CN104986912A - Pcb高浓度有机废水深度处理装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB高浓度有机废水深度处理装置包括沿着废水处理方向依次设置的混合酸化系统、超滤膜系统、一级反渗透膜系统、二级反渗透膜系统；还包括：处理一级反渗透膜系统排出的最终浓水、并将处理后得到的淡水排回一级反渗透膜系统的海水淡化膜系统，处理海水淡化膜系统排出的最终浓水、并将处理后得到的淡水排回一级反渗透膜系统的蒸发系统，处理蒸发系统排出的浓水、并得到固体废料的烘干系统。本发明还涉及PCB高浓度有机废水深度处理方法。本发明实现了废水的零排放，最终出水回用，且只产生小部分固体废料需委外处理，属于废水处理技术领域。
Description
技术领域
本发明属于PCB废水处理技术领域，特别涉及一种PCB高浓度有机废水深度处理装置和方法。
背景技术
PCB生产过程中会产生很多高浓度的有机废水，如显影退膜废水、显影清洗废水、蓬松废水、除油废水、沉铜废水、高锰酸钾废水，这几种废水的CODCr均在2000mg/L以上，部分时候甚至在10000mg/L以上。由于每种废水量不大，单独处理较为复杂又不经济；委外处理费用较大难以承受。现阶段企业都是将这几股水混入到其他水量大的废水中一同处理，或部分混合酸化后再和水量较大的废水混合处理，但由于这几股废水的冲击负荷很大，很容易造成处理系统的不稳定，出水CODCr超标。当前国家环保行政机关对总量控制项目中COD的突出关注，使得寻找一个更好的方法处理这种高浓度有机废水变得非常必要。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种PCB高浓度有机废水深度处理装置和方法，将PCB高浓度有机废水的污染物以固体废料的形式排出并委外处理，实现废水的深度处理。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种PCB高浓度有机废水深度处理装置，包括：(1)混合酸化系统、(2)超滤膜系统、(3)一级反渗透膜系统、(4)二级反渗透膜系统、(5)海水淡化膜系统、(6)蒸发系统、(7)烘干系统。
沿着废水处理方向，混合酸化系统、超滤膜系统、一级反渗透膜系统、二级反渗透膜系统依次设置；一级反渗透膜系统排出的最终浓水经海水淡化膜系统处理后排回一级反渗透膜系统，海水淡化膜系统排出的最终浓水经蒸发系统处理后排回一级反渗透膜系统，蒸发系统排出的浓水经烘干系统处理后得到固体废料；二级反渗透膜系统排出的最终浓水排回一级反渗透膜系统处理。超滤膜系统、一级反渗透膜系统、二级反渗透膜系统、海水淡化膜系统得到的浓水均经过自身系统多次循环处理得到最终浓水。
该装置主要以物理分离为主；整个装置的膜系统通过串联、并联方式将几个膜系统连接起来形成循环回路，可以连续运行，也使得膜使用寿命较长，长时间使用也不会出现膜污染、膜孔堵塞的现象，运行成本低，有利于企业的持续发展；其处理方法简单易行，实现了膜法、蒸发法、烘干法工艺的整合，最终出水达到回用水的标准，最终浓水变为固体废料委外处理。
(1)混合酸化系统包括：调节池、PH调节池、沉淀池、中间水池、压滤机、曝气管、鼓风机、加药泵A。
混合酸化系统的主要功能是使废水充分混合，去除显影退膜废水和显影清洗废水中的感光膜。各种高浓度有机废水在调节池内充分混合，进入PH调节池将PH值调至适当值(例如PH调至3)，再进入沉淀池，沉淀池处理后得到的淡水A进入中间水池，浮渣及污泥进入压滤机。
用于加硫酸的加药泵A设置在硫酸药剂桶附近。曝气用的曝气管设置在调节池底部，鼓风机设置在鼓风机房。
调节池内设置有液位计A，PH调节池内设置有PH计A和搅拌泵A。
(2)超滤膜系统包括：依次连接的超滤循环槽、超滤膜过滤装置。
超滤膜系统的主要功能是滤除淡水A中的杂质、SS。高浓度有机废水经超滤膜系统进行错流过滤处理后，其悬浮杂质被大量截留，EC值无明显变化。淡水A进入超滤循环槽、超滤膜过滤装置进行错流过滤，得到淡水B和浓水B，浓水B可回流至超滤循环槽进行循环浓缩，淡水B则进入下一级一级反渗透膜系统等待浓缩分离。最终浓水B经压滤机压滤，滤液回到超滤循环槽，泥饼委外处理。
超滤膜过滤装置含有超滤膜、膜壳和膜架，超滤膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上，膜架固定在超滤膜过滤装置中。
超滤膜系统还包括用于将液体由超滤循环槽输向超滤膜过滤装置的提升泵B，提升泵B设置于超滤循环槽和超滤膜过滤装置之间。提升泵B为单级离心泵。
(3)一级反渗透膜系统包括：依次设置的一级反渗透循环槽和一级反渗透膜过滤装置。
一级反渗透膜系统的功能是通过外加压力以反渗透的形式处理已通过超滤膜系统分离的PCB高浓度有机废水进行浓缩。超滤膜系统流出的淡水B进入一级反渗透循环槽收集；通过提升泵C输送到精密过滤器C进行过滤，精密过滤器C出水经过高压泵C增压进入一级反渗透膜过滤装置内进行分离过滤，得到淡水C和浓水C。浓水C回流至一级反渗透循环槽进行浓缩分离，淡水C则进入下一级二级反渗透膜系统处理，浓水C经过多次浓缩分离后最终得到的浓水C则进入海水淡化膜系统等待浓缩分离。
一级反渗透膜过滤装置含有反渗透膜、膜壳和膜架，反渗透膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上，膜架固定在一级反渗透膜过滤装置中。
一级反渗透膜系统还包括用于将液体由一级反渗透循环槽输向精密过滤器C的提升泵C，提升泵C设置于一级反渗透循环槽和精密过滤器C之间。提升泵C为单级离心泵。
高压泵C为多级离心泵。
(4)二级反渗透膜系统包括：依次设置的二级反渗透循环槽和二级反渗透膜过滤装置。
二级反渗透膜系统的功能是通过外加压力以反渗透的形式处理已通过超滤膜系统和一级反渗透膜系统处理过的PCB高浓度有机废水。一级反渗透膜系统的淡水C进入二级反渗透循环槽，再通过提升泵D输送到精密过滤器D进行过滤，精密过滤器D出水经过高压泵D增压进入二级反渗透膜过滤装置内进行分离过滤，得到淡水D和浓水D，浓水D回流至二级反渗透循环槽再次进行浓缩分离，淡水D则进入回用水槽进行收集，最终浓水D进入一级反渗透循环槽。
二级反渗透膜过滤装置含有反渗透膜、膜壳和膜架，反渗透膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上，膜架固定在二级反渗透膜过滤装置中。
二级反渗透膜系统还包括用于将液体由二级反渗透循环槽输向精密过滤器D的提升泵D，提升泵D设置于二级反渗透环槽和精密过滤器D之间。提升泵D为单级离心泵。
高压泵D为多级离心泵。
(5)海水淡化膜系统包括：依次设置的海水淡化循环槽和海水淡化膜过滤装置。
海水淡化膜系统的功能是通过外加压力以反渗透的形式处理已通过一级反渗透膜系统分离的最终浓水C进行浓缩。一级反渗透膜系统分离的最终浓水C进入海水淡化循环槽收集；通过提升泵E输送到精密过滤器E进行过滤，精密过滤器E出水经过高压泵E增压进入海水淡化膜过滤装置内进行分离过滤，得到淡水E和浓水E，浓水E回流至海水淡化循环槽进行浓缩分离，淡水E则进入一级反渗透膜过滤装置等待处理，浓水E经过多次浓缩分离后最终得到的浓水E则进入蒸发系统待处理。
海水淡化膜过滤装置含有海水淡化膜、膜壳和膜架，海水淡化膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上，膜架固定在海水淡化膜过滤装置中。
海水淡化膜系统还包括用于将液体由海水淡化循环槽输向精密过滤器E的提升泵E，提升泵E设置于海水淡化循环槽和精密过滤器E之间。提升泵E为单级离心泵。
高压泵E为柱塞泵。
(6)蒸发系统包括：依次相接的蒸发器储液槽、蒸发器和蒸发器产水槽。蒸发系统的功能是通过汽液分离进行浓缩。海水淡化膜系统分离的最终浓水E进入蒸发器储液槽收集；通过提升泵F输送到蒸发器进行浓缩分离，得到淡水F和浓水F，浓水F流至烘干系统待处理，淡水F则被蒸发器产水槽收集进入一级反渗透膜过滤装置进行处理。提升泵F为单级离心泵。
(7)烘干系统包括：依次连接的烘干收集槽、烘干装置、固体储存槽。经过蒸发系统处理过的浓水F进入烘干收集槽，再由提升泵G输送到烘干装置中，浓水F经过烘干装置处理得到固体G和气体G，固体储存槽收集固体G，最终委外处理(体积非常小)，气体G经尾气处理装置处理后排放。提升泵G为隔膜泵。其中尾气处理装置根据污水排放企业的需求在现有技术中选型。
优选的，PCB高浓度有机废水深度处理装置还包括多组废水监测系统，每组废水监测系统由PH计、压力表、电导在线监测仪、流量计中的一个或几个串接组成。废水监测系统分部在超滤膜过滤装置的入口、淡水出口、浓水出口处，分部在一级反渗透膜过滤装置的入口、淡水出口、浓水出口处，分部在二级反渗透膜过滤装置的入口、淡水出口、浓水出口处，分部在海水淡化膜过滤装置的入口、淡水出口、浓水出口处，分部在蒸发器的入口、淡水出口、浓水出口处。
优选的，连接均采用连接管道进行连接；连接管道优选为硬聚氯乙烯(U-PVC)管。
PCB高浓度有机废水指的是PCB生产企业生产排放的显影退膜废水、显影清洗废水、蓬松废水、除油废水、沉铜废水、高锰酸钾废水的混合之后的废水。
淡水是指经过滤处理得到的水。
浓水是指经过滤处理后余下的浓液。
错流过滤是指被过滤废水流向与出水(过滤后的水)流向成直角。
运用PCB高浓度有机废水深度处理装置实现的PCB高浓度有机废水深度处理方法，包括以下步骤：
(1)将车间外排的显影退膜废水、显影清洗废水、蓬松废水、除油废水、沉铜废水、高锰酸钾废水都排入混合酸化系统的调节池，各类高浓度有机废水收集到调节池，以达到水质均匀的目的，经过PH调节池、沉淀池出水淡水A进入中间水池，通过混合酸化系统达到去除显影退膜废水和显影清洗废水中的感光膜的目的。
(2)启动超滤膜过滤装置，使淡水A进入超滤膜过滤装置进行错流过滤，得到淡水B和浓水B；浓水B回流至超滤循环槽进行循环浓缩，淡水B则进入一级反渗透循环槽等待一级反渗透膜过滤装置的浓缩分离。
(3)启动一级反渗透膜过滤装置，使超滤膜系统的淡水B进入一级反渗透膜过滤装置进行一次过滤，得到淡水C和浓水C，浓水C回流至一级反渗透循环槽继续循环浓缩，淡水C则进二级反渗透循环槽等待处理。
(4)启动二级反渗透膜过滤装置，使一级反渗透膜过滤装置出水的淡水C进入二级反渗透膜过滤装置进行一次过滤，得到淡水D和浓水D，浓水D回流至二级反渗透循环槽继续循环浓缩，淡水D则进入回用水槽。
(5)启动海水淡化膜过滤装置，使一级反渗透膜过滤装置得到的最终浓水C进入海水淡化膜过滤装置进行一次过滤，得到淡水E和浓水E，浓水E回流至海水淡化循环槽进行循环浓缩，淡水E进入一级反渗透膜过滤装置进行过滤，经循环浓缩得到的最终浓水E进入蒸发器储液槽，待蒸发器处理。
(6)启动蒸发器，使浓水E进入蒸发器进行处理，得到淡水F和浓水F，浓水F流至烘干收集槽，淡水F则被蒸发器产水槽收集进入一级反渗透膜过滤装置进行过滤。
(7)启动烘干装置，使浓水F进入烘干装置进行处理，得到固体G和气体G，固体G整理到固体储存槽，委外处理，气体G经尾气处理装置处理后直接外排。
PCB高浓度有机废水深度处理方法可应用于PCB高浓度有机废水的处理。
总的说来，本发明具有如下优点：
(1)PCB高浓度有机废水深度处理装置和方法，在处理PCB高浓度有机废水过程中实现了废水的零排放，最终出水回用，且只产生小部分固体废料需委外处理。
(2)PCB高浓度有机废水深度处理装置和方法便于实现自动化，节省运营成本，不会产生二次污染。
(3)采用PCB高浓度有机废水深度处理装置和方法，由于没有废水的排放，可以对PCB行业的发展有促进作用。
附图说明
图1是混合酸化系统。其中：1-1为调节池；1-2为液位计A；1-3为提升泵A；1-4为PH调节池；1-5为搅拌泵A；1-6为PH计A；1-7为沉淀池；1-8为中间水池。
图2是超滤膜系统的结构示意图。其中：2-1为超滤循环槽；2-2为提升泵B；2-3为流量计B1；2-4为PH计B1；2-5为压力表B1；2-6为电导在线监测仪B1；2-7为超滤膜过滤装置；2-8为压力表B2；2-9为电导在线监测仪B2；2-10为PH计B2；2-11为流量计B2；2-12为电导在线监测仪B3；2-13为PH计B3；2-14为压力表B3；2-15为流量计B3。
图3是一级反渗透膜系统的结构示意图。其中：3-1为一级反渗透循环槽；3-2为提升泵C；3-3为精密过滤器C；3-4为流量计C1；3-5为高压泵C；3-6为压力表C1；3-7为电导在线监测仪C1；3-8为PH计C1；3-9为一级反渗透膜过滤装置；3-10为压力表C2；3-11为电导在线监测仪C2；3-12为PH计C2；3-13为流量计C2；3-14为PH计C3；3-15为压力表C3；3-16为电导在线监测仪C3。
图4是二级反渗透膜系统的结构示意图。其中：4-1为二级反渗透循环槽；4-2为提升泵D；4-3为精密过滤器D；4-4为流量计D1；4-5为高压泵D；4-6为压力表D1；4-7为电导在线监测仪D1；4-8为PH计D1；4-9为二级反渗透膜过滤装置；4-10为压力表D2；4-11为电导在线监测仪D2；4-12为PH计D2；4-13为流量计D2；4-14为PH计D3；4-15为压力表D3；4-16为电导在线监测仪D3。
图5是海水淡化膜系统的结构示意图。其中：5-1为海水淡化循环槽；5-2为提升泵E；5-3为精密过滤器E；5-4为流量计E1；5-5为高压泵E；5-6为压力表E1；5-7为电导在线监测仪E1；5-8为PH计E1；5-9为海水淡化膜过滤装置；5-10为压力表E2；5-11为电导在线监测仪E2；5-12为PH计E2；5-13为流量计E2；5-14为PH计E3；5-15为压力表E3；5-16为电导在线监测仪E3。
图6是蒸发系统的结构示意图。其中：6-1为蒸发器储液槽；6-2为提升泵F；6-3为流量计F1；6-4为电导在线监测仪F1；6-5为蒸发器；6-6为流量计F2；6-7为电导在线监测仪F2；6-8为蒸发器产水槽；6-9为流量计F3；6-10为电导在线监测仪F3。
图7烘干系统的结构意图。其中：7-1为烘干收集槽；7-2为提升泵G；7-3为烘干装置；7-4为固体储存槽。
图8是PCB高浓度有机废水深度处理工艺流程图。其中：8为回用水槽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
PCB高浓度有机废水深度处理装置包括：混合酸化系统、超滤膜系统、一级反渗透膜系统、二级反渗透膜系统、海水淡化膜系统、蒸发系统、烘干系统、回用水槽。
下面将对各系统进行详细介绍：
(1)混合酸化系统
混合酸化系统包括：依次相接的调节池、提升泵A、PH调节池、沉淀池、中间水池。
为更好的实现本发明的效果，优选的混合酸化系统如图1所示，调节池内安装有液位计A，PH调节池内安装有PH计A和搅拌泵A。
(2)超滤膜系统
超滤膜系统包括依次连接的超滤循环槽、提升泵B、超滤膜过滤装置。中间水池与超滤循环槽相接。超滤膜过滤装置设有淡水出口和浓水出口，该浓水出口与超滤循环槽相接。
超滤膜过滤装置含有超滤膜、膜壳和膜架，超滤膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上。超滤膜型号为ME-C250-04。
为更好的实现本发明的效果，优选的超滤膜系统如图2所示，提升泵B和超滤膜过滤装置之间包括依次连接的流量计B1、PH计B1、压力表B1、电导在线监测仪B1；超滤膜过滤装置的淡水出口和一级反渗透循环槽之间包括依次设置的压力表B2、电导在线监测仪B2、PH计B2、流量计B2；超滤膜过滤装置的浓水出口和超滤循环槽之间包括依次设置的电导在线监测仪B3、PH计B3、压力表B3、流量计B3。
提升泵B为单级离心提升泵，循环泵为单级离心提升泵。
(3)一级反渗透膜系统
一级反渗透膜系统包括依次连接的一级反渗透循环槽、提升泵C、精密过滤器C、高压泵C、一级反渗透膜过滤装置。一级反渗透循环槽与超滤膜过滤装置的淡水出口相接。一级反渗透膜过滤装置设有淡水出口、浓水出口和最终浓水出口，淡水出口与二级反渗透循环槽相接，浓水出口与一级反渗透循环槽相接，最终浓水出口与海水淡化循环槽相接。
一级反渗透膜过滤装置含有反渗透膜、膜壳和膜架，反渗透膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上。反渗透膜的型号为BW30－4040。
为更好的实现本发明的效果，优选的一级反渗透膜系统如图3所示，精密过滤器C和高压泵C之间设有流量计C1；高压泵C和一级反渗透膜过滤装置之间依次设有压力表C1、电导在线监测仪C1、PH计C1；一级反渗透膜过滤装置的淡水出口和二级反渗透循环槽之间依次设有压力表C2、电导在线监测仪C2、PH计C2、流量计C2；一级反渗透膜过滤装置的浓水出口和一级反渗透循环槽之间依次设有PH计C3、压力表C3、电导在线监测仪C3。
高压泵C为单组多级离心泵。提升泵C为单级离心泵。精密过滤器C为线绕滤芯式精密过滤器，作用是保护反渗透膜。
(4)二级反渗透膜系统
二级反渗透膜系统包括：依次连接的二级反渗透循环槽、提升泵D、精密过滤器D、高压泵D、二级反渗透膜过滤装置。二级反渗透循环槽与一级反渗透膜过滤装置相接。二级反渗透膜过滤装置包括淡水出口和浓水出口，该淡水出口与回用水槽相接，浓水出口与二级反渗透循环槽相接。
二级反渗透膜过滤装置含有反渗透膜、膜壳和膜架，反渗透膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上。反渗透膜的型号为BW30－4040。
为更好的实现本发明的效果，优选的二级反渗透膜系统如图4所示，精密过滤器D和高压泵D之间设有流量计D1；高压泵D和二级反渗透膜过滤装置之间依次设有压力表D1、电导在线监测仪D1、PH计D1；二级反渗透膜过滤装置的淡水出口和回用水槽之间依次设有压力表D2、电导在线监测仪D2、PH计D2、流量计D2；二级反渗透膜过滤装置的浓水出口和二级反渗透循环槽之间依次设有PH计D3、压力表D3、电导在线监测仪D3。
高压泵D为单组多级离心泵。提升泵D为单级离心泵。精密过滤器D为线绕滤芯式精密过滤器，作用是保护反渗透膜。
(5)海水淡化膜系统
海水淡化膜系统包括：依次设置的海水淡化循环槽、提升泵E、精密过滤器E、高压泵E、海水淡化膜过滤装置。海水淡化循环槽与一级反渗透膜过滤装置相接；海水淡化膜过滤装置设有淡水出口、浓水出口和最终浓水出口，淡水出口与一级反渗透膜过滤装置相接，浓水出口与海水淡化循环槽相接，最终浓水出口与蒸发器储液罐相接。
海水淡化膜过滤装置含有海水淡化膜、膜壳和膜架，海水淡化膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上。海水淡化膜的型号为SW30－4040。
为更好的实现本发明的效果，优选的海水淡化膜系统如图5所示，精密过滤器E和高压泵E之间设有流量计E1；高压泵E和海水淡化膜过滤装置之间依次设有压力表E1、电导在线监测仪E1、PH计E1；海水淡化膜过滤装置的最终浓水出口和蒸发器储液罐之间依次设有压力表E2、电导在线监测仪E2、PH计E2、流量计E2；海水淡化膜过滤装置的浓水出口和海水淡化循环槽之间依次设有PH计E3、压力表E3、电导在线监测仪E3。
高压泵E为柱塞泵，提升泵E为单级离心泵。精密过滤器E为线绕滤芯式精密过滤器，作用是保护海水淡化膜。
(6)蒸发系统
蒸发系统包括：依次设置的蒸发器储液槽、提升泵F、蒸发器、蒸发器产水槽。蒸发器储液槽与海水淡化膜过滤装置相接。蒸发器设有淡水出口和浓水出口，淡水出口与蒸发器产水槽相接，浓水出口与烘干收集槽相接。蒸发器产水槽与一级反渗透膜过滤装置相接。
蒸发系统利用热泵作为热源，单效蒸发，蒸发器为强制循环式。
为更好的实现本发明的效果，优选的蒸发系统如图6所示，提升泵F和蒸发器之间包括依次设置的流量计F1、电导在线监测仪F1；蒸发器的淡水出口与蒸发器产水槽之间依次设有流量计F2、电导在线监测仪F2；蒸发器的浓水出口和烘干收集槽之间依次设有流量计F3、电导在线监测仪F3。
(7)烘干系统
烘干系统包括依次设置的烘干收集槽、提升泵G、烘干装置、固体储存槽。烘干装置是利用的微波加热处理，烘干装置为强制循环式。
提升泵G为隔膜泵。
本实施例所述的连接均采用U-PVC管进行连接。
采用PCB高浓度有机废水深度处理装置对10个批次的PCB高浓度有机废水进行处理，处理方法如下：
(1)PCB高浓度有机废水进入调节池，以达到水质均匀的目的；启动提升泵A，废水进入PH调节池，PH调节池出水依次经过沉淀池、中间水池。
(2)启动超滤膜系统：启动提升泵B、流量计B1(30～40m3/h)、压力表B1(0.04～0.2Mpa)、电导在线监测仪B1(1000～6000μs/cm)、压力表B2(0～0.01Mpa)、电导在线监测仪B2(1000～6000μs/cm)、流量计B2(0～2m3/h)、电导在线监测仪C3(1000～6000μs/cm)、压力表C3(0～0.2Mpa)和流量计C3(20～35m3/h)，使高浓度有机废水进入超滤膜过滤装置进行错流过滤，得到淡水B和浓水B；浓水B回流至超滤循环槽循环浓缩，淡水B则进入一级反渗透循环槽等待反渗透膜过滤装置的浓缩分离。
(3)启动一级反渗透膜系统：启动提升泵C、压力表C1(0.10～2.0Mpa)、电导在线监测仪C1(1000～10000μs/cm)、流量计C1(0～10.0m3/h)、压力表C2(0～0.01Mpa)、电导在线监测仪C2(0～999μs/cm)、流量计C2(0.1～1.2m3/h)、压力表C3(0.10～2.0Mpa)、电导在线监测仪C3(1500～30000μs/cm)、流量计C3(1.0～2.5m3/h)，一级反渗透循环槽的淡水B经提升泵C进入精密过滤器C进行过滤，再又高压泵C增压进入一级反渗透膜过滤装置进行过滤分离，得到淡水C和浓水C，浓水C流至一级反渗透循环槽循环浓缩，淡水C则进入二级反渗透循环槽。
(4)启动二级反渗透膜系统：启动提升泵D、压力表D1(0.10～2.5Mpa)、电导在线监测仪D1(0～1000μs/cm)、流量计D1(0.5～2.0m3/h)、压力表D2(0～0.01Mpa)、电导在线监测仪D2(0～999μs/cm)、流量计D2(0.1～1.2m3/h)、压力表D3(0.10～2.5Mpa)、电导在线监测仪D3(0～5000μs/cm)、流量计D3(1.0～2.5m3/h)，一级反渗透循环槽的淡水C经提升泵D进入精密过滤器D进行过滤，再又高压泵D增压进入二级反渗透膜过滤装置进行过滤分离，得到淡水D和浓水D，浓水D流至二级反渗透循环槽循环浓缩，淡水D则进入回用水槽。
(5)启动海水淡化膜系统：启动提升泵E、压力表E1(0.00～10.0Mpa)、电导在线监测仪E1(2000～100000μs/cm)、流量计E1(0.0～2.5m3/h)、压力表E2(0～0.01Mpa)、电导在线监测仪E2(0～999μs/cm)、流量计E2(0.01～0.5m3/h)、压力表E3(0.10～2.0Mpa)、电导在线监测仪E3(1500～30000μs/cm)海水淡化循环槽的最终浓水C经提升泵E进入精密过滤器E进行过滤，再又高压泵E增压进入海水淡化膜过滤装置进行过滤分离，得到淡水E和浓水E，浓水E流至海水淡化循环槽循环浓缩，淡水E则进入一级反渗透膜过滤装置。
(6)启动蒸发系统：启动提升泵F、电导在线监测仪F1(10000～100000μs/cm)、流量计F1(0.0～1.0m3/h)、电导在线监测仪F2(0～1000000μs/cm)、流量计F2(0.01～0.5m3/h)、电导在线监测仪F3(100～10000μs/cm)、流量计F3(0.01～0.5m3/h)、蒸发器储液槽的最终浓水E经提升泵F进入蒸发器进行分离，得到淡水F和浓水F，浓水F流至烘干收集槽，淡水F则进入一级反渗透膜过滤装置。
(7)启动提升泵G，浓水F进入烘干装置处理得到固体G和气体G，固体G排入固体储存槽，气体G经尾气处理设备处理直接排放。
采用国标检测方法(GB/T 7475-1987、GB/T 11912-1989、GB/T 11914-1989：)检测高浓度有机废水和淡水D，其COD、Cu、NH3-N的含量以及电导率值，结果如下表所示(备注：COD、Cu、NH3-N单位为mg/L；电导率单位为μs/cm)：
从上述结果可以看出，PCB高浓度有机废水在经过PCB高浓度有机废水深度处理装置处理后，得到的淡水D水质可以达到回用的标准
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：包括沿着废水处理方向依次设置的混合酸化系统、超滤膜系统、一级反渗透膜系统、二级反渗透膜系统；还包括：
-处理一级反渗透膜系统排出的最终浓水、并将处理后得到的淡水排回一级反渗透膜系统的海水淡化膜系统，
-处理海水淡化膜系统排出的最终浓水、并将处理后得到的淡水排回一级反渗透膜系统的蒸发系统，
-处理蒸发系统排出的浓水、并得到固体废料的烘干系统。
2.按照权利要求1所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：所述
混合酸化系统包括依次设置的调节池、PH调节池、沉淀池、中间水池；
超滤膜系统包括依次设置的超滤循环槽、超滤膜过滤装置；中间水池与超滤循环槽相接；超滤膜过滤装置包括淡水出口和浓水出口，浓水出口与超滤循环槽相接；
一级反渗透膜系统包括依次设置的一级反渗透循环槽、一级反渗透膜过滤装置；超滤膜过滤装置的淡水出口接一级反渗透循环槽；一级反渗透膜过滤装置包括淡水出口、浓水出口和最终浓水出口，浓水出口与一级反渗透循环槽相接；二级反渗透膜系统包括依次设置的二级反渗透循环槽、二级反渗透膜过滤装置；一级反渗透膜过滤装置的淡水出口和二级反渗透循环槽相接；二级反渗透膜过滤装置包括淡水出口和浓水出口，浓水出口和二级反渗透循环槽相接；
海水淡化膜系统包括依次设置的海水淡化循环槽、海水淡化膜过滤装置；一级反渗透膜过滤装置的最终浓水出口和海水淡化循环槽相接；海水淡化膜过滤装置包括淡水出口、浓水出口和最终浓水出口，浓水出口与海水淡化循环槽相接，淡水出口与一级反渗透膜过滤装置相接；
蒸发系统包括依次相接的蒸发器储液槽、蒸发器、蒸发器产水槽；海水淡化膜过滤装置的最终浓水出口与蒸发器储液槽相接；蒸发器包括淡水出口和浓水出口，淡水出口、蒸发器产水槽、一级反渗透膜过滤装置依次相接；
烘干系统包括依次设置的烘干收集槽、烘干装置、固体储存槽；蒸发器的浓水出口与烘干收集槽相接。
3.按照权利要求2所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：它还包括与二级反渗透膜过滤装置的淡水出口相接的回用水槽。
4.按照权利要求2所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：沿着废水处理方向，调节池和PH调节池之间设有提升泵A，超滤循环槽和超滤膜过滤装置之间设有提升泵B，一级反渗透循环槽和一级反渗透膜过滤装置之间依次设有提升泵C、精密过滤器C、高压泵C，二级反渗透循环槽和二级反渗透膜过滤装置之间依次设有提升泵D、精密过滤器D、高压泵D，海水淡化循环槽和海水淡化膜过滤装置之间依次设有提升泵E、精密过滤器E、高压泵E，蒸发器储液槽和蒸发器之间设有提升泵F，烘干收集槽和烘干装置之间设有提升泵G。
5.按照权利要求2所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：它还包括多组废水监测系统，每组废水监测系统由PH计、压力表、电导在线监测仪、流量计中的一个或几个串接组成。
6.按照权利要求5所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：所述废水监测系统分部在超滤膜过滤装置的入口、淡水出口、浓水出口处，分部在一级反渗透膜过滤装置的入口、淡水出口、浓水出口处，分部在二级反渗透膜过滤装置的入口、淡水出口、浓水出口处，分部在海水淡化膜过滤装置的入口、淡水出口、浓水出口处，分部在蒸发器的入口、淡水出口、浓水出口处。
7.按照权利要求2所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：所述调节池内设置有液位计A，PH调节池内设置有PH计A和搅拌泵A。
8.按照权利要求2所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：所述超滤膜过滤装置含有超滤膜、膜壳和膜架，超滤膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上；
一级反渗透膜过滤装置含有反渗透膜、膜壳和膜架，反渗透膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上；
二级反渗透膜过滤装置含有反渗透膜、膜壳和膜架，反渗透膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上；
海水淡化膜过滤装置含有海水淡化膜、膜壳和膜架，海水淡化膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上。
9.PCB高浓度有机废水深度处理方法，使用权利要求1-8中任一项所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：废水依次经过混合酸化系统、超滤膜系统、一级反渗透膜系统、二级反渗透膜系统处理得到回用水，其中，一级反渗透膜系统排出的最终浓水经海水淡化膜系统处理后排回一级反渗透膜系统，海水淡化膜系统排出的最终浓水经蒸发系统处理后排回一级反渗透膜系统，蒸发系统排出的浓水经烘干系统处理后得到固体废料；二级反渗透膜系统排出的最终浓水排回一级反渗透膜系统处理。
10.按照权利要求9所述的PCB高浓度有机废水深度处理装置，其特征在于：所述超滤膜系统、一级反渗透膜系统、二级反渗透膜系统、海水淡化膜系统得到的浓水均经过自身系统多次循环处理得到最终浓水。
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| CN106167342A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-11-30 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种生物医药废水氮磷处理装置及其处理方法 |
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