CN106400153A - 一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，按其重量份计由如下原料制备而成：乙烯50‑66份、醋酸乙烯7‑10份、反应介质3‑5份、促进剂2‑3份、改性剂4‑6份、群青30%、镉红30%、镉黄20%；本发明的聚乙烯纤维工艺简单合理，易于加工生产，采用乙烯与醋酸乙烯通过叔丁醇及过氧化钾促进聚合，来提高聚乙烯的使用性能，另外在聚合成型时加入了混合颜料织成的渔网在晾晒时，颜料中的过氧自由基与抗氧剂反应，抑制了氢过氧化物的生成和分解，中断了聚乙烯自动氧化的链增长，延缓了聚乙烯纤维的老化速率。

Description

一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维
技术领域
本发明涉及化工及渔具技术领域，特别是涉及一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维。
背景技术
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目，。随着国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯产业更是以较快的速度增长。
在08年到11年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本；另外各行业对薄膜、编织袋、管材、叫缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长，因此中聚乙烯产能仍将快速增长，市场开发前看好。
而由化工纤维制成的渔具在目前的市场上种类繁多，质量众说纷芸，极不耐腐蚀和爆晒都会加快其老化速度，由于在捕捞鱼后，如果不对渔网进行清理和清洗，渔网上就会滋生病细菌及变腥，甚至产生恶臭，影响捕鱼，而往往在捕渔后的鱼网，都是通过晾晒到达到目的，可是在晾晒过程中由于太阳的直射时间过长，次数过多，容易加快渔网的老化，缩减其使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，按其重量份计由如下原料制备而成：乙烯70-80份、醋酸乙烯3-5份、反应介质2-3份、促进剂5-6份、改性剂8-10份、群青0.1-3份、镉红0.1-3、镉黄0.1-3份。
进一步，所述的反应介质，按其重量百分含量计由填料30%和反应剂70%组成。
进一步，所述的填料为硫酸钙晶须。
进一步，所述的反应剂为叔丁醇。
进一步，所述的促进剂为过氧化钾
进一步，所述一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维的制备步骤包括如下：
(1)将乙烯、醋酸乙烯、硫酸晶须、叔丁醇、过氧化钾加入到聚合釜中，加热到240-250℃，同时釜压力为45-45.2MPa，进行单体聚合成预聚合体，然后减压降温，釜内压力为常压、温度为50-55℃，得聚合体；
(2)将群青、镉红、镉黄加入到反应釜内的聚合体中进行恒温混合搅拌，得半成品；
(3)将半成品经过58-60℃，浓度为35-38%的盐溶解槽、处理槽、浓度为38-40%的精制盐槽进行盐浴处理25-30min；
(4)将步骤(3)中经盐浴处理过的半成品再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、65-70℃的预热器、压力18-28KPa温度120-130℃的浓缩槽后，浓缩成聚合率为70%的聚合物，再次经另一预热器预热至110-130℃，进入140-160℃反应器，并加压至1.5-1.6MPa，1h后减压至常压，温度升至170-200℃，进行聚合处理3-3.5h后纺丝。
本发明的有益效果：本发明的聚乙烯纤维工艺简单合理，易于加工生产，采用乙烯与醋酸乙烯通过叔丁醇及过氧化钾促进聚合，来提高聚乙烯的使用性能，另外在聚合成型时加入了混合颜料织成的渔网在晾晒时，颜料中的过氧自由基与抗氧剂反应，抑制了氢过氧化物的生成和分解，中断了聚乙烯自动氧化的链增长，延缓了聚乙烯纤维的老化速率。
具体实施方式
一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维的制备步骤包括如下：
(1)将乙烯、醋酸乙烯、硫酸晶须、叔丁醇、过氧化钾加入到聚合釜中，加热到240-250℃，同时釜压力为45-45.2MPa，进行单体聚合成预聚合体，然后减压降温，釜内压力为常压、温度为50-55℃，得聚合体；
(2)将群青、镉红、镉黄加入到反应釜内的聚合体中进行恒温混合搅拌，得半成品；
(3)将半成品经过58-60℃，浓度为35-38%的盐溶解槽、处理槽、浓度为38-40%的精制盐槽进行盐浴处理25-30min；
(4)将步骤(3)中经盐浴处理过的半成品再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、65-70℃的预热器、压力18-28KPa温度120-130℃的浓缩槽后，浓缩成聚合率为70%的聚合物，再次经另一预热器预热至110-130℃，进入140-160℃反应器，并加压至1.5-1.6MPa，1h后减压至常压，温度升至170-200℃，进行聚合处理3-3.5h后纺丝。
实施例1
一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，按其重量份计由如下原料制备而成：乙烯70份、醋酸乙烯3份、反应介质2份、促进剂5份、改性剂8份、群青0.1份、镉红0.1、镉黄0.1份。
实施例2
一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，按其重量份计由如下原料制备而成：乙烯80份、醋酸乙烯5份、反应介质3份、促进剂6份、改性剂10份、群青3份、镉红3、镉黄3份。
实施例3
一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，按其重量份计由如下原料制备而成：乙烯70-80份、醋酸乙烯3份、反应介质3份、促进剂5份、改性剂10份、群青0.1份、镉红0.1、镉黄0.1份。
实施例4
一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，按其重量份计由如下原料制备而成：乙烯75份、醋酸乙烯4份、反应介质2.3份、促进剂5.6份、改性剂9份、群青1份、镉红2、镉黄1.5份。
经测试，由本发明配方加工制成的纤维丝与常规的聚乙烯纤维丝相比，其性能如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 常规聚乙烯纤维
寿命天数d 95 96 101 108 88
辐射量MJ·m² 2110 2130 2240 3324 1855
由上表可得，经本发明配方及配合本发明的工艺加工制成的纤维丝的性能均要比常规的聚乙烯纤维丝的耐老化性能好，常规的聚乙烯纤维在太阳光照射天数最少，辐射量最小的情况下，最先老化。

Claims (5)

1.一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，其特征在于，按其重量份计由如下原料制备而成：乙烯70-80份、醋酸乙烯3-5份、反应介质2-3份、促进剂5-6份、改性剂8-10份、群青0.1-3份、镉红0.1-3、镉黄0.1-3份。
2.根据权利要求1所述一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，其特征在于，所述的反应介质，按其重量百分含量计由填料30%和反应剂70%组成。
3.根据权利要求2所述一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，其特征在于，所述的填料为硫酸钙晶须。
4.根据权利要求2所述一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，其特征在于，所述的反应剂为叔丁醇。
5.根据权利要求1所述一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，其特征在于，所述的促进剂为过氧化钾
根据权利要求1所述一种用于编制渔网的防老化聚乙烯纤维，其特征在于，制备步骤包括如下：
(1)将乙烯、醋酸乙烯、硫酸晶须、叔丁醇、过氧化钾加入到聚合釜中，加热到240-250℃，同时釜压力为45-45.2MPa，进行单体聚合成预聚合体，然后减压降温，釜内压力为常压、温度为50-55℃，得聚合体；
(2)将群青、镉红、镉黄加入到反应釜内的聚合体中进行恒温混合搅拌，得半成品；
(3)将半成品经过58-60℃，浓度为35-38%的盐溶解槽、处理槽、浓度为38-40%的精制盐槽进行盐浴处理25-30min；
(4)将步骤(3)中经盐浴处理过的半成品再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、65-70℃的预热器、压力18-28KPa温度120-130℃的浓缩槽后，浓缩成聚合率为70%的聚合物，再次经另一预热器预热至110-130℃，进入140-160℃反应器，并加压至1.5-1.6MPa，1h后减压至常压，温度升至170-200℃，进行聚合处理3-3.5h后纺丝。
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