CN103524242A - 增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法，其中，包括如下步骤：A、混料的步骤：将碳酸氢铵，硝酸盐，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，硅藻土搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备增加肥效时间的大颗粒肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成增加肥效时间的大颗粒肥料，增加肥效时间的大颗粒肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；E、包装的步骤：步骤D所得增加肥效时间的大颗粒肥料使用桐油浸润成膜，包装。本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速。
Description
技术领域：
本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法。
背景技术：
现今的农业生产中，通常均需要使用肥料来增加农业生产，在施肥的过程中，需要使用撒播车或者施肥设备，进行犁沟后，在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状，通常为3-5mm大小的球体状颗粒，但是，传统的肥料颗粒过小，尤其在手工施肥时，难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料，缓释程度小，肥效时间短。为此，需要出现一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法，其中，包括如下步骤：
A、混料的步骤：将碳酸氢铵，硝酸盐，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，硅藻土搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备增加肥效时间的大颗粒肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成增加肥效时间的大颗粒肥料，增加肥效时间的大颗粒肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得增加肥效时间的大颗粒肥料使用桐油浸润成膜，包装。
增加肥效时间的大颗粒肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
碳酸氢铵80-100份，硝酸盐40-50份，过磷酸钙30-40份，草木灰20-40份，硫酸钾30-50份，动物油脂20-40份，硅藻土10-30份。
或者，包括按照重量份数配置的如下组分：
碳酸氢铵80-90份，硝酸盐40-45份，过磷酸钙30-35份，草木灰20-30份，硫酸钾30-40份，动物油脂20-30份，硅藻土10-20份。
或者，包括按照重量份数配置的如下组分：
碳酸氢铵90-100份，硝酸盐45-50份，过磷酸钙35-40份，草木灰30-40份，硫酸钾40-50份，动物油脂30-40份，硅藻土20-30份。
或者，包括按照重量份数配置的如下组分：碳酸氢铵85-95份，硝酸盐42-48份，过磷酸钙32-38份，草木灰25-35份，硫酸钾35-45份，动物油脂25-35份，硅藻土15-25份。
所述增加肥效时间的大颗粒肥料的直径为5-8cm。
本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为：本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为5-8cm，施肥时，在相距30-50cm内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了75-85%，施肥速度增加了65-80%，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
具体实施方式：
例子1、
增加肥效时间的大颗粒肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
碳酸氢铵80份，硝酸盐40份，过磷酸钙30份，草木灰20份，硫酸钾30份，动物油脂20份，硅藻土10份。
制造方法：
A、混料的步骤：将碳酸氢铵，硝酸盐，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，硅藻土搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备增加肥效时间的大颗粒肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成增加肥效时间的大颗粒肥料，增加肥效时间的大颗粒肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得增加肥效时间的大颗粒肥料使用桐油浸润成膜，包装。
例子2
增加肥效时间的大颗粒肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
碳酸氢铵100份，硝酸盐50份，过磷酸钙40份，草木灰40份，硫酸钾50份，动物油脂40份，硅藻土30份。
制造方法：
A、混料的步骤：将碳酸氢铵，硝酸盐，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，硅藻土搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备增加肥效时间的大颗粒肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成增加肥效时间的大颗粒肥料，增加肥效时间的大颗粒肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得增加肥效时间的大颗粒肥料使用桐油浸润成膜，包装。
例子3
增加肥效时间的大颗粒肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
碳酸氢铵90份，硝酸盐45份，过磷酸钙35份，草木灰30份，硫酸钾40份，动物油脂30份，硅藻土20份。
制造方法：
A、混料的步骤：将碳酸氢铵，硝酸盐，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，硅藻土搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备增加肥效时间的大颗粒肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成增加肥效时间的大颗粒肥料，增加肥效时间的大颗粒肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得增加肥效时间的大颗粒肥料使用桐油浸润成膜，包装。
例子4
增加肥效时间的大颗粒肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分：
碳酸氢铵85份，硝酸盐42份，过磷酸钙32份，草木灰25份，硫酸钾35份，动物油脂25份，硅藻土15份。
制造方法：
A、混料的步骤：将碳酸氢铵，硝酸盐，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，硅藻土搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备增加肥效时间的大颗粒肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成增加肥效时间的大颗粒肥料，增加肥效时间的大颗粒肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得增加肥效时间的大颗粒肥料使用桐油浸润成膜，包装。
本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为：本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为5-8cm，施肥时，在相距30-50cm内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了75-85%，施肥速度增加了65-80%，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
Claims (1)
1.一种增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、混料的步骤：将碳酸氢铵，硝酸盐，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，硅藻土搅拌均匀后，加入到加热反应釜中;
B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备增加肥效时间的大颗粒肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成增加肥效时间的大颗粒肥料，增加肥效时间的大颗粒肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤：步骤D所得增加肥效时间的大颗粒肥料使用桐油浸润成膜，包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310498388.8A CN103524242A (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201310498388.8A CN103524242A (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法 |
Publications (1)
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| CN103524242A true CN103524242A (zh) | 2014-01-22 |
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| CN201310498388.8A Pending CN103524242A (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 增加肥效时间的大颗粒肥料的制造方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN103524242A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030836A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 沈阳四兄弟肥业有限公司 | 一种可降解缓释型肥料及其制备方法 |
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2013
- 2013-10-23 CN CN201310498388.8A patent/CN103524242A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030836A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 沈阳四兄弟肥业有限公司 | 一种可降解缓释型肥料及其制备方法 |
| CN104030836B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-05-18 | 沈阳四兄弟肥业有限公司 | 一种可降解缓释型肥料及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |