分下列步骤进行:
步骤1、按重量比取马来酸酐接枝聚丙烯40~50%、硅烷偶联剂0.1~2%、硫酸钙晶须49.9~58%一起放入搅拌机内搅拌10~15分钟;
步骤2、将上述搅拌后的物料放入单杆挤出机挤为条料水冷,风干后经切粒机切为粒料待用;
步骤3、按重量比取聚丙烯77~85%、二乙烯基苯1.3~1.8%、过氧化二异丙苯0.01~0.05%、偶氮二甲酰胺3.7~4.7%、炭黑2~3%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6~9.5%、α晶型成核剂0.1~0.3%、丙酮溶液0.6~1%,首先将过氧化二异丙苯溶于丙酮构成丙酮溶液中待用,再将上述其它物料混合5~10分钟搅拌均匀,加入待用的丙酮溶液和1.2~2.7%重量比的液体石蜡继续搅拌10~15分钟;
步骤4、将步骤3搅拌后的物料放入双螺杆挤出机经电热熔化,混炼均匀后,再加入步骤2待用粒料再热熔混合后挤出即获取汽车内饰发泡材料,步骤3与粒料的加入混合比例按重量比为:步骤3物料70~80%、粒料20~30%。
上述技术方案中:步骤2的待用粒料直径为1~2mm。
本发明通过上述技术方案,由于将硫酸钙晶须与聚丙烯科学合理的进行混合,加之采用合理的工艺,所获取的汽车内饰发泡材料具有极好的抗冲击能力和抗老化以及良好的回弹性和耐高温效果,且可以回收再次利用,解决了目前塑料发泡材料存在的诸多不利使用问题,可广泛推广使用。
具体实施方式
实施例1:
硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备汽车内饰发泡材料分下列步骤进行:
步骤1、按重量比取马来酸酐接枝聚丙烯40%、硅烷偶联剂2%、硫酸钙晶须58%一起放入搅拌机内搅拌10分钟;
步骤2、将上述搅拌后的物料放入单杆挤出机挤为条料水冷,风干后经切粒机切为粒料待用;
步骤3、按重量比取聚丙烯77%、二乙烯基苯1.8%、过氧化二异丙苯0.05%、偶氮二甲酰胺4.65%、炭黑3%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9.5%、α晶型成核剂0.3%、丙酮溶液1%,首先将过氧化二异丙苯溶于丙酮构成丙酮溶液中待用,再将上述其它物料混合5分钟搅拌均匀,加入待用的丙酮溶液和2.7%重量比的液体石蜡继续搅拌10分钟;
步骤4、将步骤3搅拌后的物料放入双螺杆挤出机经电热熔化,混炼均匀后,再加入步骤2待用粒料再热熔混合后挤出即获取汽车内饰发泡材料,步骤3与粒料的加入混合比例按重量比为:步骤3物料70%、粒料30%。
步骤2的待用粒料直径为1mm。
实施例2:
硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备汽车内饰发泡材料分下列步骤进行:
步骤1、按重量比取马来酸酐接枝聚丙烯45%、硅烷偶联剂1%、硫酸钙晶须54%一起放入搅拌机内搅拌13分钟;
步骤2、将上述搅拌后的物料放入单杆挤出机挤为条料水冷,风干后经切粒机切为粒料待用;
步骤3、按重量比取聚丙烯80%、二乙烯基苯1.6%、过氧化二异丙苯0.03%、偶氮二甲酰胺4.47%、炭黑2.5%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8%、α晶型成核剂0.2%、丙酮溶液0.8%,首先将过氧化二异丙苯溶于丙酮构成丙酮溶液中待用,再将上述其它物料混合8分钟搅拌均匀,加入待用的丙酮溶液和2.4%重量比的液体石蜡继续搅拌13分钟;
步骤4、将步骤3搅拌后的物料放入双螺杆挤出机经电热熔化,混炼均匀后,再加入步骤2待用粒料再热熔混合后挤出即获取汽车内饰发泡材料,步骤3与粒料的加入混合比例按重量比为:步骤3物料75%、粒料25%。
步骤2的待用粒料直径为1.5mm。
实施例3:
硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备汽车内饰发泡材料分下列步骤进行:
步骤1、按重量比取马来酸酐接枝聚丙烯50%、硅烷偶联剂0.1%、硫酸钙晶须49.9%一起放入搅拌机内搅拌15分钟;
步骤2、将上述搅拌后的物料放入单杆挤出机挤为条料水冷,风干后经切粒机切为粒料待用;
步骤3、按重量比取聚丙烯85%、二乙烯基苯1.3%、过氧化二异丙苯0.01%、偶氮二甲酰胺3.7%、炭黑2%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6%、α晶型成核剂0.1%、丙酮溶液0.69%,首先将过氧化二异丙苯溶于丙酮构成丙酮溶液中待用,再将上述其它物料混合10分钟搅拌均匀,加入待用的丙酮溶液和1.2%重量比的液体石蜡继续搅拌15分钟;
步骤4、将步骤3搅拌后的物料放入双螺杆挤出机经电热熔化,混炼均匀后,再加入步骤2待用粒料再热熔混合后挤出即获取汽车内饰发泡材料,步骤3与粒料的加入混合比例按重量比为:步骤3物料80%、粒料20%。
步骤2的待用粒料直径为2mm。
Claims (1)
1.一 种硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料,包括经挤出机挤出获取发泡材料,其特征在于:硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备汽车内饰发泡材料分下列步骤进行:
步骤1、按重量比取马来酸酐接枝聚丙烯40~50%、硅烷偶联剂0.1~2%、硫酸钙晶须49.9~58%一起放入搅拌机内搅拌10~15分钟;
步骤2、将上述搅拌后的物料放入单杆挤出机挤为条料水冷,风干后经切粒机切为粒料待用;
步骤3、按重量比取聚丙烯77~85%、二乙烯基苯1.3~1.8%、过氧化二异丙苯0.01~0.05%、偶氮二甲酰胺3.7~4.7%、炭黑2~3%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6~9.5%、α晶型成核剂0.1~0.3%、丙酮溶液0.6~1%,首先将过氧化二异丙苯溶于丙酮构成丙酮溶液中待用,再将上述其它物料混合5~10分钟搅拌均匀,加入待用的丙酮溶液和1.2~2.7%重量比的液体石蜡继续搅拌10~15分钟;
步骤4、将步骤3搅拌后的物料放入双螺杆挤出机经电热熔化,混炼均匀后,再加入步骤2待用粒料再热熔混合后挤出即获取汽车内饰发泡材料,步骤3与粒料的加入混合比例按重量比为:步骤3物料70~80%、粒料20~30%,
步骤2的待用粒料直径为1~2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510298223.5A CN104987585B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510298223.5A CN104987585B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104987585A CN104987585A (zh) | 2015-10-21 |
CN104987585B true CN104987585B (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=54299493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510298223.5A Active CN104987585B (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104987585B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106400153A (zh) * | 2016-09-10 | 2017-02-15 | 巢湖市鼎盛渔具有限公司 | 一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102234394A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-11-09 | 刘立文 | 一种硫酸钙晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN102276923A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-14 | 成都市新津事丰医疗器械有限公司 | 一种发泡聚丙烯材料 |
CN104419102A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚丙烯接枝物微孔发泡材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-03 CN CN201510298223.5A patent/CN104987585B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102234394A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-11-09 | 刘立文 | 一种硫酸钙晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN102276923A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-14 | 成都市新津事丰医疗器械有限公司 | 一种发泡聚丙烯材料 |
CN104419102A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚丙烯接枝物微孔发泡材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104987585A (zh) | 2015-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102107870B1 (ko) | 열 팽창성 제형 | |
CN104004251B (zh) | 一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法 | |
CN104087024B (zh) | 一种具有抗菌抗氧化效果的改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN107286475A (zh) | 一种聚丙烯发泡材料及其制备方法 | |
CN108164914A (zh) | 一种微发泡注塑abs复合材料及其制备方法 | |
CN104987585B (zh) | 硫酸钙晶须与聚丙烯混合制备的汽车内饰发泡材料 | |
CN103524822A (zh) | 一种发泡硅酮母粒及其制备方法与应用 | |
CN103275454A (zh) | 一种增强高光abs复合材料及其制备方法 | |
CN102898734B (zh) | 聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN102924842B (zh) | 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法 | |
CN102604205B (zh) | 一种环保复合增强聚丙烯建筑模板 | |
CN104744869A (zh) | 一种3d打印hips耗材及其制备方法 | |
CN102352070A (zh) | 一种应用于动态硫化制备热塑性橡胶的交联剂母料及其制备的热塑性橡胶 | |
CN104974439A (zh) | 一种聚苯乙烯增韧材料及其制备方法 | |
CN104448534B (zh) | 一种高增韧聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN108276635A (zh) | 塑料专用料及基于该专用料的方管芯层发泡缠绕管的制备方法 | |
CN104530730A (zh) | 沥青改性增强添加剂及其应用 | |
CN105237873A (zh) | 一种新型改性复合塑料 | |
CN105086093A (zh) | 一种由废旧塑料制备的新型改性塑料 | |
CN110117395A (zh) | 一种pp流量母粒 | |
CN102558661A (zh) | 一种超轻复合材料 | |
CN102964760B (zh) | 一种煅烧铝矾土改性的复合吸音材料及其制备方法 | |
CN102977530B (zh) | 一种石膏晶须改性的复合吸音材料及其制备方法 | |
CN102911452B (zh) | 一种高抗冲pvc/cpe管材及其制备方法 | |
CN104021849B (zh) | 一种传输控制电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |