CN104987205A - 球体状肥料的制造方法 - Google Patents
球体状肥料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104987205A CN104987205A CN201510352839.6A CN201510352839A CN104987205A CN 104987205 A CN104987205 A CN 104987205A CN 201510352839 A CN201510352839 A CN 201510352839A CN 104987205 A CN104987205 A CN 104987205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fertilizer
- sphere
- mass ratio
- mixture
- spherical fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种球体状肥料的制造方法，其中，包括如下步骤：A、混料的步骤：将磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物，过磷酸钙，螺旋藻粉，硫酸钾，动物油脂，包衣剂搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备球体状肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm；D、制备包衣的步骤,步骤D所得球体状肥料使用桐油浸润成膜，包装。本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速。
Description
技术领域：
本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种球体状肥料的制造方法。
背景技术：
现今的农业生产中，通常均需要使用肥料来增加农业生产，在施肥的过程中，需要使用撒播车或者施肥设备，进行犁沟后，在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状，通常为3-5mm大小的球体状颗粒，但是，传统的肥料颗粒过小，尤其在手工施肥时，难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料，缓释程度小，肥效时间短。为此，需要出现一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种球体状肥料的制造方法。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种球体状肥料的制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种球体状肥料的制造方法，其中，包括如下步骤：
A、混料的步骤：将磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物，过磷酸钙，螺旋藻粉，硫酸钾，动物油脂，包衣剂搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得球体状肥料使用桐油浸润成膜，包装。
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物80-100份，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物40-50份，过磷酸钙30-40份，螺旋藻粉20-40份，硫酸钾30-50份，动物油脂20-40份，包衣剂10-30份。
或者，包括按照重量份数配置的如下组分：
磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物80-90份，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物40-45份，过磷酸钙30-35份，螺旋藻粉20-30份，硫酸钾30-40份，动物油脂20-30份，包衣剂10-20份。
或者，包括按照重量份数配置的如下组分：
磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物90-100份，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物45-50份，过磷酸钙35-40份，螺旋藻粉30-40份，硫酸钾40-50份，动物油脂30-40份，包衣剂20-30份。
或者，包括按照重量份数配置的如下组分：磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物85-95份，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物42-48份，过磷酸钙32-38份，螺旋藻粉25-35份，硫酸钾35-45份，动物油脂25-35份，包衣剂15-25份。
所述球体状肥料的直径为5-8cm。
本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为：本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为5-8cm，施肥时，在相距30-50cm内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了75-85%，施肥速度增加了65-80%，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
具体实施方式：
例子1、
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物80份，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物40份，过磷酸钙30份，螺旋藻粉20份，硫酸钾30份，动物油脂20份，包衣剂10份。
制造方法：
A、混料的步骤：将磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物，过磷酸钙，螺旋藻粉，硫酸钾，动物油脂，包衣剂搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得球体状肥料使用桐油浸润成膜，包装。
例子2
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物100份，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物50份，过磷酸钙40份，螺旋藻粉40份，硫酸钾50份，动物油脂40份，包衣剂30份。
制造方法：
A、混料的步骤：将磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物，过磷酸钙，螺旋藻粉，硫酸钾，动物油脂，包衣剂搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得球体状肥料使用桐油浸润成膜，包装。
例子3
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物90份，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物45份，过磷酸钙35份，螺旋藻粉30份，硫酸钾40份，动物油脂30份，包衣剂20份。
制造方法：
A、混料的步骤：将磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物，过磷酸钙，螺旋藻粉，硫酸钾，动物油脂，包衣剂搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得球体状肥料使用桐油浸润成膜，包装。
例子4
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物85份，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物42份，过磷酸钙32份，螺旋藻粉25份，硫酸钾35份，动物油脂25份，包衣剂15份。
制造方法：
A、混料的步骤：将磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物，过磷酸钙，螺旋藻粉，硫酸钾，动物油脂，包衣剂搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得球体状肥料使用桐油浸润成膜，包装。
本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为：本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为5-8cm，施肥时，在相距30-50cm内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了75-85%，施肥速度增加了65-80%，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
Claims (1)
1.一种球体状肥料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、混料的步骤：将磷矿粉，腐熟鸡粪与草木灰按照质量比1：2：4配比的混合物，酒糟与糖渣按照质量比3:1配制的混合物，过磷酸钙，螺旋藻粉，硫酸钾，动物油脂，包衣剂搅拌均匀后，加入到加热反应釜中；
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得球体状肥料使用桐油浸润成膜，包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510352839.6A CN104987205A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 球体状肥料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510352839.6A CN104987205A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 球体状肥料的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104987205A true CN104987205A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54299129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510352839.6A Pending CN104987205A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 球体状肥料的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104987205A (zh) |
-
2015
- 2015-06-25 CN CN201510352839.6A patent/CN104987205A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101913965B (zh) | 一种脲甲醛类缓释肥料及其制备方法 | |
| CN101709018A (zh) | 大颗粒肥料 | |
| CN104710213A (zh) | 一种圆粒钾肥生产方法 | |
| CN101165012B (zh) | 含脲甲醛的高塔缓释复合肥及其生产方法 | |
| CN103539556A (zh) | 降低施肥复杂程度的大颗粒肥料 | |
| CN104892323A (zh) | 一种腐植酸水溶复合肥及其制备方法 | |
| CN104193525A (zh) | 大颗粒化肥的制造方法 | |
| CN104987205A (zh) | 球体状肥料的制造方法 | |
| CN106396887A (zh) | 延时缓释肥的制造方法 | |
| CN103524242A (zh) | 增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法 | |
| CN103524273A (zh) | 球体状肥料的制造方法 | |
| CN103539555A (zh) | 降低施肥复杂程度的大颗粒肥料的制造方法 | |
| CN104987203A (zh) | 包衣块状肥的制造方法 | |
| CN104193449A (zh) | 块状复合肥 | |
| CN106336308A (zh) | 大块复合肥料的制造方法 | |
| CN102701832A (zh) | 一种颗粒硫酸钾缓释肥料的生产方法 | |
| CN104177185A (zh) | 可快速施肥的大块肥料的制造方法 | |
| CN106348921A (zh) | 缓释肥的制造方法 | |
| CN104987204A (zh) | 球体状肥料 | |
| CN104211475A (zh) | 成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法 | |
| CN106365825A (zh) | 包膜肥料的制造方法 | |
| CN104193561A (zh) | 块状复合肥的制造方法 | |
| CN104177190A (zh) | 肥效延长的大块肥料的制造方法 | |
| CN106565336A (zh) | 包膜块肥的制造方法 | |
| CN104193521A (zh) | 成本低的大颗粒肥料组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151021 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |