CN103524273A - 球体状肥料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球体状肥料的制造方法,其中,包括如下步骤:A、混料的步骤:将尿素,硝酸盐,磷酸盐,草木灰,氯化钾,动物油脂,赖氨酸搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;C、制备球体状肥料的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成球体状肥料,球体状肥料的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹,封袋包装。本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速。
Description
技术领域:
本发明涉及肥料技术领域,尤其涉及一种球体状肥料的制造方法。
背景技术:
现今的农业生产中,通常均需要使用肥料来增加农业生产,在施肥的过程中,需要使用撒播车或者施肥设备,进行犁沟后,在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状,通常为3-5mm大小的球体状颗粒,但是,传统的肥料颗粒过小,尤其在手工施肥时,难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料,缓释程度小,肥效时间短。为此,需要出现一种制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速的一种球体状肥料的制造方法。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速的一种球体状肥料的制造方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种球体状肥料的制造方法,其中,包括如下步骤:
A、混料的步骤:将尿素,硝酸盐,磷酸盐,草木灰,氯化钾,动物油脂,赖氨酸搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成球体状肥料,球体状肥料的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹,封袋包装。
球体状肥料,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素80-100份,硝酸盐40-50份,磷酸盐30-40份,草木灰20-40份,氯化钾30-50份,动物油脂20-40份,赖氨酸10-30份。
或者,包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素80-90份,硝酸盐40-45份,磷酸盐30-35份,草木灰20-30份,氯化钾30-40份,动物油脂20-30份,赖氨酸10-20份。
或者,包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素90-100份,硝酸盐45-50份,磷酸盐35-40份,草木灰30-40份,氯化钾40-50份,动物油脂30-40份,赖氨酸20-30份。
或者,包括按照重量份数配置的如下组分:尿素85-95份,硝酸盐42-48份,磷酸盐32-38份,草木灰25-35份,氯化钾35-45份,动物油脂25-35份,赖氨酸15-25份。
所述球体状肥料的直径为5-8cm。
本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速,具体为:本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后,灌入模具,冷却后脱模成为球体状的肥料,此肥料直径为5-8cm,施肥时,在相距30-50cm内,放置一颗即可,而且,因为肥料直径大,且凝聚成团,大大增加了缓释时间,较以往小颗粒状的肥料而言,肥效延长了75-85%,施肥速度增加了65-80%,如此,也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
具体实施方式:
例子1、
球体状肥料,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素80份,硝酸盐40份,磷酸盐30份,草木灰20份,氯化钾30份,动物油脂20份,赖氨酸10份。
制造方法:
A、混料的步骤:将尿素,硝酸盐,磷酸盐,草木灰,氯化钾,动物油脂,赖氨酸搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成球体状肥料,球体状肥料的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹,封袋包装。
例子2
球体状肥料,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素100份,硝酸盐50份,磷酸盐40份,草木灰40份,氯化钾50份,动物油脂40份,赖氨酸30份。
制造方法:
A、混料的步骤:将尿素,硝酸盐,磷酸盐,草木灰,氯化钾,动物油脂,赖氨酸搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成球体状肥料,球体状肥料的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹,封袋包装。
例子3
球体状肥料,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素90份,硝酸盐45份,磷酸盐35份,草木灰30份,氯化钾40份,动物油脂30份,赖氨酸20份。
制造方法:
A、混料的步骤:将尿素,硝酸盐,磷酸盐,草木灰,氯化钾,动物油脂,赖氨酸搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成球体状肥料,球体状肥料的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹,封袋包装。
例子4
球体状肥料,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素85份,硝酸盐42份,磷酸盐32份,草木灰25份,氯化钾35份,动物油脂25份,赖氨酸15份。
制造方法:
A、混料的步骤:将尿素,硝酸盐,磷酸盐,草木灰,氯化钾,动物油脂,赖氨酸搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成球体状肥料,球体状肥料的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹,封袋包装。
本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速,具体为:本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后,灌入模具,冷却后脱模成为球体状的肥料,此肥料直径为5-8cm,施肥时,在相距30-50cm内,放置一颗即可,而且,因为肥料直径大,且凝聚成团,大大增加了缓释时间,较以往小颗粒状的肥料而言,肥效延长了75-85%,施肥速度增加了65-80%,如此,也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
Claims (1)
1.一种球体状肥料的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、混料的步骤:将尿素,硝酸盐,磷酸盐,草木灰,氯化钾,动物油脂,赖氨酸搅拌均匀后,加入到加热反应釜中;
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成球体状肥料,球体状肥料的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹,封袋包装。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201310498414.7A CN103524273A (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 球体状肥料的制造方法 |
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CN201310498414.7A CN103524273A (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 球体状肥料的制造方法 |
Publications (1)
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CN103524273A true CN103524273A (zh) | 2014-01-22 |
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CN201310498414.7A Pending CN103524273A (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 球体状肥料的制造方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN103524273A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104030836A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 沈阳四兄弟肥业有限公司 | 一种可降解缓释型肥料及其制备方法 |
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2013
- 2013-10-23 CN CN201310498414.7A patent/CN103524273A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104030836A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 沈阳四兄弟肥业有限公司 | 一种可降解缓释型肥料及其制备方法 |
CN104030836B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-05-18 | 沈阳四兄弟肥业有限公司 | 一种可降解缓释型肥料及其制备方法 |
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